本实用新型专利技术公开一种含高盐废水脱盐一级蒸发负压除盐装置，包括反应釜，反应釜外设有含高盐废水池、真空系统、过渡水箱和冷却塔，真空系统包括通过管道和反应釜连接的真空泵，真空泵和过渡水箱相连接，过渡水箱内的过渡水泵将水抽至冷却塔。真空泵抽掉反应釜内未冷凝气体，反应釜内能始终保持负压状态，降低水的沸点，提高蒸发系统的蒸发效率，在循环冷却水的冷却下，废水产生的二次蒸汽迅速转变成冷凝水，冷凝水收集回用，也把盐蒸发分离出来，并具有高效简节的特点。有高效简节的特点。有高效简节的特点。
【技术实现步骤摘要】
含高盐废水脱盐一级蒸发负压除盐装置
[0001]本技术涉及领域，具体是一种含高盐废水脱盐一级蒸发负压除盐装置。
技术介绍
[0002]由于危险废物饱和活性炭在再生过程中，饱和活性炭在再生炉内燃烧所产生的烟气中含有氯化氢、二氧化硫、氮氧化物等这些酸性气体，这些酸性气体必须经过碱液中和反应处理后才能达标排放，随着时间的推移和对危险废物饱和活性炭再生量的提增，循环水池中盐的含量也在增加，所以必须要对其加于处理。
[0003]在已经公开的文件CN201721435500
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一种焚烧炉尾气喷淋除酸后的废碱液脱盐装置中，包括高盐水贮存罐、计量泵、加热器、蒸发器、循环泵、搅拌结晶锅、离心机和冷凝器，所述高盐水贮存罐底部通过管道连接计量泵，计量泵通过管道连接加热器，所述加热器顶端通过管道连接蒸发器，所述蒸发器通过管道连接搅拌结晶锅，搅拌结晶锅连接离心机；只是通过加热器对其进行加热然后起到脱盐的效果，这种脱盐的方式，只是单一的通过加热这唯一的途径，脱盐速度较慢，效率低下。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题，本技术公开了一种含高盐废水脱盐一级蒸发负压除盐装置，利用活性炭再生炉在再生活性炭的过程中排出烟气的余热，再通过余热锅炉转化所产生蒸汽，通入反应釜内部夹层中间的蒸汽盘管管道，反应釜内的含高盐废水经过不断通入的高温蒸汽到反应釜夹层中间盘管管道加热反应釜内壁，从而使反应釜内的高盐废水迅速汽化，汽化出来的二次蒸汽被真空系统抽送到过渡水箱中冷凝转化为水，盐结晶到反应釜内的这样一种含高盐废水脱盐一级蒸发负压除盐的分离方法，最终达到除盐的目的。
[0005]本技术的技术方案为：含高盐废水脱盐一级蒸发负压除盐装置，包括反应釜，反应釜外设有含高盐废水池、真空系统、过渡水箱和冷却塔，真空系统包括通过管道和反应釜连接的真空泵，真空泵和过渡水箱相连接，过渡水箱内的过渡水泵将水抽至冷却塔。
[0006]进一步地，反应釜一侧的含盐废水进水管接口通过抽高盐废水计量泵从含高盐废水池内进行抽水，含盐废水进水管接口下方设有蒸汽进气管接口。
[0007]进一步地，真空泵通过反应釜顶部侧边的抽真空管接口连接。
[0008]进一步地，反应釜顶部设有负压表接口和热电偶接口，反应釜底部中间设有出盐口，出盐口一侧设有冷凝水出水管接口，冷凝水出水管接口和反应釜上的多余蒸汽出气管接口上的管道同时连接到过渡水箱内。
[0009]进一步地，冷凝水出水管接口上设有疏水阀。
[0010]进一步地，冷却塔和冷却水回用水池连接。
[0011]进一步地，反应釜中间设有夹层，夹层中间设有用于加热的盘管管道，反应釜外部设有保温层，反应釜上面和侧面皆设有检修口。
[0012]本技术的有益之处：本技术中反应釜连接有真空泵，真空泵抽掉反应釜
内未冷凝气体，反应釜内能始终保持负压状态，降低水的沸点，提高蒸发系统的蒸发效率，在循环冷却水的冷却下，废水产生的二次蒸汽迅速转变成冷凝水，冷凝水收集回用，也把盐蒸发分离出来，并具有高效简节的特点。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A的放大图结构示意图；
[0015]图3
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4为本技术反应釜的侧视图结构示意图；
[0016]其中： 1、含高盐废水池，2、抽高盐废水计量泵，3、反应釜，4、真空泵，5、过渡水箱，6、过渡水泵，7、冷却塔，8、冷却水回用水池，9、管道，10、反应釜外保温，11、检修口，12蒸汽进气管接口，13、含高盐废水进水管接口，14、负压表接口，15、热电偶接口，16、抽真空管接口，17、多余蒸汽出气管接口，18、冷凝水出水管接口，19、疏水阀，20出盐口。
具体实施方式
[0017]为了加深对本技术的理解，下面结合附图详细描述本技术的具体实施方式，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术的保护范围的限定。
[0018]如图1所示，含高盐废水脱盐一级蒸发负压除盐装置，包括反应釜3，反应釜3外设有含高盐废水池1、真空系统、过渡水箱5和冷却塔7，真空系统包括通过管道9和反应釜3连接的真空泵4，真空泵4和过渡水箱5相连接，过渡水箱5内的过渡水泵6将水抽至冷却塔7，通过真空泵4抽掉反应釜3内未冷凝气体，反应釜3内能始终保持负压状态，提高蒸发系统的蒸发效率。
[0019]反应釜3一侧的含盐废水进水管接口13通过抽高盐废水计量泵2从含高盐废水池1内进行抽水，将含高盐废水池1内的废水抽吸到反应釜3内，含盐废水进水管接口13下方设有蒸汽进气管接口12，蒸汽进气管接口12将蒸汽接到反应釜3夹层中盘管管道里用于对反应釜3内部进行加热。
[0020]真空泵4通过反应釜3顶部侧边的抽真空管接口16连接，真空泵4通过抽真空管接口16用于对反应釜3内进行抽吸。
[0021]反应釜3顶部设有负压表接口14和热电偶接口15，反应釜3底部中间设有出盐口20，出盐口20将析出的盐释放出，出盐口20一侧设有冷凝水出水管接口18，冷凝水出水管接口18和反应釜3上的多余蒸汽出气管接口17上的管道9同时连接到过渡水箱5内，渡水箱5中蒸汽冷凝转化为水，多余的蒸汽以及冷凝水分别通入过渡水箱5中冷凝成冷凝水。
[0022]冷凝水出水管接口18上设有疏水阀19，用于进行疏水。
[0023]冷却塔17和冷却水回用水池7连接，过渡水箱5之中的水温升高以后，用过渡水泵6抽送到冷却塔7之中冷却，得到冷却后的水由冷却回用水池8收集回用。
[0024]反应釜3中间设有夹层，夹层中间设有用于加热的盘管管道，对反应釜3内进行加热，反应釜外部设有保温层，反应釜上面和侧面皆设有检修口11。
[0025]工作原理：通过蒸汽进气管接口12，将蒸汽输送进反应釜3内的盘管管道内，对反应釜3内由抽高盐废水计量泵2抽吸出来的含高盐废水进行加热，含高盐废水受热而汽化，汽化出来的二次蒸汽被真空泵4抽送到过渡水箱5中冷凝转化为水，多余的蒸汽以及冷凝水
分别通入过渡水箱5中冷凝成冷凝水，过渡水箱5之中的水温升高以后，用过渡水泵6抽送到冷却塔7之中冷却，得到冷却后的水由冷却回用水池8收集回用。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.含高盐废水脱盐一级蒸发负压除盐装置，包括反应釜，所述反应釜外设有含高盐废水池、真空系统、过渡水箱和冷却塔，其特征在于：所述真空系统包括通过管道和反应釜连接的真空泵，所述真空泵和过渡水箱相连接，所述过渡水箱内的过渡水泵将水抽至冷却塔。2.根据权利要求1所述的含高盐废水脱盐一级蒸发负压除盐装置，其特征在于：所述反应釜一侧的含盐废水进水管接口通过抽高盐废水计量泵从含高盐废水池内进行抽水，所述含盐废水进水管接口下方设有蒸汽进气管接口。3.根据权利要求1所述的含高盐废水脱盐一级蒸发负压除盐装置，其特征在于：所述真空泵通过反应釜顶部侧边的抽真空管接口连接。4.根据权利要求1所述的含高盐废水脱盐一级蒸发负压除盐装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚正飞，姚海华，顾永华，
申请(专利权)人：南通滨海活性炭有限公司，
类型：新型
国别省市：
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