一种XPS泡沫板预埋铁板的方法技术

本发明专利技术公开了一种XPS泡沫板预埋铁板的方法，包括以下步骤：S1：在XPS泡沫板表面标记铁板的预埋位置；S2：将铁板放置于加热设备中，将铁板加热至温度T；S3：由位移工装拾取被加热的铁板，并将铁板移动至预埋位置，铁板在预埋位置与XPS泡沫板热熔烙合，位移工装具有限位面，限位面对铁板的预埋深度进行限位；S4：当所述铁板与所述XPS泡沫板热熔烙合后，将位移工装与铁板分离并移开。该种预埋铁板的方法不需要使用镂铣机，减少了调整镂铣机的时间，还可以避免粉尘及噪音对环境及人体的伤害，并且针对性的设计了专用的位移工装与加热设备，能够极大的提高工作效率。大的提高工作效率。大的提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种XPS泡沫板预埋铁板的方法


[0001]本专利技术涉及玻璃钢复合板制作
，特别涉及一种XPS泡沫板预埋铁板的方法。

技术介绍

[0002]挤塑式聚苯乙烯泡沫（XPS泡沫）的玻璃钢复合板由于具有良好的保温性能，因此被广泛应用在厢式冷藏车
该种玻璃钢复合板由XPS泡沫板以及粘接在XPS泡沫板外侧的玻璃钢构成，因货箱的安装和设备安装等需要，需要在XPS泡沫板中预埋尺寸及厚度大小不等的铁板，为保证铁板表面不突出泡沫的表面，这就要求对XPS泡沫板进行相应的抽槽和挖孔等操作。
[0003]传统的抽槽和插孔工艺，是运用镂铣机和真空气磨机进行操作，首先在XPS泡沫板表面进行划线，然后根据泡沫厚度和需镂铣的深度，调整镂铣机铣刀的高度，对铁板位置的泡沫进行镂铣，最后将铁板用专用胶与泡沫粘牢，此铁板预埋的方法存在以下几个方面的缺陷：1、需频繁调整镂铣机，因铁板的厚度（1mm～8mm）厚度不均，加之泡沫的本体厚度规格多样，造成频繁修改镂铣机参数，费工费时；2、人工操作对镂铣面积和深度控制不准，铣槽在四角处并不能铣成直角，而有R5左右的弧度，后续还要用人工用美工刀修补，再有深度、泡沫本体及铁板本体的差异，造成深浅不一，后期还需人工二次处理；3、镂铣产生的泡沫飞溅，尽管有吸附设备，但并不能完全吸收，对周围环境影响很大；4、镂铣过程中的噪音达到110分贝，会对操作人员的身体健康及现场沟通产生不利影响。

技术实现思路

[0004]本申请实施例通过提供一种XPS泡沫板预埋铁板的方法，解决了传统方法中采用镂铣机在泡沫板表面挖孔、开槽会存在的问题。
[0005]本申请实施例提供了一种XPS泡沫板预埋铁板的方法，包括以下步骤：S1：在XPS泡沫板表面标记铁板的预埋位置；S2：将所述铁板放置于加热设备中，将所述铁板加热至温度T；S3：由位移工装拾取被加热的所述铁板，并将所述铁板移动至所述预埋位置，所述铁板在所述预埋位置与所述XPS泡沫板热熔烙合，所述位移工装具有限位面，所述限位面对所述铁板的预埋深度进行限位；S4：当所述铁板与所述XPS泡沫板热熔烙合后，将所述位移工装与所述铁板分离并移开。
[0006]上述实施例的有益效果在于：
在上述实施例的基础上，本申请实施例还可以做如下改进：该种预埋铁板的方法不需要使用镂铣机，减少了调整镂铣机的时间，还可以避免粉尘及噪音对环境及人体的伤害，并且针对性的设计了专用的位移工装与加热设备，能够极大的提高工作效率。
[0007]在本申请其中一个实施例中：在所述步骤S1中，将待预埋的所述铁板放置在所述XPS泡沫板表面，根据所述铁片画出至少一个定位点。本步的有益效果：同时只需要画出定位点即可以将铁板定位，无需画铁板的外形轮廓，因此可以提高工作效率。
[0008]在本申请其中一个实施例中：所述温度T为150～180℃。
[0009]在本申请其中一个实施例中：所述位移工装包括：限位件A，下端具有平面A，所述平面A用于与XPS泡沫板表面接触定位；限位件B，与所述限位件A并列设置且与所述限位件A之间具有间隙，所述限位件B下端具有平面B，所述平面B与所述平面A平齐，所述平面B用于与XPS泡沫板表面接触定位；磁吸件，设置于所述间隙中并分别与所述限位件A和所述限位件B连接，所述磁吸件用于将铁板吸附至与所述平面A和平面B贴合；其中，所述平面A、平面B的面积大于被吸合铁板的面积。本步的有益效果：通过位移工装下端的平面A、平面B限位，使得铁板在热熔至与XPS泡沫板表面平齐时便不会再进一步陷入XPS泡沫板中，可以较好的保证XPS泡沫板表面的平整度。
[0010]在本申请其中一个实施例中：所述限位件A与所述限位件B以所述间隙中间位置处的平面为对称结构，所述限位件A包括：立板，与所述磁吸件连接，所述立板开设有与所述间隙连通的孔体，所述孔体与所述磁吸件的开关相邻；底板，连接于所述立板底端，对应所述磁吸件配置有缺口A，所述磁吸件下端位于所述缺口A中；顶板，连接于所述立板顶端，配置有缺口B，所述缺口B与所述磁吸件的开关相邻。本步的有益效果：通过孔体配合缺口B，使得操作人员可以在侧面和上方操控开关，从而提高了该种位移工装的易用性，通过设置缺口A防止开关式磁力座的磁吸端被遮挡，使得磁吸端能够更加靠近铁板，提高了开关式磁力座的磁吸效率。
[0011]在本申请其中一个实施例中：所述加热设备包括：电热板、护罩，所述护罩罩设在所述电热板的加热部位周围。本步的有益效果：通过护罩提高电热板的热能利用率，降低热能朝向四周空间中的散失量。
[0012]在本申请其中一个实施例中：所述护罩包括：围挡，围绕设置在电热板四周；隔热体A，连接于所述围挡内侧并环绕在所述电热板四周；盖板，铰接于所述围挡，所述盖板朝向所述围挡的一侧具有凹槽；隔热体B，填充于所述凹槽中；定位件，连接于所述盖板并将所述隔热体B支撑限位于所述凹槽中；其中，当所述盖板盖设在所述围挡上端时，所述隔热体B与所述隔热体A在所述电热板四周及上端形成保温结构。本步的有益效果：通过隔热体A与隔热体B围绕在加热板的电热部位的四周和上方，以此防止热量朝向外界空间中散失。
[0013]在本申请其中一个实施例中：所述护罩还包括：支撑架，所述支撑架四周设置有支腿，所述支腿位于所述电热板的外侧，所述围挡连接于所述支撑架，所述支腿将所述围挡支撑在所述电热板的控制面板的上方。本步的有益效果：以此避免围挡对电热板的控制产生干扰。
[0014]在本申请其中一个实施例中：所述护罩还包括：定位组件，设置于所述支撑架与所述盖板之间，所述定位组件用于在所述盖板处于打开状态时将所述盖板定位于所述支撑架。本步的有益效果：通过定位组件提高盖板在打开状态时定位的稳定性。
[0015]在本申请其中一个实施例中：所述定位组件包括：定位板，连接于所述盖板，具有定位槽；限位座，连接于所述支撑架，开设有滑槽；限位件，滑动设置于所述滑槽中；弹性件，设置于所述滑槽中并对所述限位件施加朝向所述滑槽外侧运动的弹力；其中，当所述盖板翻转至开启位置，所述限位件在所述弹性件的弹力作用下进入所述定位槽中。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0017]图1为铁板预埋在XPS泡沫板的结构示意图；图2为位移工装的结构示意图一；图3为位移工装的结构示意图二；图4为加热设备的结构示意图；图5为盖板的结构示意图；图6为围挡的结构示意图；图7为定位组件的结构示意图。
[0018]其中，1
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XPS泡沫板；2
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铁板；3
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加热设备，301
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电热板，302
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护罩，303
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围挡，304
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隔热体A，305
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盖板，3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种XPS泡沫板预埋铁板的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：在XPS泡沫板表面标记铁板的预埋位置；S2：将所述铁板放置于加热设备中，将所述铁板加热至温度T；S3：由位移工装拾取被加热的所述铁板，并将所述铁板移动至所述预埋位置，所述铁板在所述预埋位置与所述XPS泡沫板热熔烙合，所述位移工装具有限位面，所述限位面对所述铁板的预埋深度进行限位；S4：当所述铁板与所述XPS泡沫板热熔烙合后，将所述位移工装与所述铁板分离并移开。2.根据权利要求1所述的XPS泡沫板预埋铁板的方法，其特征在于，在所述步骤S1中，将待预埋的所述铁板放置在所述XPS泡沫板表面，根据所述铁片画出至少一个定位点。3.根据权利要求1所述的XPS泡沫板预埋铁板的方法，其特征在于，所述温度T为150～180℃。4.根据权利要求1所述的XPS泡沫板预埋铁板的方法，其特征在于，所述位移工装包括：限位件A，下端具有平面A，所述平面A用于与XPS泡沫板表面接触定位；限位件B，与所述限位件A并列设置且与所述限位件A之间具有间隙，所述限位件B下端具有平面B，所述平面B与所述平面A平齐，所述平面B用于与XPS泡沫板表面接触定位；磁吸件，设置于所述间隙中并分别与所述限位件A和所述限位件B连接，所述磁吸件用于将铁板吸附至与所述平面A和平面B贴合；其中，所述平面A、平面B的面积大于被吸合铁板的面积。5.根据权利要求4所述的XPS泡沫板预埋铁板的方法，其特征在于，所述限位件A与所述限位件B以所述间隙中间位置处的平面为对称结构，所述限位件A包括：立板，与所述磁吸件连接，所述立板开设有与所述间隙连通的孔体，所述孔体与所述磁吸件的开关相邻；底板，连接于所述立板底端，对应所述磁吸件...

【专利技术属性】
技术研发人员：石为民，许振江，章斌，王昀，
申请(专利权)人：扬州万盛厢车新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：