一种阀门焊接固定工装制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种阀门焊接固定工装，其提高了设备使用的稳定性；提高了设备的使用效果；包括油缸和焊接件，焊接件放置在油缸的上端；还包括基座、第一固定板、转杆、转盘、夹具、第一螺栓、连接杆、滑块、滑轨、伸缩杆、液压缸、辅助板、顶梁和侧板，基座的上端安装有第一固定板，转杆通过轴承安装在第一固定板的侧端，转杆的侧端安装有转盘，转盘的侧端设置有凹槽，油缸嵌套在转盘侧端的凹槽内，夹具的下端设置有开口，焊接件位于夹具下端的开口内，夹具的侧端设置有螺纹孔，第一螺栓螺装在夹具侧端的螺纹孔内，夹具的上端安装有连接杆，连接杆的上端安装有滑块。滑块。滑块。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门焊接固定工装


[0001]本技术涉及机械设备的
，特别是涉及一种阀门焊接固定工装。

技术介绍

[0002]一种阀门焊接固定工装是一种用于对液压阀门加工焊接进行固定的辅助装置，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用；现有的一种阀门焊接固定工装包括油缸和焊接件，焊接件放置在油缸的上端；现有的一种阀门焊接固定工装使用时，首先将油缸放置在加工台上进行固定，之后将焊接件贴近油缸的外端，然后使用焊枪对油缸和焊接件的连接处进行焊接加工，油缸和焊接件焊接加工完成后即可；现有的一种阀门焊接固定工装使用中发现，使用焊枪对油缸和焊接件进行焊接时，由于油缸和焊接件接触位置存在一定的圆弧，使焊枪加工时存在一定的误差，导致设备的加工焊接精度较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高了设备使用的稳定性；提高了设备的使用效果的阀门焊接固定工装。
[0004]本技术的一种阀门焊接固定工装，包括油缸和焊接件，焊接件放置在油缸的上端；还包括基座、第一固定板、转杆、转盘、夹具、第一螺栓、连接杆、滑块、滑轨、伸缩杆、液压缸、辅助板、顶梁和侧板，基座的上端安装有第一固定板，转杆通过轴承安装在第一固定板的侧端，转杆的侧端安装有转盘，转盘的侧端设置有凹槽，油缸嵌套在转盘侧端的凹槽内，夹具的下端设置有开口，焊接件位于夹具下端的开口内，夹具的侧端设置有螺纹孔，第一螺栓螺装在夹具侧端的螺纹孔内，夹具的上端安装有连接杆，连接杆的上端安装有滑块，滑轨的下端设置有滑轨槽，滑块在滑轨槽内进行滑动，滑轨的上端安装有伸缩杆，伸缩杆安装在液压缸的输出端，液压缸安装在辅助板的侧端，辅助板安装在顶梁的下端，顶梁安装在侧板的上端，侧板安装在基座的上端。
[0005]优选的，还包括底套、顶套、合页、第二螺栓、螺母和多个滚轮装置，底套安装在基座的上端，底套和顶套通过合页进行连接，底套和顶套的另一端通过第二螺栓和螺母进行固定，第二螺栓螺装在顶套上，螺母螺装在第二螺栓的下端，底套和顶套的内端设置有多个圆槽，多个滚轮装置分别安装在多个圆槽中，所述的滚轮装置包括转轴和转轮，转轴安装在圆槽的侧端，转轮通过轴承安装在转轴上，油缸位于底套和顶套之间。
[0006]优选的，转杆和底套、顶套的中心位置相对应。
[0007]优选的，还包括两个锥齿轮、啮合齿、电机和安装块，两个锥齿轮安装在转杆上，两个锥齿轮分别与啮合齿进行啮合传动，啮合齿安装在电机的输出端，电机安装在安装块的侧端，安装块安装在侧板的侧端。
[0008]优选的，还包括第二固定板，第二固定板安装在基座的上端，转杆的另一端通过轴承安装在第二固定板上。
[0009]优选的，液压缸在安装时尾端顶在顶梁的下端，同时辅助板、顶梁、侧板和基座相
互的连接通过焊接固定。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：转动第一螺栓，第一螺栓的转动通过螺装配合对焊接件进行固定，启动液压缸，液压缸的输出端通过伸缩杆带动滑轨的升降，滑轨的升降通过滑块、连接杆和夹具带动焊接件的升降，使焊接件的下端与油缸的上端紧密结合，同时在焊接时转动转杆，转杆的转动通过转盘带动油缸的转动，油缸在转动的过程中，滑块也在滑轨槽内进行配合移动，使油缸和焊接件的相对位置保持不变，从而使焊枪的位置不发生改变而使焊缝进行移动，从而使油缸和焊接件的焊接精度更好，提高了设备焊接加工的精度。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是滑块和滑轨相互配合的局部放大结构示意图；
[0013]图3是焊接件与伸缩杆等连接的侧视放大结构示意图；
[0014]图4是底套和顶套等配合的侧视放大架构示意图；
[0015]附图标记：1、油缸；2、焊接件；3、基座；4、第一固定板；5、转杆；6、转盘；7、夹具；8、第一螺栓；9、连接杆；10、滑块；11、滑轨；12、滑轨槽；13、伸缩杆；14、液压缸；15、辅助板；16、顶梁；17、侧板；18、底套；19、顶套；20、合页；21、第二螺栓；22、螺母；23、圆槽；24、转轴；25、转轮；26、锥齿轮；27、啮合齿；28、电机；29、安装块；30、第二固定板。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0017]如图1至图4所示，本技术的一种阀门焊接固定工装，包括油缸1和焊接件2，焊接件2放置在油缸1的上端；还包括基座3、第一固定板4、转杆5、转盘6、夹具7、第一螺栓8、连接杆9、滑块10、滑轨11、伸缩杆13、液压缸14、辅助板15、顶梁16和侧板17，基座3的上端安装有第一固定板4，转杆5通过轴承安装在第一固定板4的侧端，转杆5的侧端安装有转盘6，转盘6的侧端设置有凹槽，油缸1嵌套在转盘6侧端的凹槽内，夹具7的下端设置有开口，焊接件2位于夹具7下端的开口内，夹具7的侧端设置有螺纹孔，第一螺栓8螺装在夹具7侧端的螺纹孔内，夹具7的上端安装有连接杆9，连接杆9的上端安装有滑块10，滑轨11的下端设置有滑轨槽12，滑块10在滑轨槽12内进行滑动，滑轨11的上端安装有伸缩杆13，伸缩杆13安装在液压缸14的输出端，液压缸14安装在辅助板15的侧端，辅助板15安装在顶梁16的下端，顶梁16安装在侧板17的上端，侧板17安装在基座3的上端；转动第一螺栓8，第一螺栓8的转动通过螺装配合对焊接件2进行固定，启动液压缸14，液压缸14的输出端通过伸缩杆13带动滑轨11的升降，滑轨11的升降通过滑块10、连接杆9和夹具7带动焊接件2的升降，使焊接件2的下端与油缸1的上端紧密结合，同时在焊接时转动转杆5，转杆5的转动通过转盘6带动油缸1的转动，油缸1在转动的过程中，滑块10也在滑轨槽12内进行配合移动，使油缸1和焊接件2的相对位置保持不变，从而使焊枪的位置不发生改变而使焊缝进行移动，从而使油缸1和焊接件2的焊接精度更好，提高了设备焊接加工的精度。
[0018]优选的，还包括底套18、顶套19、合页20、第二螺栓21、螺母22和多个滚轮装置，底
套18安装在基座3的上端，底套18和顶套19通过合页20进行连接，底套18和顶套19的另一端通过第二螺栓21和螺母22进行固定，第二螺栓21螺装在顶套19上，螺母22螺装在第二螺栓21的下端，底套18和顶套19的内端设置有多个圆槽23，多个滚轮装置分别安装在多个圆槽23中，所述的滚轮装置包括转轴24和转轮25，转轴24安装在圆槽23的侧端，转轮25通过轴承安装在转轴24上，油缸1位于底套18和顶套19之间；将油缸1的另一端穿过底套18和顶套19之间，使用第二螺栓21和螺母22对底套18和顶套19进行固定，从而使油缸1的另一端进行固定，同时在多个滚轮装置的作用下，底套18和顶套19对油缸1的固定并不影响油缸1的转动，提高了设备使用的稳定性。
[0019]优选的，转杆5和底套18、顶套19的中心位置相对应；使油缸1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门焊接固定工装，包括油缸(1)和焊接件(2)，焊接件(2)放置在油缸(1)的上端；其特征在于，还包括基座(3)、第一固定板(4)、转杆(5)、转盘(6)、夹具(7)、第一螺栓(8)、连接杆(9)、滑块(10)、滑轨(11)、伸缩杆(13)、液压缸(14)、辅助板(15)、顶梁(16)和侧板(17)，基座(3)的上端安装有第一固定板(4)，转杆(5)通过轴承安装在第一固定板(4)的侧端，转杆(5)的侧端安装有转盘(6)，转盘(6)的侧端设置有凹槽，油缸(1)嵌套在转盘(6)侧端的凹槽内，夹具(7)的下端设置有开口，焊接件(2)位于夹具(7)下端的开口内，夹具(7)的侧端设置有螺纹孔，第一螺栓(8)螺装在夹具(7)侧端的螺纹孔内，夹具(7)的上端安装有连接杆(9)，连接杆(9)的上端安装有滑块(10)，滑轨(11)的下端设置有滑轨槽(12)，滑块(10)在滑轨槽(12)内进行滑动，滑轨(11)的上端安装有伸缩杆(13)，伸缩杆(13)安装在液压缸(14)的输出端，液压缸(14)安装在辅助板(15)的侧端，辅助板(15)安装在顶梁(16)的下端，顶梁(16)安装在侧板(17)的上端，侧板(17)安装在基座(3)的上端。2.如权利要求1所述的一种阀门焊接固定工装，其特征在于，还包括底套(18)、顶套(19)、合页(20)、第二螺栓(21)、螺母(22)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：王占军，
申请(专利权)人：大连桉盛机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：