一种移动式除油除屑机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种移动式除油除屑机，包括车厢和处理水槽，车厢的前端安装有控制柜，底部安装有脚轮；处理水槽设置在车厢内，处理水槽依次包括粗过滤槽、除油槽、除屑槽和清液槽，粗过滤槽、除油槽和除屑槽依次连通，除屑槽的设置有循环泵，循环泵的进水口与除屑槽相连，出水口连接有分离器，分离器的出水口与清液槽相连；粗过滤槽的一侧安装有进液泵，清液槽的一侧安装有出液泵。本实用新型专利技术整体结构简单，操作、移动方便，降低了使用成本，为中小型企业的切削液的循环利用提供了便利。企业的切削液的循环利用提供了便利。企业的切削液的循环利用提供了便利。

【技术实现步骤摘要】
一种移动式除油除屑机


[0001]本技术属于切削液处理
，具体涉及一种移动式除油除屑机。

技术介绍

[0002]机加工设备如铣床车床对金属零件加工时，需要使用切削液对刀具进行冷却、润滑，以及对零件进行清洗，从而起到对刀具产品的保护和清洁作用。加工中，切削液重复循环使用，长此以往，切削液中将混杂大量的油污、废屑等杂质，切削液将失去原有的功能，必须更换新的切削液，这样就增加了企业的生产成本，而切削液的排放也会对环境造成污染。
[0003]现有技术的切削液处理设备，整体结构复杂，占用空间大，比较适用于大型机械加工企业，而对于中小型企业而言，使用成本较高，实用性差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种移动式除油除屑机，以解决传统除油除屑设备结构复杂、使用不便的问题。
[0005]本技术的一种移动式除油除屑机是这样实现的：
[0006]一种移动式除油除屑机，包括
[0007]车厢，所述车厢的前端安装有控制柜，底部安装有脚轮；
[0008]处理水槽，所述处理水槽设置在所述车厢内，所述处理水槽依次包括粗过滤槽、除油槽、除屑槽和清液槽，所述粗过滤槽、除油槽和除屑槽依次连通，所述除屑槽的设置有循环泵，所述循环泵的进水口与所述除屑槽相连，出水口连接有分离器，所述分离器的出水口与所述清液槽相连；所述粗过滤槽的一侧安装有进液泵，所述清液槽的一侧安装有出液泵。
[0009]进一步的，所述车厢的后侧设置有扶手；
[0010]所述控制柜的前侧设置有控制面板，所述控制面板的下方设置有检修封板。
[0011]进一步的，所述粗过滤槽的上方设置有顶板，所述顶板上开设有过滤孔，所述过滤孔内安装有过滤网。
[0012]进一步的，所述进液泵的出水口连接有粗过滤泵，所述粗过滤泵的出水口与伸入粗过滤槽顶板上方的管道Ⅰ相连。
[0013]进一步的，所述粗过滤槽通过隔板Ⅰ与所述除油槽隔开，且所述隔板Ⅰ的底部设置有流动通道Ⅰ。
[0014]进一步的，所述除油槽包括除油槽Ⅰ和、除油槽Ⅱ和除油槽Ⅲ，
[0015]所述除油槽Ⅰ通过隔板Ⅱ和隔板Ⅲ与除油槽Ⅱ隔开，所述隔板Ⅱ设置在所述隔板Ⅲ的上方，所述隔板Ⅱ与隔板Ⅲ之间设置有流动通道Ⅱ，所述隔板Ⅲ的底部设置有流动通道Ⅲ；
[0016]所述除油槽Ⅱ通过隔板Ⅳ与所述除油槽Ⅲ隔开，且所述隔板Ⅳ的上方留有流动通道Ⅳ；
[0017]所述除油槽Ⅰ内安装有除油管，所述除油管的外端下方设置有浮油桶。
[0018]进一步的，所述除油槽通过隔板
Ⅴ
与所述除屑槽隔开，所述隔板
Ⅴ
的底部设置有流动通道
Ⅴ
。
[0019]进一步的，所述除屑槽通过隔板
Ⅵ
与所述清液槽隔开。
[0020]进一步的，所述循环泵的进水口通过管道Ⅱ与所述除屑槽的底部连通，所述分离器的出水口与所述清液槽的顶部连通。
[0021]进一步的，所述分离器的排屑口设置有存屑槽。
[0022]采用了上述技术方案后，本技术具有的有益效果为：
[0023]本技术整体结构简单，操作、移动方便，降低了使用成本，为中小型企业的切削液的循环利用提供了便利。
附图说明
[0024]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0025]图1是本技术优选实施例的移动式除油除屑机的结构图；
[0026]图2是本技术优选实施例的移动式除油除屑机的俯视图；
[0027]图3是图2中A
‑
A方向的剖面图；
[0028]图4是本技术优选实施例的移动式除油除屑机的车厢内部的结构图；
[0029]图5是本技术优选实施例的移动式除油除屑机的车厢内部的结构图；
[0030]图中：车厢1，底板1
‑
1，上罩1
‑
2，箱门1
‑
3，处理水槽2，粗过滤槽2
‑
1，除油槽Ⅰ2
‑
2，除油槽Ⅱ2
‑
3，除油槽Ⅲ2
‑
4，除屑槽2
‑
5，清液槽2
‑
6，顶板2
‑
7，过滤孔2
‑
8，隔板Ⅰ2
‑
9，流动通道Ⅰ2
‑
10，隔板Ⅱ2
‑
11，隔板Ⅲ2
‑
12，流动通道Ⅱ2
‑
13，流动通道Ⅲ2
‑
14，隔板Ⅳ2
‑
15，流动通道Ⅳ2
‑
16，安装孔2
‑
17，隔板
Ⅴ2‑
18，流动通道
Ⅴ2‑
19，隔板
Ⅵ2‑
20，控制柜3，脚轮4，循环泵5，分离器6，进液泵7，出液泵8，扶手9，控制面板10，检修封板11，粗过滤泵12，管道Ⅰ13，除油管14，浮油桶15，管道Ⅱ16，管道Ⅲ17，管道Ⅳ18，存屑槽19，管道
Ⅴ
20。
具体实施方式
[0031]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
[0032]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0033]如图1
‑
5所示，一种移动式除油除屑机，包括车厢1和处理水槽2，车厢1的前端安装有控制柜3，底部安装有脚轮4；处理水槽2设置在车厢1内，处理水槽2依次包括粗过滤槽2
‑
1、除油槽、除屑槽2
‑
5和清液槽2
‑
6，粗过滤槽2
‑
1、除油槽和除屑槽2
‑
5依次连通，除屑槽2
‑
5的设置有循环泵5，循环泵5的进水口与除屑槽2
‑
5相连，循环泵5的出水口连接有分离器6，分离器6的出水口与清液槽2
‑
6相连；粗过滤槽2
‑
1的一侧安装有进液泵7，清液槽2
‑
6的一侧安装有出液泵8。
[0034]具体的，车厢1包括底板1
‑
1，以及罩在车厢1上方的上罩1
‑
2，而处理水槽2则安装
隔开，隔板
Ⅴ2‑
18的底部设置有流动通道
Ⅴ2‑
19。
[0054]为了能够将除屑槽2
‑
5和清液槽2
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种移动式除油除屑机，其特征在于，包括车厢（1），所述车厢（1）的前端安装有控制柜（3），底部安装有脚轮（4）；处理水槽（2），所述处理水槽（2）设置在所述车厢（1）内，所述处理水槽（2）依次包括粗过滤槽（2
‑
1）、除油槽、除屑槽（2
‑
5）和清液槽（2
‑
6），所述粗过滤槽（2
‑
1）、除油槽和除屑槽（2
‑
5）依次连通，所述除屑槽（2
‑
5）的设置有循环泵（5），所述循环泵（5）的进水口与所述除屑槽（2
‑
5）相连，所述循环泵（5）出水口连接有分离器（6），所述分离器（6）的出水口与所述清液槽（2
‑
6）相连；所述粗过滤槽（2
‑
1）的一侧安装有进液泵（7），所述清液槽（2
‑
6）的一侧安装有出液泵（8）。2.根据权利要求1所述的移动式除油除屑机，其特征在于，所述车厢（1）的后侧设置有扶手（9）；所述控制柜（3）的前侧设置有控制面板（10），所述控制面板（10）的下方设置有检修封板（11）。3.根据权利要求1所述的移动式除油除屑机，其特征在于，所述粗过滤槽（2
‑
1）的上方设置有顶板（2
‑
7），所述顶板（2
‑
7）上开设有过滤孔（2
‑
8），所述过滤孔（2
‑
8）内安装有过滤网。4.根据权利要求3所述的移动式除油除屑机，其特征在于，所述进液泵（7）的出水口连接有粗过滤泵（12），所述粗过滤泵（12）的出水口与伸入粗过滤槽（2
‑
1）顶板（2
‑
7）上方的管道Ⅰ（13）相连。5.根据权利要求1所述的移动式除油除屑机，其特征在于，所述粗过滤槽（2
‑
1）通过隔板Ⅰ（2
‑
9）与所述除油槽隔开，且所述隔板Ⅰ（2
‑
9）的底部设置有流动通道Ⅰ（2
‑
10）。6.根据权利要求1所述的移动式除油除屑机，其特征在于，所述除油槽包括除油槽Ⅰ（2
‑
2）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙华强，
申请(专利权)人：常州利纳迪智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：