一种稳定装置焊接定位工装制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种稳定装置焊接定位工装，包括定位座、压紧盖、紧固螺母、支撑柱；所述支撑柱插接在所述定位座的圆柱形通孔内；尾翼筒的大端插接在所述定位座的圆柱形定位台上，各个尾翼片的下端插接所述定位座环形定位台上的各个翼片定位槽内，使各个尾翼片与尾翼筒下端限位；所述支撑柱上端螺纹段依次套接所述压紧盖和所述紧固螺母，通过拧紧所述紧固螺母，使所述压紧盖下表面的圆柱形凸台插接在尾翼筒小端内腔，同时所述压紧盖外沿处的翼片定位槽下压各个尾翼片，使各个尾翼片与尾翼筒上端限位。本实用新型专利技术的焊接定位工装，能够实现对分体式尾翼筒和尾翼片可靠焊接，焊接位置定位准确。位准确。位准确。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定装置焊接定位工装


[0001]本技术涉及一种稳定装置焊接定位工装，属于火箭弹装配


技术介绍

[0002]火箭弹稳定装置包括尾翼筒和尾翼片，传统加工方法是采用棒料将尾翼筒和尾翼片作为整体机加而成，材料利用率仅有15％，加工周期长，制造成本较高。为了解决上述问题，某型稳定装置拆分成尾翼筒和尾翼片的分体式，在尾翼筒和尾翼片上分别留出焊接余量及卡位槽(台)定位部分，后利用焊接的方式完成，保证稳定装置的要求。但是分体式焊接的方法难以保证尾翼筒上各尾翼片的位置满足设计要求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决分体式尾翼筒和尾翼片焊接时能够保证焊接位置准确，为此提供一种稳定装置焊接定位工装。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术的一种稳定装置焊接定位工装，包括定位座、压紧盖、紧固螺母、支撑柱；
[0006]所述定位座的上表面中部设有直径与尾翼筒大端内径相匹配的圆柱形定位台，所述定位座的上表面外圈设有与所述圆柱形定位台同轴的环形定位台，所述环形定位台上开有一组径向延伸的翼片定位槽，所述环形定位台上翼片定位槽的宽度和分布位置与稳定装置中尾翼片的宽度和分布位置相匹配；所述定位座圆柱形定位台的中部向下开有圆柱形通孔，且所述圆柱形通孔的底部开有环形限位槽；
[0007]所述支撑柱的中部为与所述定位座圆柱形通孔直径相匹配的光杆段，所述支撑柱的上端侧壁加工有连接螺纹，所述支撑柱的底部设有与所述定位座圆柱形通孔底部环形限位槽相匹配的限位环；
[0008]所述压紧盖为中心开有通孔的圆板，所述压紧盖中心通孔的直径不小于所述支撑柱上端螺纹段的直径，所述压紧盖的下表面中心设有直径与尾翼筒小端内径相匹配的圆柱形凸台，所述压紧盖的外沿处开有一组径向延伸的翼片定位槽，所述压紧盖上翼片定位槽的宽度和分布位置与稳定装置中尾翼片的宽度和分布位置相匹配；
[0009]所述支撑柱插接在所述定位座的圆柱形通孔内，所述支撑柱通过底部的限位环相对所述定位座向上限位；尾翼筒的大端插接在所述定位座的圆柱形定位台上，各个尾翼片的下端插接所述定位座环形定位台上的各个翼片定位槽内，使各个尾翼片与尾翼筒下端限位；所述支撑柱上端螺纹段依次套接所述压紧盖和所述紧固螺母，通过拧紧所述紧固螺母，使所述压紧盖下表面的圆柱形凸台插接在尾翼筒小端内腔，同时所述压紧盖外沿处的翼片定位槽下压各个尾翼片，使各个尾翼片与尾翼筒上端限位。
[0010]有益效果
[0011]本技术的焊接定位工装，结构简单，装配方便，制作成本低，能够实现对分体
式尾翼筒和尾翼片可靠焊接，焊接位置定位准确，焊接后的产品满足工艺要求，具有广泛的推广应用价值。
附图说明
[0012]图1为本技术定位装置的结构示意图；
[0013]图2为图1的俯视图；
[0014]图中，1
‑
定位座；2
‑
压紧盖；3
‑
紧固螺母；4
‑
支撑柱。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例对本技术的内容作进一步描述。
[0016]实施例
[0017]如图1、2所示，本技术的一种稳定装置焊接定位工装，包括定位座1、压紧盖2、紧固螺母3、支撑柱4；
[0018]所述定位座1的上表面中部设有直径与尾翼筒大端内径相匹配的圆柱形定位台，所述定位座1的上表面外圈设有与所述圆柱形定位台同轴的环形定位台，所述环形定位台上开有一组径向延伸的翼片定位槽，所述环形定位台上翼片定位槽的宽度和分布位置与稳定装置中尾翼片的宽度和分布位置相匹配；所述定位座1圆柱形定位台的中部向下开有圆柱形通孔，且所述圆柱形通孔的底部开有环形限位槽；
[0019]所述支撑柱4的中部为与所述定位座1圆柱形通孔直径相匹配的光杆段，所述支撑柱4的上端侧壁加工有连接螺纹，所述支撑柱4的底部设有与所述定位座1圆柱形通孔底部环形限位槽相匹配的限位环；
[0020]所述压紧盖2为中心开有通孔的圆板，所述压紧盖2中心通孔的直径不小于所述支撑柱4上端螺纹段的直径，所述压紧盖2的下表面中心设有直径与尾翼筒小端内径相匹配的圆柱形凸台，所述压紧盖2的外沿处开有一组径向延伸的翼片定位槽，所述压紧盖2上翼片定位槽的宽度和分布位置与稳定装置中尾翼片的宽度和分布位置相匹配；
[0021]所述支撑柱4插接在所述定位座1的圆柱形通孔内，所述支撑柱4通过底部的限位环相对所述定位座1向上限位；尾翼筒的大端插接在所述定位座1的圆柱形定位台上，各个尾翼片的下端插接所述定位座1环形定位台上的各个翼片定位槽内，使各个尾翼片与尾翼筒下端限位；所述支撑柱4上端螺纹段依次套接所述压紧盖2和所述紧固螺母3，通过拧紧所述紧固螺母3，使所述压紧盖2下表面的圆柱形凸台插接在尾翼筒小端内腔，同时所述压紧盖2外沿处的翼片定位槽下压各个尾翼片，使各个尾翼片与尾翼筒上端限位。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳定装置焊接定位工装，其特征是：包括定位座、压紧盖、紧固螺母、支撑柱；所述定位座的上表面中部设有直径与尾翼筒大端内径相匹配的圆柱形定位台，所述定位座的上表面外圈设有与所述圆柱形定位台同轴的环形定位台，所述环形定位台上开有一组径向延伸的翼片定位槽，所述环形定位台上翼片定位槽的宽度和分布位置与稳定装置中尾翼片的宽度和分布位置相匹配；所述定位座圆柱形定位台的中部向下开有圆柱形通孔，且所述圆柱形通孔的底部开有环形限位槽；所述支撑柱的中部为与所述定位座圆柱形通孔直径相匹配的光杆段，所述支撑柱的上端侧壁加工有连接螺纹，所述支撑柱的底部设有与所述定位座圆柱形通孔底部环形限位槽相匹配的限位环；所述压紧盖为中心开有通孔的圆板，所述压紧盖中心通孔的直径不小于所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘印，霍文娟，赵静雨，忤波，李彩娜，李龙飞，赵世雄，李杰，程茜茜，许扬，
申请(专利权)人：晋西工业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：