本实用新型专利技术高含水率危险废物饱和活性炭处置进料多级破拱装置，包括传动减速机底架、传动减速机、联轴器、轴承、上壳体、下壳体、传动轴、刮刀刀片、导线、控制柜。传动轴上均布刮刀刀片；传动轴两端与上壳体外面的轴承连接，传动轴与传动减速机之间通过联轴器连接；传动减速机底架与上壳体连接固定；下壳体与上壳体通过法兰连接在一起。本实用新型专利技术解决了高含水率危险废物饱和活性炭处置进料过程中的物料结团、结块、阻碍物料流动和无法正常进料难题，且上壳体、下壳体通过法兰连接，结构简单，制造方便，工作环境无噪音，根据需要自由组合成两级、三级等多级来实现多级破拱的目的，使整个活性炭再生，包括进料系统能够达到自动化的程度。包括进料系统能够达到自动化的程度。包括进料系统能够达到自动化的程度。
【技术实现步骤摘要】
高含水率危险废物饱和活性炭处置进料多级破拱装置
[0001]本技术涉及一种机械式的搅拌混合设备，具体为高含水率危险废物饱和活性炭处置进料多级破拱装置。
技术介绍
[0002]由于危险废物饱和活性炭所指的活性炭使用场合各不相同，活性炭经过使用后其形状、含水率、以及吸附的物质也存在有差异，经过吸附饱和后活性炭表面黏连着各种各样的杂质，使活性炭自身产生黏连，无法自身松散开来。尤其是粉末活性炭，本身吸水性能又比较好，用于液态吸附处理时所吸附的液体，包括水分较高，粉末活性炭自身的黏稠程度也较好，使之聚而不散，自成为团球状，因而使活性炭再生处理设备无法自动进料，从而使整个活性炭再生系统达不到自动化的程度。
[0003]CN207872352U公开的一种化工产品破碎装置，其一级破碎机构包括设置在破碎箱内的箱体，箱体上端固定安装有第二电机，第二电机的输出轴向下设置且穿过箱体上侧壁延伸至箱体内，第二电机的输出轴向下固定安装有第二转轴，第二转轴周向设置有第一破碎刀，箱体上端设置有第二进料口，箱体下端设置有第二出料口。破碎箱内设置有破碎筒，破碎筒轴线水平设置，破碎筒一端固定安装有第三电机，第三电机的输出轴穿过破碎筒侧壁延伸至破碎筒内部，第三电机的输出轴固定安装有水平设置的第三转轴，第三转轴周向设置有第二破碎刀，破碎筒上设置有第三进料口，第三进料口正对设置在所述箱体的第二出料口下方，破碎筒下端设置有第三出料口。设置有两级破碎机构，可以更好的对化工原料进行破碎。但是需要在破碎箱内分别设置箱体和破碎筒，还需设置相互配合的进料出料口，制造比较麻烦。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种解决高含水率危险废物饱和活性炭处置进料过程中的物料结团、结块、阻碍物料流动，无法正常进料，且制造方便的多级破拱装置。
[0005]为了解决以上技术问题，本技术提供高含水率危险废物饱和活性炭处置进料多级破拱装置，包括传动减速机底架、传动减速机、联轴器、轴承、上壳体、下壳体、传动轴、刮刀刀片、导线、控制柜。刮刀刀片为多个，均匀设置在传动轴上；所述传动轴两端与上壳体外面的轴承连接，传动轴与传动减速机之间通过联轴器连接；传动减速机底架与上壳体连接固定；下壳体与上壳体通过法兰连接在一起。
[0006]通过采用上述技术方案，上壳体内设置由传动减速机驱动的传动轴，传动轴上设有刮刀刀片，解决高含水率危险废物饱和活性炭处置进料过程中的物料结团、结块、阻碍物料流动和无法正常进料难题，且上壳体、下壳体通过法兰连接，结构简单，制造方便，工作环境无噪音，根据需要自由组合成多级来实现多级破拱的目的，从而使整个活性炭再生，包括进料系统能够达到自动化的程度。
[0007]进一步的，传动轴与上壳体机械密封连接。
[0008]通过采用上述技术方案，机械密封对传动轴与壳体之间进行密封，机械密封密封状态稳定，使用寿命长，提高装置使用寿命。
[0009]进一步的，传动减速机通过导线与控制柜中变频器连接。
[0010]通过采用上述技术方案，控制柜中变频器连接传动减速机，控制传动轴转速。
[0011]进一步的，刮刀刀片与传动轴为一体成型结构。
[0012]通过采用上述技术方案，刮刀刀片与传动轴一体成型，生产加工方便。
[0013]进一步的，刮刀刀片交叉分布在传动轴上。
[0014]通过采用上述技术方案，刀片与刀片之间交叉分布，使活性炭受自身存在着黏连、结团结块、搭桥等状况得到均匀破碎、分散。
[0015]进一步的，下壳体中也设置刮刀刀片，连接方式与上壳体相同；下壳体外径小于上壳体外径。
[0016]通过采用上述技术方案，将设有刮刀刀片的下壳体与设有刮刀刀片的上壳体连接在一起组成两级破拱装置。根据需要还可以组合成三级以上的破拱装置。
[0017]本技术相对于现有技术，具有如下有益效果：
[0018]1.本技术上壳体内设置由传动减速机驱动的传动轴，传动轴上设有刮刀刀片，解决了高含水率危险废物饱和活性炭处置进料过程中的物料结团、结块、阻碍物料流动和无法正常进料难题，且上壳体、下壳体通过法兰连接，结构简单，制造方便，工作环境无噪音，根据需要自由组合成两级、三级等多级来实现多级破拱的目的，从而使整个活性炭再生，包括进料系统能够达到自动化的程度。
[0019]2.本技术机械密封对传动轴与壳体之间进行密封，机械密封密封状态稳定，使用寿命长，提高装置使用寿命。
[0020]3.本技术刀片与刀片之间交叉分布，使活性炭受自身存在着黏连、结团结块、搭桥等状况得到均匀破碎、分散。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图。
[0022]图2为本技术俯视图。
[0023]图中，1.传动减速机底架，2.传动减速机，3.联轴器，4.轴承，5.上壳体，6.传动轴，7.刮刀刀片，8.法兰，9.导线，10.控制柜。
具体实施方式
[0024]如图1所示，高含水率危险废物饱和活性炭处置进料多级破拱装置，包括传动减速机底架1、传动减速机2、联轴器3、轴承4、上壳体5、下壳体11、传动轴6、刮刀刀片7、导线9、控制柜10。所述刮刀刀片7为多个，均匀设置在传动轴6上；所述传动轴6两端与上壳体5外面的轴承4连接，传动轴6与传动减速机2之间通过联轴器3连接；传动减速机底架1与上壳体5连接固定；下壳体11与上壳体5通过法兰8连接在一起两级破拱装置。传动轴6与上壳体5机械密封连接。传动减速机2通过导线9与控制柜10中变频器连接。下壳体11中也设置刮刀刀片7，连接方式与上壳体5相同；下壳体11外径小于上壳体5外径。
[0025]如图2所示，刮刀刀片7与传动轴6为一体成型结构，刮刀刀片与传动轴一体成型，生产加工方便。刮刀刀片7交叉分布在传动轴6上。
[0026]工作原理：根据危险废物饱和活性炭自身的含水率的多少，来确定干、松物料需要加入的量，启动传动减速机2带动传动轴6上面的刮刀刀片7一起转动。根据干、湿物料的初次配比的量，在上壳体5内加入一小部分松、散的干料，然后加入高含水率危险废物饱和活性炭湿料，一起搅拌混合，看结果，如物料仍然太湿，加干料，如干料太多则适当的再增加一部分饱和活性炭进去。物料经过搅拌混合后不存在自身黏连，结团结块的物料得到破碎，使物料充分地得到松散，不存在有起拱搭桥的机会。这样就有利于物料流动顺畅，防止进料系统阻塞，从而实现物料进料的自动化操作。传动减速机2带动传动轴6上面刮刀刀片7一起旋转，转动的速度由控制柜10中的变频器控制，刮刀刀片7用耐磨材料制作，延长刮刀刀片的使用寿命，有利于今后的日常维护。本使用新型具有结构合理，工作环境无噪音，能根据需要自由组合成多级来实现多级破拱。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高含水率危险废物饱和活性炭处置进料多级破拱装置，包括传动减速机底架（1）、传动减速机（2）、联轴器（3）、轴承（4）、上壳体（5）、下壳体（11）、传动轴（6）、刮刀刀片（7）、导线（9）、控制柜（10），其特征在于：所述刮刀刀片（7）为多个，均匀设置在传动轴（6）上；所述传动轴（6）两端与上壳体（5）外面的轴承（4）连接，所述传动轴（6）与传动减速机（2）之间通过联轴器（3）连接；所述传动减速机底架（1）与上壳体（5）连接固定；所述下壳体（11）与上壳体（5）通过法兰（8）连接在一起。2.根据权利要求1所述的高含水率危险废物饱和活性炭处置进料多级破拱装置，其特征在于：所述传动轴（6）与上壳体（5）机械密封连接。...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚正飞，姚海华，顾永华，
申请(专利权)人：南通滨海活性炭有限公司，
类型：新型
国别省市：
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