一种乙二醇锑洗涤过滤设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种乙二醇锑洗涤过滤设备，包括设备本体，设备本体包括上部结构和下部结构，上部结构和下部结构之间设有隔板一，上部结构中设有加工箱体一，下部结构设有圆形过滤板，加工箱体一的上部设有进料斗，且进料斗与加工箱体一的连接处设有竖向切料固定刀片一，竖向切料固定刀片一固定在上部结构的顶壁上，竖向切料固定刀片一至少设有5块，两块竖向切料固定刀片一之间均设有进料口，加工箱体一的内部设有切料装置，切料装置包括电机一以及设置在电机一输出轴上的切料板，切料板的下方设有竖向切料固定刀片二。本实用新型专利技术通过竖向切料固定刀片和切料板提高了过滤前的粉碎不充分，圆形过滤板的设置降低了制造成本，节省了工艺。节省了工艺。节省了工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种乙二醇锑洗涤过滤设备


[0001]本技术属于乙二醇锑过滤
，具体涉及一种乙二醇锑洗涤过滤设备。

技术介绍

[0002]乙二醇锑的外观为白色或青白色结晶颗粒，无毒无气味，遇潮湿空气分解。
[0003]现有的乙二醇锑过滤装置中，主要通过双网板的振动来实现，且通过进料口的单级粉碎将乙二醇锑进行过滤，该种装置存在着过滤前的粉碎效果不佳，且只通过单个的转动刀刃对于刚投入的原料粉碎效果不好，所以目前亟待需要一种乙二醇锑洗涤过滤设备。

技术实现思路

[0004]本技术提出了一种乙二醇锑洗涤过滤设备，通过竖向切料固定刀片和切料板提高了过滤前的粉碎不充分，圆形过滤板的设置降低了制造成本，节省了工艺。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种乙二醇锑洗涤过滤设备，其包括设备本体，所述设备本体包括上部结构和下部结构，所述上部结构和下部结构之间设有隔板一，所述上部结构中设有加工箱体一，所述下部结构设有圆形过滤板，所述加工箱体一的上部设有进料斗，且进料斗与加工箱体一的连接处设有竖向切料固定刀片一，所述竖向切料固定刀片一固定在上部结构的顶壁上，所述竖向切料固定刀片一至少设有5块，两块竖向切料固定刀片一之间均设有进料口，所述加工箱体一的内部设有切料装置，所述切料装置包括电机一以及设置在电机一输出轴上的切料板，所述切料板的下方设有竖向切料固定刀片二，所述加工箱体一内部上设有支撑网板一，所述竖向切料固定刀片二固定在支撑网板一上，所述支撑网板二的下方是设有电加罩，所述电机罩的内部设有电机二，所述加工箱体一与隔板一的连接处设有支撑板二，所述电机二设置在支撑板二上，且支撑板二上设有落料通孔，所述落料通孔位于电机二的前方。
[0007]在本技术的乙二醇锑洗涤过滤设备中，所述圆形过滤板固定在隔板一上，所述电机二的输出轴上设有弧形搅拌杆，所述弧形搅拌杆设有弧形搅拌杆一、弧形搅拌杆二和弧形搅拌杆三。
[0008]在本技术的乙二醇锑洗涤过滤设备中，所述弧形搅拌杆一的下方设有滤孔一，且滤孔一位于圆形过滤板上，所述弧形搅拌杆二的下方设有滤孔二，所述滤孔二位于圆形过滤板上，所述滤孔一位于圆形过滤板的底部，所述滤孔一的直径小于滤孔二的直径。
[0009]在本技术的乙二醇锑洗涤过滤设备中，所述切料板上设有与竖向切料固定刀片一和竖向切料固定刀片二想配合的凹槽，且凹槽的侧壁上设有刀刃，所述凹槽的下方设有凸出的刀片，所述刀片至少设有10片，且等间距的设置在翻料板上。
[0010]实施本技术的这种乙二醇锑洗涤过滤设备，具有以下有益效果：本案设置加工箱体一，并将加工箱体一的内部设置切料板、竖向切料固定刀片一和竖向切料固定刀片二，竖向切料固定刀片一和竖向切料固定刀片二与切料板的之间的相互配合使得切料在翻转的同时能够进行切碎，也可以通过切料板上的刀刃对原料进行切碎，这就解决了传统的
单个粉碎机构效率以及效果不佳的问题，圆形过滤板的设置相比传统的两块网板而言，防止了原料掉落至外部造成的原料的浪费的同时，使得筛选的效率更高，这样人为控制乙二醇锑过滤的全过程，装置操作非常简便，非常适合乙二醇锑的过滤。
附图说明
[0011]图1为本技术的乙二醇锑洗涤过滤设备的示意图；
[0012]图2为图1中A处的局部放大示意图；
[0013]图3为图1中B
‑
B处的剖视示意图；
[0014]图4为图1中C处的局部放大示意图；
[0015]图5为图1中D处的局部放大示意图；
[0016]图6为图1中E处的局部放大示意图；
[0017]图7为图1中F处的局部放大示意图。
[0018]图中：设备本体1、上部结构2、下部结构3、隔板一4、加工箱体一5、圆形过滤板6、进料斗7、竖向切料固定刀片一8、进料口9、电机一10、切料板11、竖向切料固定刀片二12、支撑网板一13、电加罩14、电机二15、支撑板二16、落料通孔17、弧形搅拌杆一18、弧形搅拌杆二19、弧形搅拌杆三20、滤孔一21、滤孔二22、凹槽23、刀片24。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]如图1至图7所示的本技术的这种乙二醇锑洗涤过滤设备，其包括设备本体1，所述设备本体1包括上部结构2和下部结构3，所述上部结构2和下部结构3之间设有隔板一4，所述上部结构2中设有加工箱体一5，所述下部结构3设有圆形过滤板6，所述加工箱体一5的上部设有进料斗7，且进料斗7与加工箱体一5的连接处设有竖向切料固定刀片一8，所述竖向切料固定刀片一8固定在上部结构2的顶壁上，所述竖向切料固定刀片一8至少设有5块，两块竖向切料固定刀片一8之间均设有进料口9，所述加工箱体一5的内部设有切料装置，所述切料装置包括电机一10以及设置在电机一10输出轴上的切料板11，所述切料板11的下方设有竖向切料固定刀片二12，所述加工箱体一5内部上设有支撑网板一13，所述竖向切料固定刀片二12固定在支撑网板一13上，所述支撑网板二12的下方是设有电加罩14，所述电机罩14的内部设有电机二15，所述加工箱体一5与隔板一4的连接处设有支撑板二16，所述电机二15设置在支撑板二16上，且支撑板二16上设有落料通孔17，所述落料通孔17位于电机二15的前方。
[0021]所述圆形过滤板6固定在隔板一4上，所述电机二15的输出轴上设有弧形搅拌杆，所述弧形搅拌杆设有弧形搅拌杆一18、弧形搅拌杆二19和弧形搅拌杆三20。
[0022]所述弧形搅拌杆一18的下方设有滤孔一21，且滤孔一21位于圆形过滤板6上，所述弧形搅拌杆二19的下方设有滤孔二22，所述滤孔二22位于圆形过滤板6上，所述滤孔一21位于圆形过滤板6的底部，所述滤孔一21的直径小于滤孔二22的直径，保证了两种不同粒径的过滤筛选。
[0023]所述切料板11上设有与竖向切料固定刀片一8和竖向切料固定刀片二12想配合的
凹槽23，且凹槽23的侧壁上设有刀刃，所述凹槽23的下方设有凸出的刀片24，刀片24的设置使得能够进行再次的切料，所述刀片24至少设有10片，且等间距的设置在翻料板11上。
[0024]本技术的工作原理为：通过设置的上部结构2和下部结构3，且上部结构2设置的加工箱体一5，且加工箱体一5的内部设置相互配合的切料板11、竖向切料固定刀片一8和竖向切料固定刀片二12使得进入的原料能够高效的进行切碎，电机二15的设置带动弧形搅拌杆一18、弧形搅拌杆二19和弧形搅拌杆三20的转动从而使得圆形过滤板6上的原料能够快速的进行过滤。至此，本技术的目的得以完成。
[0025]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乙二醇锑洗涤过滤设备，包括设备本体，其特征在于，所述设备本体包括上部结构和下部结构，所述上部结构和下部结构之间设有隔板一，所述上部结构中设有加工箱体一，所述下部结构设有圆形过滤板，所述加工箱体一的上部设有进料斗，且进料斗与加工箱体一的连接处设有竖向切料固定刀片一，所述竖向切料固定刀片一固定在上部结构的顶壁上，所述竖向切料固定刀片一至少设有5块，两块竖向切料固定刀片一之间均设有进料口，所述加工箱体一的内部设有切料装置，所述切料装置包括电机一以及设置在电机一输出轴上的切料板，所述切料板的下方设有竖向切料固定刀片二，所述加工箱体一内部上设有支撑网板一，所述竖向切料固定刀片二固定在支撑网板一上，所述支撑网板二的下方是设有电加罩，所述电机罩的内部设有电机二，所述加工箱体一与隔板一的连接处设有支撑板二，所述电机二设置在支撑板二上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李坚强，邱文礼，陈超，聂兆勇，陈伟，
申请(专利权)人：江西省铜鼓县二源化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：