一种铸造异形薄壁盖体的平稳顶出式模仁结构制造技术

本实用新型专利技术涉及快速成型模具制造技术领域，具体涉及一种铸造异形薄壁盖体的平稳顶出式模仁结构。所述成型腔包括对应于异形薄壁盖体的盖体顶板腔、盖缘腔和耳板腔；所述动模仁对应所述盖缘腔底部设有盖缘槽，所述盖缘槽底部设有一组长方形通孔，所述长方形通孔长度方向对应于盖缘槽水平延伸方向；通过在盖缘槽上设置长方形通孔用于使用特制的端部截面与长方形通孔相适应的平头顶针，平头顶针端部对应长方形的宽度，略小于薄壁盖缘的厚度，由于在对应长方形长度方向的延展，因此平头顶针的具有良好的刚性。本实用新型专利技术通过在盖缘槽设置一组长方形通孔，配合对应的平头顶针，能够确保成型产品脱模的平稳性，从而提高产品质量和脱模效率。模效率。模效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造异形薄壁盖体的平稳顶出式模仁结构


[0001]本技术涉及快速成型模具制造
，具体涉及一种铸造异形薄壁盖体的平稳顶出式模仁结构。

技术介绍

[0002]本技术所述的一种铸造异形薄壁盖体的平稳顶出式模仁结构需要铸造的异形薄壁盖体9如图1所示，有如下特征：包括盖体顶板91，所述盖体顶板91一面上设有薄壁盖缘92，所述盖体顶板91上设有一组镂空孔911，所述盖体顶板91一侧延伸设有耳板93，所述耳板93向盖体顶板91远离薄壁盖缘92方向延伸，使得耳板93高于盖体顶板91，所述耳板93上设有安装孔931，所述盖体顶板91远离耳板93一侧延伸设有扣件凸部94。当异形薄壁盖体9在模具内成型开模后，需要通过顶针将异形薄壁盖体9从动模仁内顶出，因此在动模仁上对应处会设置顶针孔，由于盖体顶板91上设置了镂空孔911导致，无法在盖体顶板91底部充分且均匀地设置顶针孔，因此需要在薄壁盖缘92的底部设置顶针。现有的顶针端部为圆柱形，使用圆柱形顶针，一方面与薄壁盖缘92的接触趋于点接触，稳定性差，另一方面由于薄壁盖缘92壁薄的原因，适用于薄壁盖缘92的顶针直径会过小，导致整体刚性较差，影响顶出脱模的平稳性，从而影响产品质量以及脱模效率。

技术实现思路

[0003]为克服上述现有技术的不足，本技术提供一种铸造异形薄壁盖体的平稳顶出式模仁结构，能够确保成型产品脱模的平稳性，从而提高产品质量和脱模效率。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种铸造异形薄壁盖体的平稳顶出式模仁结构，包括：动模仁和定模仁，其中动模仁和定模仁相近面之间设有成型腔，还包括浇口套和分流块，所述浇口套和分流块之间设有进浇腔，所述进浇腔与成型腔相连通。其中，所述成型腔包括对应于异形薄壁盖体的盖体顶板腔、盖缘腔和耳板腔；所述动模仁对应所述盖缘腔底部设有盖缘槽，所述盖缘槽底部设有一组长方形通孔，所述长方形通孔长度方向对应于盖缘槽水平延伸方向；对应所述盖体顶板腔底部以及盖缘腔内壁，所述动模仁上设有圆台凸出部，所述圆台凸出部顶部设有一组镂空孔成型凸柱。
[0005]上述装置中，本技术所述的一种铸造异形薄壁盖体的平稳顶出式模仁结构，用于成型的铸料从浇口套流入进浇腔再从进浇腔流入动模仁和定模仁之间的成型腔。其中，所述盖体顶板腔、盖缘腔和耳板腔分别对应盖体顶板、薄壁盖缘和耳板。其中，设置在动模仁上 的圆台凸出部用于成型盖体顶板与薄壁盖缘形成的内壁，所述镂空孔成型凸柱用于成型镂空孔。通过在盖缘槽上设置长方形通孔用于使用特制的端部截面与长方形通孔相适应的平头顶针，平头顶针端部对应长方形的宽度，略小于薄壁盖缘的厚度，由于在对应长方形长度方向的延展，因此平头顶针的具有良好的刚性。优选的，所述长方形通孔包括前通孔、尾通孔和侧通孔，所述前通孔数量为成型腔设置在所述盖缘槽近耳板腔一侧，所述尾通孔数量为动模仁设置在所述盖缘槽远离耳板腔一侧，所述侧通孔数量为2，对称设置在所述
盖缘槽的两侧。由于耳板腔对应的耳板为单侧设置，因此在顶出时，整体重心会朝近耳板一侧偏，因此在对应于耳板处设置了3个前通孔，即设置了3根平头顶针，以保证顶出的平衡性。因此本技术所述的一种铸造异形薄壁盖体的平稳顶出式模仁结构通过在盖缘槽设置一组长方形通孔，配合对应的平头顶针，能够确保成型产品脱模的平稳性，从而提高产品质量和脱模效率。
[0006]进一步的，所述的一种铸造异形薄壁盖体的平稳顶出式模仁结构，所述动模仁上对应耳板腔处设有第一凸台，所述耳板腔设置在第一凸台顶面和近圆台凸出部的侧面上，对应的所述定模仁上设有第一凹部。
[0007]进一步的，所述的一种铸造异形薄壁盖体的平稳顶出式模仁结构，还包括安装孔成型插针，所述安装孔成型插针连接固定在所述第一凹部上。
[0008]进一步的，所述的一种铸造异形薄壁盖体的平稳顶出式模仁结构，所述分流块设置在第一凸台远离圆台凸出部一侧，所述成型腔还包括浇口流道腔，所述浇口流道腔设置在所述第一凸台上，所述进浇腔和耳板腔分别设置在所述浇口流道腔两侧并与所述浇口流道腔相连通。
[0009]进一步的，所述的一种铸造异形薄壁盖体的平稳顶出式模仁结构，所述浇口流道腔近耳板腔一侧延伸设有对称的一对分流腔，一对所述分流腔分别与所述耳板腔两侧相连通。
[0010]进一步的，所述的一种铸造异形薄壁盖体的平稳顶出式模仁结构，所述动模仁上，在所述圆台凸出部远离第一凸台一侧设有第二凸台，所述第二凸台上设有扣件腔，对应的所述定模仁上设有第二凹部。
[0011]进一步的，所述的一种铸造异形薄壁盖体的平稳顶出式模仁结构，所述盖缘腔两侧设有一组侧向延伸腔，所述侧向延伸腔与盖缘腔通过流道腔相连通，所述动模仁上对应所述侧向延伸腔底部设有第一顶针孔。
[0012]进一步的，所述的一种铸造异形薄壁盖体的平稳顶出式模仁结构，所述扣件腔两侧对称设有一对尾部延伸腔，所述尾部延伸腔与盖缘腔通过流道腔相连通，所述动模仁上对应所述尾部延伸腔底部设有第二顶针孔。
[0013]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：
[0014]通过在盖缘槽上设置长方形通孔用于使用特制的端部截面与长方形通孔相适应的平头顶针，平头顶针端部对应长方形的宽度，略小于薄壁盖缘的厚度，由于在对应长方形长度方向的延展，因此平头顶针的具有良好的刚性。本技术所述的一种铸造异形薄壁盖体的平稳顶出式模仁结构通过在盖缘槽设置一组长方形通孔，配合对应的平头顶针，能够确保成型产品脱模的平稳性，从而提高产品质量和脱模效率。
附图说明
[0015]图1为本技术所述的一种铸造异形薄壁盖体的平稳顶出式模仁结构所要铸造的异形薄壁盖体的结构示意图；
[0016]图2为本技术所述的一种铸造异形薄壁盖体的平稳顶出式模仁结构的剖视图；
[0017]图3为本技术所述的一种铸造异形薄壁盖体的平稳顶出式模仁结构的部件爆
炸图；
[0018]图4为本技术所述的一种铸造异形薄壁盖体的平稳顶出式模仁结构所述动模仁的平面结构示意图；
[0019]图5为本技术所述的一种铸造异形薄壁盖体的平稳顶出式模仁结构的所述成型腔（即成型件）的结构示意图。
[0020]图6为本技术所述的一种铸造异形薄壁盖体的平稳顶出式模仁结构的成型腔（即成型件）与平头顶针的位置关系示意图。
[0021]图中：1
‑
动模仁；11
‑
盖缘槽；111
‑
长方形通孔；1111
‑
前通孔；1112
‑
尾通孔；1113
‑
侧通孔；12
‑
圆台凸出部；121
‑
镂空孔成型凸柱；13
‑
第一凸台；14
‑
第二凸台；16
‑
第一顶针孔；17
‑
第二顶针孔；2
‑
定模仁；23
‑
第一凹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造异形薄壁盖体的平稳顶出式模仁结构，包括：动模仁（1）和定模仁（2），其中动模仁（1）和定模仁（2）相近面之间设有成型腔（3），还包括浇口套（42）和分流块（41），所述浇口套（42）和分流块（41）之间设有进浇腔（30），所述进浇腔（30）与成型腔（3）相连通；其特征在于：所述成型腔（3）包括对应于异形薄壁盖体的盖体顶板腔（31）、盖缘腔（32）和耳板腔（33）；所述动模仁（1）对应所述盖缘腔（32）底部设有盖缘槽（11），所述盖缘槽（11）底部设有一组长方形通孔（111），所述长方形通孔（111）长度方向对应于盖缘槽（11）水平延伸方向；对应所述盖体顶板腔（31）底部以及盖缘腔（32）内壁，所述动模仁（1）上设有圆台凸出部（12），所述圆台凸出部（12）顶部设有一组镂空孔成型凸柱（121）。2.根据权利要求1所述的一种铸造异形薄壁盖体的平稳顶出式模仁结构，其特征在于：所述动模仁（1）上对应耳板腔（33）处设有第一凸台（13），所述耳板腔（33）设置在第一凸台（13）顶面和近圆台凸出部（12）的侧面上，对应的所述定模仁（2）上设有第一凹部（23）。3.根据权利要求2所述的一种铸造异形薄壁盖体的平稳顶出式模仁结构，其特征在于：还包括安装孔成型插针（43），所述安装孔成型插针（43）连接固定在所述第一凹部（23）上。4.根据权利要求2所述的一种铸造异形薄壁盖体的平稳顶出式模仁结构，其特征在于：所述分流块（41）设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱伟国，张健，
申请(专利权)人：太仓鸿鑫精密压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：