一种芯棒润滑剂生产用搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种芯棒润滑剂生产用搅拌设备，包括料斗、轨道架、滚筒、变速箱、搅拌电机、固定机架；料斗可调节移动的设置在轨道架上，料斗用于对滚筒投料，料斗和滚筒之间通过防尘套管连通，且料斗降低后压紧防尘套管使其密封滚筒；料斗的侧面设置移动支架，移动支架上设置轨道轮使移动支架可移动的设置在轨道架的工作轨道上；轨道架的上端设置静滑轮，轨道架上的升降电机通过提升卷筒、缆绳、静滑轮对料斗进行提升、下降，缆绳的末端连接料斗，缆绳绕制在提升卷筒上；搅拌电机驱动变速箱，变速箱驱动滚筒的驱动齿轮，滚筒的上端设置罩板，罩板上开设出料口；搅拌电机、变速箱、滚筒、轨道架固定设置在固定机架上。轨道架固定设置在固定机架上。轨道架固定设置在固定机架上。

【技术实现步骤摘要】
一种芯棒润滑剂生产用搅拌设备


[0001]本技术涉及芯棒润滑剂生产用搅拌设备
，尤其是一种芯棒润滑剂生产用搅拌设备。

技术介绍

[0002]芯棒润滑剂主要原料为石墨基粉，物料为散装，在生产过程中需要根据生产混合添加其它辅料，组成喷涂集，而混合过程中，粉状料产生粉尘严重，导致现场乌黑不堪，难以实现有效的5S管理；粉状严重的环节主要集中在搅拌段，交班前粉状物料为干燥状态，在搅拌过程中激发进入空气中，进而四处漂浮，为了解决该问题，实现降尘搅拌，需要一种芯棒润滑剂生产用搅拌设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种芯棒润滑剂生产用搅拌设备，具有搅拌全封闭、投料方便、取料方便的特点。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供一种芯棒润滑剂生产用搅拌设备，包括料斗、轨道架、滚筒、变速箱、搅拌电机、固定机架；
[0005]所述的料斗可调节移动的设置在轨道架上，料斗用于对滚筒投料，所述的料斗和滚筒之间通过防尘套管连通，且料斗降低后压紧防尘套管使其密封滚筒；
[0006]所述的料斗的侧面设置移动支架，所述的移动支架上设置轨道轮使移动支架可移动的设置在轨道架的工作轨道上；
[0007]所述的轨道架的上端设置静滑轮，所述的轨道架上的升降电机通过提升卷筒、缆绳、静滑轮对料斗进行提升、下降，缆绳的末端连接料斗，缆绳绕制在提升卷筒上；
[0008]所述的搅拌电机驱动变速箱，所述的变速箱驱动滚筒的驱动齿轮，所述的滚筒的上端设置罩板，所述的罩板上开设出料口；
[0009]所述的搅拌电机、变速箱、滚筒、轨道架固定设置在固定机架上。
[0010]本技术提供的一种技术方案，还具有以下技术特征：
[0011]进一步，所述的固定机架的外侧设置有吊钩。
[0012]进一步，所述的搅拌电机、变速箱之间为皮带传动。
[0013]进一步，所述的滚筒内设置两个搅拌叶片，所述的搅拌叶片的输入端均设置驱动齿轮，所述的驱动齿轮均由变速箱驱动，且每个驱动齿轮的啮合的齿轮不是同一个。
[0014]进一步，所述的固定机架上设置有固定孔，用于固定刚性面。
[0015]进一步，所述的轨道架的倾斜设置，且轨道架的侧面支撑在滚筒的上端面。
[0016]进一步，所述的滚筒的外壁上设置有输入管道。
[0017]进一步，所述的输入管道设置在罩板上。
[0018]进一步，所述的防尘套管为弹性薄壁塑胶管。
[0019]进一步，所述的出料口处设置有开合用的密封门。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]本专利技术创造利用在料斗、滚筒连接处设置防尘套管，利用加料时候料斗下降，放入原料进入料斗中，通过料斗沿防尘套管进入滚筒内，完成投放后，料斗下降后，使防尘套管折叠形成密封；而滚筒内通过罩板上的出料口投入其它原料，并对出料口密封，完成搅拌后，从出料口处取走混合后的润滑剂；本技术整体结构示意方便，而且加料过程中可以采用定向投料，即使物料沿管道和料斗密封对接，然后投料，在本技术中完成无尘搅拌；搅拌过程中粉尘不外泄，结构简单，示意方便，效果好，成本低。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例的一种芯棒润滑剂生产用搅拌设备的右侧视角立体图；
[0023]图2为本技术实施例的一种芯棒润滑剂生产用搅拌设备的立体图；
[0024]图3为本技术实施例的一种芯棒润滑剂生产用搅拌设备的左侧视角立体图；
[0025]图4为本技术实施例的一种芯棒润滑剂生产用搅拌设备的立体图；
[0026]图5为本技术实施例的一种芯棒润滑剂生产用搅拌设备的防尘套管的主视图；
[0027]图6为本技术实施例的一种芯棒润滑剂生产用搅拌设备的俯视图；
[0028]图7为本技术实施例的一种芯棒润滑剂生产用搅拌设备的后视图；
[0029]图8为本技术实施例的一种芯棒润滑剂生产用搅拌设备的主视图；
[0030]图9为本技术实施例的一种芯棒润滑剂生产用搅拌设备的左视图；
[0031]图10为本技术实施例的一种芯棒润滑剂生产用搅拌设备的右视图；
[0032]图中：1、料斗
ꢀꢀ
2、轨道架
ꢀꢀ
3、滚筒
ꢀꢀ
4、变速箱
ꢀꢀ
5、搅拌电机
ꢀꢀ
6、固定机架
ꢀꢀ
11、移动支架
ꢀꢀ
12、轨道轮
ꢀꢀ
13、防尘套管
ꢀꢀ
21、升降电机
ꢀꢀ
22、静滑轮
ꢀꢀ
31、罩板
ꢀꢀ
32、驱动齿轮
ꢀꢀ
33、搅拌叶片
ꢀꢀ
312、出料口。
具体实施方式
[0033]下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0034]如图1
‑
10所示的一种芯棒润滑剂生产用搅拌设备，包括料斗1、轨道架2、滚筒3、变速箱4、搅拌电机5、固定机架6；
[0035]所述的料斗1可调节移动的设置在轨道架2上，料斗1用于对滚筒3投料，所述的料斗1和滚筒3之间通过防尘套管13连通，且料斗1降低后压紧防尘套管13使其密封滚筒3；
[0036]所述的料斗1的侧面设置移动支架11，所述的移动支架11上设置轨道轮12使移动支架11可移动的设置在轨道架2的工作轨道上；
[0037]所述的轨道架2的上端设置静滑轮22，所述的轨道架2上的升降电机21通过提升卷筒、缆绳、静滑轮22对料斗1进行提升、下降，缆绳的末端连接料斗1，缆绳绕制在提升卷筒上；
[0038]所述的搅拌电机5驱动变速箱4，所述的变速箱4驱动滚筒3的驱动齿轮32，所述的滚筒3的上端设置罩板31，所述的罩板31上开设出料口312；
[0039]所述的搅拌电机5、变速箱4、滚筒3、轨道架2固定设置在固定机架6上。
[0040]本技术实施时，实施要点如下：
[0041]本专利技术创造利用在料斗1、滚筒3连接处设置防尘套管13，利用加料时候料斗1下降，放入原料进入料斗1中，通过料斗1沿防尘套管13进入滚筒3内，完成投放后，料斗1下降后，使防尘套管13折叠形成密封；而滚筒3内通过罩板31上的出料口312投入其它原料，并对出料口312密封，完成搅拌后，从出料口312处取走混合后的润滑剂；本技术整体结构示意方便，而且加料过程中可以采用定向投料，即使物料沿管道和料斗1密封对接，然后投料，在本技术中完成无尘搅拌；搅拌过程中粉尘不外泄，结构简单，示意方便，效果好，成本低。
[0042]在本申请的一个实施例中，所述的固定机架6的外侧设置有吊钩，吊取移动方便，使用方便快捷。
[0043]在本申请的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种芯棒润滑剂生产用搅拌设备，其特征在于：包括料斗（1）、轨道架（2）、滚筒（3）、变速箱（4）、搅拌电机（5）、固定机架（6）；所述的料斗（1）可调节移动的设置在轨道架（2）上，料斗（1）用于对滚筒（3）投料，所述的料斗（1）和滚筒（3）之间通过防尘套管（13）连通，且料斗（1）降低后压紧防尘套管（13）使其密封滚筒（3）；所述的料斗（1）的侧面设置移动支架（11），所述的移动支架（11）上设置轨道轮（12）使移动支架（11）可移动的设置在轨道架（2）的工作轨道上；所述的轨道架（2）的上端设置静滑轮（22），所述的轨道架（2）上的升降电机（21）通过提升卷筒、缆绳、静滑轮（22）对料斗（1）进行提升、下降，缆绳的末端连接料斗（1），缆绳绕制在提升卷筒上；所述的搅拌电机（5）驱动变速箱（4），所述的变速箱（4）驱动滚筒（3）的驱动齿轮（32），所述的滚筒（3）的上端设置罩板（31），所述的罩板（31）上开设出料口（312）；所述的搅拌电机（5）、变速箱（4）、滚筒（3）、轨道架（2）固定设置在固定机架（6）上。2.根据权利要求1所述的一种芯棒润滑剂生产用搅拌设备，其特征在于：所述的固定机架（6）的外侧设置有吊钩。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯胜玉，杨铁武，刘雨，庞建康，马长绪，
申请(专利权)人：西峡县三胜新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：