本实用新型专利技术属于水性防锈漆技术领域，尤其为水性防锈漆混配装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有废水槽，所述废水槽的下方设置有盛水室，所述箱体的上方设置有伸缩套筒。该水性防锈漆混配装置，在盛料筒中混配油漆完成后，通过第二电机带动盛料筒翻转，然后利用第二圆辊表面的喷水口对盛料筒的内部喷洒清水，喷洒清水的同时通过毛刷对盛料筒内壁的油漆进行刷洗，能够提高盛料筒的清洗效率，使盛料筒更加干净，便于下次使用，保证了加工出的水性防锈漆的质量，避免串色，有效的解决了以往的水性防锈漆混配装置难以对盛料筒进行清洗的问题，且清洗和混配放置在同一个装置上进行，能够节省成本，且方便使用，节省工作时间。节省工作时间。节省工作时间。
【技术实现步骤摘要】
水性防锈漆混配装置
[0001]本技术属于水性防锈漆
，具体涉及水性防锈漆混配装置。
技术介绍
[0002]水性防锈漆是以水做为分散介质，利用物理、化学等多重防锈机理，根据化学转化，络和反应等化学原理配制而成
·
是传统防锈底漆的最佳换代产品，广泛应用于各种汽车、船舶、网架、机械制造、集装箱、铁路、桥梁、锅炉、钢结构、石化设备等防腐保护，是溶剂型油漆不可比拟的，环保性，无穷花水性漆和油性漆最本质的区别在于溶剂的选取，无穷花水性漆是以水作为稀释剂的漆，而油性漆使用的是有机溶剂，这些有机溶剂一般是对人体有害、对大气有污染并易燃烧的溶剂， 并且会在成膜的时候挥发到空气中去，所谓对健康的威胁也就由此产生。
[0003]水性防锈漆在加工过程中需要将各种原料混合在一起，水性防锈漆是带有颜色的，现有的水性防锈漆混配装置难以对混合筒进行清洗，再次使用时容易串色。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了水性防锈漆混配装置，解决了现有的水性防锈漆混配装置难以对混合筒进行清洗，再次使用时容易串色的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：水性防锈漆混配装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有废水槽，所述废水槽的下方设置有盛水室，所述箱体的上方设置有伸缩套筒，所述伸缩套筒的一端滑动连接有伸缩柱，所述伸缩柱的一端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧设置有滑杆，所述螺纹杆与滑杆之间螺纹连接有支撑板，所述支撑板的表面设置有电动滑轨，所述支撑板通过电动滑轨滑动连接有滑板，所述滑板的表面设置有第四电机，所述第四电机的输出轴连接有第一圆辊，所述伸缩柱的一侧设置有盛料筒，所述废水槽的内部设置有第二圆辊。
[0006]优选的，所述盛料筒与伸缩柱的一端连接有转动柱，所述转动柱的一端穿过伸缩柱连接有第二电机，所述转动柱的数量为两个，另一个转动柱的一端通过旋转轴与伸缩柱相连。
[0007]优选的，所述第一圆辊的表面均匀设置有搅拌棒，所述第二圆辊的表面均匀设置有喷水口，所述喷水口的一侧均匀设置有毛刷。
[0008]优选的，所述第二圆辊的一端设置有蜗轮，所述蜗轮的一侧设置有蜗杆，所述蜗杆的一端设置有第一电机。
[0009]优选的，所述盛水室的一侧设置有进水管，所述盛水室的内部设置有水泵，所述水泵的一端通过输水管与喷水口相连。
[0010]优选的，所述盛料筒的底部设置有出料管，所述废水槽的背面设置有出水口。
[0011]优选的，所述螺纹杆的底部设置有第三电机，所述伸缩套筒与伸缩柱之间连接有固定螺栓。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该水性防锈漆混配装置，在盛料筒中混配油漆完成后，通过第二电机带动盛料筒翻转，然后利用第二圆辊表面的喷水口对盛料筒的内部喷洒清水，喷洒清水的同时通过毛刷对盛料筒内壁的油漆进行刷洗，能够提高盛料筒的清洗效率，使盛料筒更加干净，便于下次使用，保证了加工出的水性防锈漆的质量，避免串色，有效的解决了以往的水性防锈漆混配装置难以对盛料筒进行清洗的问题，且清洗和混配放置在同一个装置上进行，能够节省成本，且方便使用，节省工作时间。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的立体结构图；
[0016]图2为本技术的正视剖视图。
[0017]图中：1箱体；2废水槽；3第一电机；4伸缩套筒；5伸缩柱；6固定螺栓；7第二电机；8转动柱；9盛料筒；10第三电机；11螺纹杆；12滑杆；13支撑板；14电动滑轨；15滑板；16第一圆辊；17搅拌棒；18盛水室；19水泵；20蜗轮；21蜗杆；22第二圆辊；23喷水口；24毛刷；25第四电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，本技术提供以下技术方案：水性防锈漆混配装置，包括箱体1，箱体1的内部设置有废水槽2，废水槽2的下方设置有盛水室18，箱体1的上方设置有伸缩套筒4，伸缩套筒4的一端滑动连接有伸缩柱5，伸缩柱5的一端设置有螺纹杆11，螺纹杆11的一侧设置有滑杆12，螺纹杆11与滑杆12之间螺纹连接有支撑板13，支撑板13的表面设置有电动滑轨14，支撑板13通过电动滑轨14滑动连接有滑板15，滑板15的表面设置有第四电机25，第四电机25的输出轴连接有第一圆辊16，伸缩柱5的一侧设置有盛料筒9，废水槽2的内部设置有第二圆辊22。
[0020]首先将装置放置在合适的位置，通过进水管将盛水室18中注入适量的清水，然后将各种需要混合的原材料投放到盛料筒9中，然后通过第三电机10带动螺纹杆11转动将支撑板13调节到合适的高度位置，第一圆辊16深入盛料筒9中，通过电动滑轨14便于调节第一圆辊16的位置，然后通过第四电机25带动第一圆辊16表面的搅拌棒17转动对防锈漆进行搅拌混合，混合完成后，通过螺纹杆11再次将第一圆辊16调节到合适的高度位置，使第一圆辊16表面的油漆滴落在废水槽2中，通过出料管将混配好的防锈漆排出，通过第二电机7带动盛料筒9翻转，通过伸缩套筒4和伸缩柱5将盛料筒9调节到合适的高度位置，通过蜗轮20与蜗杆21啮合使第二圆辊22在盛料筒9中转动，通过水泵19将水提供给喷水口23向盛料筒9中喷洒清水，毛刷24对盛料筒9的内壁进行刷洗，废水通过废水槽2背面的出水口排出。
[0021]在本实施例的一个方面中，在盛料筒9中混配油漆完成后，通过第二电机7带动盛料筒9翻转，然后利用第二圆辊22表面的喷水口23对盛料筒9的内部喷洒清水，喷洒清水的同时通过毛刷24对盛料筒9内壁的油漆进行刷洗，能够提高盛料筒9的清洗效率，使盛料筒9更加干净，便于下次使用，保证了加工出的水性防锈漆的质量，避免串色，有效的解决了以往的水性防锈漆混配装置难以对盛料筒9进行清洗的问题。
[0022]在本实施例的一个方面中，清洗和混配放置在同一个装置上进行，能够节省成本，且方便使用，节省工作时间。
[0023]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0024]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水性防锈漆混配装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内部设置有废水槽（2），所述废水槽（2）的下方设置有盛水室（18），所述箱体（1）的上方设置有伸缩套筒（4），所述伸缩套筒（4）的一端滑动连接有伸缩柱（5），所述伸缩柱（5）的一端设置有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）的一侧设置有滑杆（12），所述螺纹杆（11）与滑杆（12）之间螺纹连接有支撑板（13），所述支撑板（13）的表面设置有电动滑轨（14），所述支撑板（13）通过电动滑轨（14）滑动连接有滑板（15），所述滑板（15）的表面设置有第四电机（25），所述第四电机（25）的输出轴连接有第一圆辊（16），所述伸缩柱（5）的一侧设置有盛料筒（9），所述废水槽（2）的内部设置有第二圆辊（22）。2.根据权利要求1所述的水性防锈漆混配装置，其特征在于：所述盛料筒（9）与伸缩柱（5）的一端连接有转动柱（8），所述转动柱（8）的一端穿过伸缩柱（5）连接有第二电机（7），所述转动柱（8）的数量为两个，另一个转动柱（8）的一端通过旋转轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯胜玉，孙士有，冯建涛，杨铁武，刘雨，马长绪，
申请(专利权)人：西峡县三胜新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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