一种铸造加工脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸造加工脱模装置，包括底座、电动气压缸、模具箱、电机主体、凸轮主体和门板主体，底座的顶端皆安装有支撑杆，且支撑杆的顶端安装有支撑板，支撑板的底端皆安装有电动气压缸，且电动气压缸的底端安装有挤压板，底座的顶端安装有模具箱，底座顶端的两端皆安装有固定板，固定板的内部通过轴承皆安装有转轴，且转轴的外壁皆安装有凸轮主体。该铸造加工脱模装置通过滑块在滑轨的内部进行滑动，便于使连接杆滑动挤压弹簧主体发生形变，从而便于使弧形板对模具箱进行撞击，便于操作人员对模具箱内部的铸造件进行拆卸。操作人员对模具箱内部的铸造件进行拆卸。操作人员对模具箱内部的铸造件进行拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造加工脱模装置


[0001]本技术涉及铸造加工
，具体为一种铸造加工脱模装置。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同，在进行铸造时，都会对铸造件进行脱模，在脱模时，需要通过一种铸造加工脱模装置来进行脱模，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
[0003]1、目前市场上大多数一种铸造加工脱模装置，在进行脱模时，大部分都是通过操作人员手动来对铸造件进行脱模，这种脱模方式大大增加了操作人员劳动强度；
[0004]2、目前市场上大多数一种铸造加工脱模装置，在进行脱模时，不便于操作人员对铸造模具箱进行安装和拆卸，不便于操作人员对铸造件进行脱模。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铸造加工脱模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的大部分都是通过操作人员手动来对铸造件进行脱模、不便于操作人员对铸造模具箱进行安装和拆卸的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸造加工脱模装置，包括底座、电动气压缸、模具箱、电机主体、凸轮主体和门板主体，所述底座的顶端皆安装有支撑杆，且支撑杆的顶端安装有支撑板，所述支撑板的底端皆安装有电动气压缸，且电动气压缸的底端安装有挤压板，所述底座的顶端安装有模具箱，所述底座顶端的两端皆安装有固定板，所述固定板的内部通过轴承皆安装有转轴，且转轴的外壁皆安装有凸轮主体。
[0007]优选的，所述固定板一侧的侧壁安装有电机主体，且电机主体的输出端通过联轴器与转轴相连接。
[0008]优选的，所述转轴的外壁安装有传动轮，且传动轮的内部设置有传动带。
[0009]优选的，所述凸轮主体的顶端开设有凹槽，且凹槽内部两端的侧壁安装有滑轨，所述滑轨的内部设置有滑块，且滑块远离滑轨的一端安装有连接杆，所述连接杆的顶端安装有弧形板。
[0010]优选的，所述连接杆的底端安装有弹簧主体，且弹簧主体的底端与凹槽内部的底端相连接。
[0011]优选的，所述模具箱一侧的侧壁开设有密封槽，所述模具箱的顶端开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，所述螺纹杆的顶端安装有转盘，且转盘的外壁设置有防滑纹。
[0012]优选的，所述密封槽的内部设置有密封块，且密封块远离密封块的一端安装有门板主体，所述密封块的顶端皆开设有卡槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过安装有电机主体、转轴、凸轮主体、滑块、弹簧主体和弧形板，通过启动电机主体来带动转轴和凸轮主体进行旋转，且通过凸轮主体旋转带动弧形板对模具箱进行撞击，同时通过滑轨和滑块的相互配合，使弧形板在撞击的同时带动连接杆通过滑块在滑轨的内部进行滑动，便于使连接杆滑动挤压弹簧主体发生形变，从而便于使弧形板对模具箱进行撞击，便于操作人员对模具箱内部的铸造件进行拆卸；
[0015]2、同时装置通过安装有模具箱、密封块、卡槽、螺纹孔、螺纹杆和转盘，通过密封块和密封槽的相互配合，便于操作人员对门板主体与模具箱进行密封卡合，同时通过螺纹孔和螺纹杆螺纹连接，使螺纹杆在旋转的同时在螺纹孔的内部进行升降，且通过螺纹杆与卡槽相互卡合，从而便于操作人员对模具箱进行拆卸，便于对铸造件进行脱模。
附图说明
[0016]图1为本技术主视剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术凸轮主体剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术传动轮和传动带结构示意图；
[0019]图4为本技术模具箱和门板主体结构示意图；
[0020]图5为本技术模具箱结构示意图；
[0021]图6为本技术主视结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、支撑杆；3、支撑板；4、电动气压缸；5、挤压板；6、模具箱；7、固定板；8、电机主体；9、转轴；10、凸轮主体；11、凹槽；12、滑轨；13、滑块；14、弹簧主体；15、连接杆；16、弧形板；17、传动轮；18、传动带；19、门板主体；20、密封块；21、卡槽；22、密封槽；23、螺纹孔；24、螺纹杆；25、转盘。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1；请参阅图1、图4和图5，本技术提供的一种实施例：一种铸造加工脱模装置，包括底座1、电动气压缸4、模具箱6、电机主体8、凸轮主体10和门板主体19，底座1的顶端皆安装有支撑杆2，且支撑杆2的顶端安装有支撑板3，支撑板3的底端皆安装有电动气压缸4，且电动气压缸4的底端安装有挤压板5，底座1的顶端安装有模具箱6，模具箱6一侧的侧壁开设有密封槽22，模具箱6的顶端开设有螺纹孔23，且螺纹孔23的内部设置有螺纹杆24，螺纹杆24与螺纹孔23螺纹连接，螺纹杆24的顶端安装有转盘25，且转盘25的外壁设置有防滑纹，密封槽22的内部设置有密封块20，且密封块20远离密封块20的一端安装有门板主体19，密封块20的顶端皆开设有卡槽21，
[0025]实施例2；请参阅图1
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3，底座1顶端的两端皆安装有固定板7，固定板7的内部通过轴承皆安装有转轴9，且转轴9的外壁皆安装有凸轮主体10，固定板7一侧的侧壁安装有电机主体8，且电机主体8的输出端通过联轴器与转轴9相连接，转轴9的外壁安装有传动轮17，且
传动轮17的内部设置有传动带18，凸轮主体10的顶端开设有凹槽11，且凹槽11内部两端的侧壁安装有滑轨12，滑轨12的内部设置有滑块13，且滑块13远离滑轨12的一端安装有连接杆15，连接杆15的顶端安装有弧形板16，连接杆15的底端安装有弹簧主体14，且弹簧主体14的底端与凹槽11内部的底端相连接。
[0026]工作原理：在使用该铸造加工脱模装置时，当需要对模具箱6进行脱模时，首先通过启动电机主体8来带动转轴9和凸轮主体10进行旋转，且通过凸轮主体10旋转带动弧形板16对模具箱6进行撞击，同时通过滑轨12和滑块13的相互配合，使弧形板16在撞击的同时带动连接杆15通过滑块13在滑轨12的内部进行滑动，便于使连接杆15滑动挤压弹簧主体14发生形变，通过弹簧主体14发生形变来带动弧形板16进行往复移动，从而便于使弧形板16对模具箱6进行撞击，便于操作人员对模具箱6内部的铸造件进行拆卸；
[0027]同时当需要对模具箱6拆卸时，首先通过转动转盘25来带动螺纹杆24进行旋转，且通过螺纹杆24和螺纹孔23螺纹连接，使螺纹杆24在旋转的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造加工脱模装置，包括底座(1)、电动气压缸(4)、模具箱(6)、电机主体(8)、凸轮主体(10)和门板主体(19)，其特征在于：所述底座(1)的顶端皆安装有支撑杆(2)，且支撑杆(2)的顶端安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的底端皆安装有电动气压缸(4)，且电动气压缸(4)的底端安装有挤压板(5)，所述底座(1)的顶端安装有模具箱(6)，所述底座(1)顶端的两端皆安装有固定板(7)，所述固定板(7)的内部通过轴承皆安装有转轴(9)，且转轴(9)的外壁皆安装有凸轮主体(10)。2.根据权利要求1所述的一种铸造加工脱模装置，其特征在于：所述固定板(7)一侧的侧壁安装有电机主体(8)，且电机主体(8)的输出端通过联轴器与转轴(9)相连接。3.根据权利要求1所述的一种铸造加工脱模装置，其特征在于：所述转轴(9)的外壁安装有传动轮(17)，且传动轮(17)的内部设置有传动带(18)。4.根据权利要求1所述的一种铸造加工脱模装置，其特征在于：所述凸轮主体(10)的顶端开设有凹槽(11)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋斌，
申请(专利权)人：嘉禾县宏盛制造有限公司，
类型：新型
国别省市：