双向进料热压埋钉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了双向进料热压埋钉装置，包括用于定位塑料件的若干载具、设置于载具上方受驱动多轴移载的热压组件，所述热压组件包括导热基板，嵌入导热基板内部且水平移动设置的接料板，设置于导热基板顶部且位于接料板顶部的加热板，贯穿加热板、接料板和导热基板且受驱动升降设置的压料件，以及贯穿加热板设置且对称位于压料件两侧用于上料螺钉的一组上料通道；所述接料板上设置有间隔布置用于承接螺钉的一组通孔，一组通孔之间的距离等于压料件与上料通道之间的距离。本实用新型专利技术实现了简化热压埋钉装置的加热系统，进行双向进料螺钉，螺钉受热稳定能高效进行压埋操作。螺钉受热稳定能高效进行压埋操作。螺钉受热稳定能高效进行压埋操作。

【技术实现步骤摘要】
双向进料热压埋钉装置


[0001]本技术属于热压埋钉
，尤其涉及一种双向进料热压埋钉装置。

技术介绍

[0002]塑料产品在进行后续加工装配工序时通常需要热压埋钉，而一般针对产量不大的产品采用人工埋钉或机械手埋钉，机械手埋钉要求放钉的精度较高，精度偏差易导致埋钉损伤的风险。采用自动化装置埋钉需要设计高精度的配合装置，如现有专利号为CN202222147656.9一种热压埋钉分料设备，公开了设置在螺钉料仓的出料处的加热组件，加热组件包括一个第一加热块，以及一个紧贴第一加热块设置的第二加热块。上述第一加热块对螺钉料仓的出口位置的螺钉加热，螺钉经过推料机构移动至压埋推杆的正下方，第二加热块对压埋推杆所处位置的螺钉加热，现有的设备为了保证螺钉加热的稳定性需要设计两个加热系统，设计结构复杂且成本较高；同时，为了保证螺钉在压埋推杆的下方位置准确，需要保持推料机构的推板和第二加热块夹持住螺钉，推板夹持力过大造成损伤，推板夹持力过小造成螺钉还没被第二加热块夹持住就已经掉落压埋通道，对于推板的速度和夹持力的调试和控制是较难的，因此，有必要设计一种简化加热系统能同时高效上料进行热压埋钉的装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供双向进料热压埋钉装置，从而实现简化热压埋钉装置的加热系统，进行双向进料螺钉，螺钉受热稳定能高效进行压埋操作。为了达到上述目的，本技术技术方案如下：
[0004]双向进料热压埋钉装置，包括用于定位塑料件的若干载具、设置于载具上方受驱动多轴移载的热压组件，所述热压组件包括导热基板，嵌入导热基板内部且水平移动设置的接料板，设置于导热基板顶部且位于接料板顶部的加热板，贯穿加热板、接料板和导热基板且受驱动升降设置的压料件，以及贯穿加热板设置且对称位于压料件两侧用于上料螺钉的一组上料通道；所述接料板上设置有间隔布置用于承接螺钉的一组通孔，一组通孔之间的距离等于压料件与上料通道之间的距离。
[0005]具体的，所述载具的顶部定位塑料件，所述塑料件的表面设置有若干连接柱，所述连接柱上的孔位为待热压埋入螺钉的位置。
[0006]具体的，所述热压组件安装于处于竖直方向的第一线性模组上，所述第一线性模组安装于处于水平方向的第二线性模组上。
[0007]具体的，所述导热基板和加热板可拆卸连接，所述导热基板和加热板的侧边安装有若干散热片，若干散热片安装于第一线性模组上。
[0008]具体的，所述导热基板的内部设置有水平布置的移动槽，所述导热基板背离散热片的侧面设置有穿入导热基板连接接料板的移动块，所述导热基板的侧边设置有避让移动块移动的缺口。
[0009]具体的，所述上料通道与通孔连通对应匹配，所述压料件与通孔插接对应匹配。
[0010]具体的，所述加热板的内部设置有若干加热管。
[0011]具体的，所述导热基板的底部安装有导向针筒，所述压料件与导向针筒插接匹配。
[0012]具体的，一组所述上料通道的顶端通过管件连接储料仓，所述上料通道内逐一叠放等待上料的螺钉。
[0013]与现有技术相比，本技术双向进料热压埋钉装置的有益效果主要体现在：
[0014]加热板内设置有若干加热管，仅用一套加热系统，即可实现加热板、导热基板、接料板的加热，进而全方位的对上料的螺钉稳定加热，达到热压埋入的有效温度；导热基板内设置的接料板具有两个通孔，接料板的一个通孔在承接螺钉时，另一个通孔与压接件对位进行埋入动作，给螺钉预热留有时间，同时，提高螺钉的上料的效率；整体埋钉装置进行双向进料螺钉，螺钉受热稳定能高效进行压埋操作。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的主视结构示意图；
[0016]图2为本实施例的立体结构示意图；
[0017]图3为本实施例中热压组件局部结构示意图；
[0018]图4为本实施例中导热基板结构示意图；
[0019]图5为本实施例中接料板剖面示意图；
[0020]图中数字表示：
[0021]1塑料件、11载具、12热压组件、13第一线性模组、14第二线性模组、15第一驱动件、2导热基板、21移动槽、22移动块、23缺口、24导向针筒、3接料板、31通孔、4加热板、41散热片、42加热管、5压料件、6上料通道、61管件。
具体实施方式
[0022]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例：
[0024]参照图1
‑
5所示，本实施例为双向进料热压埋钉装置，包括用于定位塑料件1的若干载具11、设置于载具11上方受驱动多轴移载的热压组件12；热压组件12包括导热基板2、嵌入导热基板2内部且水平移动设置的接料板3，设置于导热基板2顶部且位于接料板3顶部的加热板4，贯穿加热板4、接料板3和导热基板2且受驱动升降设置的压料件5，以及贯穿加热板4设置且对称位于压料件5两侧用于上料螺钉的一组上料通道6。接料板3上设置有间隔布置用于承接螺钉的一组通孔31，一组通孔31之间的距离等于压料件5与上料通道6之间的距离。
[0025]载具11和热压组件12均设置于机台上，载具11的顶部定位塑料件1，塑料件1与载具11的定位方式可以是多样的，载具11与塑料件1仿形配合或载具设置定位塑料件1的销钉。
[0026]塑料件1的表面设置有若干连接柱，连接柱上的孔位为待热压埋入螺钉的位置，螺钉通过加热埋入连接柱的孔位，该孔位热熔从而实现包覆埋入螺钉。
[0027]热压组件12安装于处于竖直方向的第一线性模组13上，第一线性模组13安装于处于水平方向的第二线性模组14上。从而实现热压组件12的水平方向移动和竖直方向升降移动。
[0028]导热基板2和加热板4可拆卸连接，导热基板2和加热板4的侧边安装有若干散热片41，若干散热片41安装于第一线性模组13上。导热基板2的内部设置有水平布置的移动槽21，导热基板2背离散热片41的侧面设置有穿入导热基板2连接接料板3的移动块22，导热基板2的侧边设置有避让移动块22移动的缺口23，第一线性模组13上安装有避让上料通道6的支架，支架上安装有连接移动块22的第一驱动件15，本实施例第一驱动件15为气缸，第一驱动件15驱动移动块22水平移动，进而接料板3在移动槽21内水平移动，提高接料板3的导向移动稳定性。从而实现接料板3的通孔31从上料通道6的正对位置移动至压料件5的正对位置。上料通道6与通孔31连通对应匹配，压料件5与通孔31插接对应匹配，本实施例中两个通孔31分为第一通孔和第二通孔，两个上料通道6分为第一上料通道和第二上料通道。在热压的过程中，当第一通孔与第一上料通道对位时承接螺钉，第二通孔与压料件5对位，压料件5穿入第二通孔将第二通孔内的螺钉压出导热基板2；当第二通孔与第二上料通道对位时承接螺钉，第一通孔与压料件5对位，压料件5穿入第一通孔将第一通孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双向进料热压埋钉装置，包括用于定位塑料件的若干载具、设置于载具上方受驱动多轴移载的热压组件，其特征在于：所述热压组件包括导热基板，嵌入导热基板内部且水平移动设置的接料板，设置于导热基板顶部且位于接料板顶部的加热板，贯穿加热板、接料板和导热基板且受驱动升降设置的压料件，以及贯穿加热板设置且对称位于压料件两侧用于上料螺钉的一组上料通道；所述接料板上设置有间隔布置用于承接螺钉的一组通孔，一组通孔之间的距离等于压料件与上料通道之间的距离。2.根据权利要求1所述的双向进料热压埋钉装置，其特征在于：所述载具的顶部定位塑料件，所述塑料件的表面设置有若干连接柱，所述连接柱上的孔位为待热压埋入螺钉的位置。3.根据权利要求1所述的双向进料热压埋钉装置，其特征在于：所述热压组件安装于处于竖直方向的第一线性模组上，所述第一线性模组安装于处于水平方向的第二线性模组上。4.根据权利要求3所述的双向进料热压埋钉装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁富贵，庄亚军，
申请(专利权)人：昆山鸿茂精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：