本实用新型专利技术公开了再生活性炭回转炉装置，包括回转炉体、与其外壁铰接的支撑台，所述回转炉体的外壁抵接有托块，所述托块的外壁滑动套设有支撑架，所述支撑架内壁焊接有弹簧，且弹簧位于托块的正下方，所述托块的侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有摆动件；所述摆动件包括与滑槽内壁滑动连接的离心块，所述离心块的输入端焊接有第二电机，且第二电机距离离心块较远一端焊接于支撑架外壁；通过设置的摆动件、支撑架、托块与弹簧，有效的避免了现有装置内置活性炭在加热后易黏附或卡入炉体内壁从而导致活性炭无法继续加热脱杂，有利于对装置进行晃动将活性炭脱离炉体内壁，增加了装置功能性。装置功能性。装置功能性。
【技术实现步骤摘要】
再生活性炭回转炉装置
[0001]本技术涉及回转炉
，特别是涉及再生活性炭回转炉装置。
技术介绍
[0002]目前，对活性炭再生恢复其吸附能力主要采用加热至一定高温下活化的加热法，采用该加热法几乎对所有的有机物分解都有效，广泛应用于活性炭再生的工业生产中，目前国内外使用较多的加热设备是采用回转炉来生产制备活性炭，回转炉生产质量容易控制，尾气可回收处理，比较环保。
[0003]现有的再生活性炭回转炉在使用过程中大多通过旋转炉体对内置活性炭进行均匀加热，活性炭在加热后易黏附或卡入炉体内壁从而导致活性炭无法继续加热脱杂，为此我们提出再生活性炭回转炉装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供再生活性炭回转炉装置，通过设置的摆动件、支撑架、托块与弹簧，有效的避免了现有装置内置活性炭在加热后易黏附或卡入炉体内壁从而导致活性炭无法继续加热脱杂，有利于对装置进行晃动将活性炭脱离炉体内壁，增加了装置功能性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：再生活性炭回转炉装置，包括回转炉体、与其外壁铰接的支撑台，所述回转炉体的外壁抵接有托块，所述托块的外壁滑动套设有支撑架，所述支撑架内壁焊接有弹簧，且弹簧位于托块的正下方，所述托块的侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有摆动件；所述摆动件包括与滑槽内壁滑动连接的离心块，所述离心块的输入端焊接有第二电机，且第二电机距离离心块较远一端焊接于支撑架外壁。
[0006]优选的，所述回转炉体的输入端连通有入气管，所述回转炉体的外壁焊接有从动大齿，所述从动大齿的外壁卡接有主动转齿，所述主动转齿的输入端焊接有第一电机。
[0007]优选的，所述回转炉体的内壁轴向对称滑动连接有两个滑动环，且两个滑动环之间焊接有若干个刮板。
[0008]优选的，所述支撑架的外壁一侧设有控制面板，且控制面板信号连接第二电机。
[0009]优选的，所述支撑台与支撑架沿回转炉体轴向中心处对称分布，且支撑台与支撑架的高度相等。
[0010]优选的，所述托块可位于支撑架内壁轴向上下滑动，且托块的形状为“U”形。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过设置的摆动件、支撑架、托块与弹簧，有效的避免了现有装置内置活性炭在加热后易黏附或卡入炉体内壁从而导致活性炭无法继续加热脱杂，有利于对装置进行晃动将活性炭脱离炉体内壁，增加了装置功能性；
[0013]2、通过设置的摆动件、支撑架、托块与弹簧，有效的避免了现有装置不具备角度调
整功能，有利于对装置进行角度调整将内置活性炭引流移动，增加了装置实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中摆动件内部结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中滑动环与刮板安装结构图；
[0017]其中：1、回转炉体；2、入气管；3、支撑台；4、第一电机；5、主动转齿；6、从动大齿；7、支撑架；8、托块；9、摆动件；10、滑动环；11、滑槽；12、弹簧；13、刮板；91、第二电机；92、离心块。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0019]实施例:
[0020]如图1
‑
图3所示，再生活性炭回转炉装置，包括回转炉体1、与其外壁铰接的支撑台3，所述回转炉体1的外壁抵接有托块8，所述托块8的外壁滑动套设有支撑架7，所述支撑架7内壁焊接有弹簧12，且弹簧12位于托块8的正下方，所述托块8的侧壁开设有滑槽11，所述滑槽11的内壁滑动连接有摆动件9；所述摆动件9包括与滑槽11内壁滑动连接的离心块92，所述离心块92的输入端焊接有第二电机91，且第二电机91距离离心块92较远一端焊接于支撑架7外壁；具体的：所述支撑台3与支撑架7沿回转炉体1轴向中心处对称分布，且支撑台3与支撑架7的高度相等；
[0021]工作原理：工作人员首先驱动摆动件9内部第二电机91，使第二电机91驱动带动与其焊接的离心块92跟随转动，如图2所示，离心块92在托块8侧壁开设的滑槽11滑动将联动托块8沿支撑架7内壁上下滑动，在托块8上下滑动时挤压弹簧12收缩回弹，将托块8顶面抵接的回转炉体1进行晃动，并使其内置活性炭颗粒晃动脱离回转炉体1内壁，有效的避免了现有装置内置活性炭在加热后易黏附或卡入炉体内壁从而导致活性炭无法继续加热脱杂，有利于对装置进行晃动将活性炭脱离炉体内壁，增加了装置功能性；由于支撑台3与支撑架7高度相等沿回转炉体1轴向中心处对称分布，使得托块8沿支撑架7内壁向下滑动时回转炉体1与其抵接处跟随向下移动倾斜，回转炉体1跟随托块8向下移动倾斜将其内置物料进行引流，有效的避免了现有装置不具备角度调整功能，有利于对装置进行角度调整将内置活性炭引流移动，增加了装置实用性。
[0022]如图1所示，所述回转炉体1的输入端连通有入气管2，所述回转炉体1的外壁焊接有从动大齿6，所述从动大齿6的外壁卡接有主动转齿5，所述主动转齿5的输入端焊接有第一电机4；工作人员在使用回转炉体1时，首先将水蒸气由入气管2通入回转炉体1内腔，随后驱动第一电机4，使第一电机4带动与其输出端焊接的主动转齿5转动，并由主动转齿5联动
从动大齿6与回转炉体1进行转动，使回转炉体1内置原料转动均匀受热。
[0023]如图1与图3所示，所述回转炉体1的内壁轴向对称滑动连接有两个滑动环10，且两个滑动环10之间焊接有若干个刮板13；通过将两个滑动环10轴向对称滑动连接至回转炉体1内壁，并且在两个滑动环10之间焊接若干个刮板13，在回转炉体1转动时，两个滑动环10与若干个刮板13保持不动对回转炉体1内壁刮灰。
[0024]如图1所示，所述支撑架7的外壁一侧设有控制面板，且控制面板信号连接第二电机91；工作人员可通过按压控制面板，由控制面板将信号传递至第二电机91，进而对第二电机91进行不同功能操作。
[0025]如图2所示，所述托块8可位于支撑架7内壁轴向上下滑动，且托块8的形状为“U”形；将“U”形托块8可位于支撑架7内壁轴向上下滑动可将回转炉体1跟随移动调节回转炉体1倾角。
[0026]在尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.再生活性炭回转炉装置，包括回转炉体(1)、与其外壁铰接的支撑台(3)，其特征在于：所述回转炉体(1)的外壁抵接有托块(8)，所述托块(8)的外壁滑动套设有支撑架(7)，所述支撑架(7)内壁焊接有弹簧(12)，且弹簧(12)位于托块(8)的正下方，所述托块(8)的侧壁开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内壁滑动连接有摆动件(9)；所述摆动件(9)包括与滑槽(11)内壁滑动连接的离心块(92)，所述离心块(92)的输入端焊接有第二电机(91)，且第二电机(91)距离离心块(92)较远一端焊接于支撑架(7)外壁。2.根据权利要求1所述的再生活性炭回转炉装置，其特征在于：所述回转炉体(1)的输入端连通有入气管(2)，所述回转炉体(1)的外壁焊接有从动大齿(6)，所述从动大齿(6)的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚正飞，姚海华，顾永华，
申请(专利权)人：南通滨海活性炭有限公司，
类型：新型
国别省市：
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