本发明专利技术涉及一种脱模装置，尤其涉及一种铅冶炼生产的铸造脱模装置。本发明专利技术提供一种安全性高，且无需人工敲打脱模的铅冶炼生产的铸造脱模装置。一种铅冶炼生产的铸造脱模装置，包括有滑轨、滑杆、浇铸模具、转轴、限位杆、压块和固定机构等，滑轨上部前后对称滑动式设有滑杆，滑杆上侧之间转动式设有转轴，转轴中间设有浇铸模具，滑轨右侧前后对称设有限位杆，限位杆上侧之间滑动式设有压块，压块能够敲打浇铸模具，滑轨上设有固定机构。通过伺服电机运转能够带动压块与压板自动向下移动，进而敲打浇铸模具，使得浇铸模具内的铅掉落完成脱模，无需人工敲打，更加省力安全，且一人就可完成，降低劳动强度。降低劳动强度。降低劳动强度。
A casting demoulding device for lead smelting production
【技术实现步骤摘要】
一种铅冶炼生产的铸造脱模装置
[0001]本专利技术涉及一种脱模装置，尤其涉及一种铅冶炼生产的铸造脱模装置。
技术介绍
[0002]铅是一种金属化学元素，是原子量最大的非放射性元素，其具有熔点低、耐蚀性高、不易穿透、塑性好等优点，在铅冶炼生产时需将还原炉生产的粗铅通过圆盘铸锭机进行铸锭，铸锭完毕需要进行脱模，但因冷却时间短温差变化大，热胀冷缩比例不同，铅模加工精度不高等原因，造成粗铅无法有效从铅模中取出，需要人工不断的敲打才能脱模，员工劳动强度大，安全隐患高。
[0003]故而，需要设计一种安全性高，且无需人工敲打脱模的铅冶炼生产的铸造脱模装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有的脱模装置需要多人协作敲打完成脱模，较为麻烦且危险的缺点，本专利技术的目的是提供一种安全性高，且无需人工敲打脱模的铅冶炼生产的铸造脱模装置。
[0005]一种铅冶炼生产的铸造脱模装置，包括有滑轨、滑杆、浇铸模具、转轴、限位杆、压块、固定机构和按压机构，滑轨上部前后对称滑动式设有滑杆，滑杆上侧之间转动式设有转轴，转轴中间设有浇铸模具，滑轨右侧前后对称设有限位杆，限位杆上侧之间滑动式设有压块，压块能够敲打浇铸模具，滑轨上设有固定机构，滑轨右侧设有按压机构。
[0006]在本专利技术一个较佳实施例中，固定机构包括有支撑板、卡杆、第一连接杆、回位弹簧和楔形架，滑杆顶部均固接有支撑板，支撑板上均滑动式设有用于固定的卡杆，卡杆与相近的支撑板之间均连接有回位弹簧，卡杆上部外侧均固定连接有第一连接杆，转轴前后两侧均上下对称开有卡槽，卡杆均与相近的两个卡槽卡接，滑轨中间前后两侧壁上均连接有楔形架，第一连接杆向右侧移动均能够与相近的楔形架接触。
[0007]在本专利技术一个较佳实施例中，按压机构包括有限位架、伺服电机、转盘、第二连接杆、滑动架、限位块和复位弹簧，滑轨右侧设有限位架，限位架上部固接有伺服电机，伺服电机输出轴上连接有转盘，转盘左部上侧设有第二连接杆，第二连接杆上滑动式设有滑动架，压块右侧固接有限位块，滑动架与限位块滑动式相连，滑动架与限位块之间连接有两根复位弹簧。
[0008]在本专利技术一个较佳实施例中，还包括有用于推送浇铸模具的传动机构，传动机构包括有驱动电机、防护壳、螺杆、皮带轮和平皮带，滑轨左部后侧固接有驱动电机，滑轨左侧固接有防护壳，滑轨内下部前后对称转动式设有螺杆，螺杆左侧均设有皮带轮，两个皮带轮上绕有平皮带，皮带轮与平皮带均位于防护壳内部，驱动电机输出轴与后部的螺杆相连，滑杆均与相近的螺杆螺纹式相连。
[0009]在本专利技术一个较佳实施例中，还包括有用于收集铅的收集机构，收集机构包括有收集框、缓冲板和缓冲弹簧，滑轨右侧设有收集框，收集框内前后对称连接有缓冲弹簧，缓
冲弹簧顶部均连接有缓冲板，缓冲板均位于收集框内部。
[0010]在本专利技术一个较佳实施例中，还包括有翻转机构，翻转机构包括有直齿轮和齿条板，滑轨中间设有齿条板，转轴前后对称设有直齿轮，直齿轮向右侧移动均能够与齿条板啮合。
[0011]在本专利技术一个较佳实施例中，还包括防护机构，防护机构包括有导向板、防护板、回力弹簧、卡板、螺旋弹簧和楔形杆，浇铸模具前后两侧均左右对称连接有导向板，左侧的两个导向板之间与右侧的两个导向板之间均滑动式设有防护板，防护板均与浇铸模具接触，防护板前后两侧与相近的导向板内部之间均连接有回力弹簧，浇铸模具中间前后两侧均左右对称滑动式设有卡板，卡板与浇铸模具之间均连接有两根螺旋弹簧，卡板下部均开有推出槽，推出槽均带有斜面，防护板上前后对称开有卡位槽，卡板均与相近的卡位槽卡接，压块前后对称固接有楔形杆，楔形杆向下移动能够穿进相近的推出槽内。
[0012]在本专利技术一个较佳实施例中，还包括有压板，压块底部设有压板。
[0013]有益效果为：1、通过伺服电机运转能够带动压块与压板自动向下移动，进而敲打浇铸模具，使得浇铸模具内的铅掉落完成脱模，无需人工敲打，更加省力安全，且一人就可完成，降低劳动强度；
[0014]2、在浇铸模具向右侧移动时，通过直齿轮与齿条板的啮合能够使浇铸模具翻转，以便于脱模，同时卡杆能够自动上移不再卡住转轴，以便于浇铸模具翻转，如此自动化完成，减轻人工操作的麻烦；
[0015]3、通过驱动电机作为动力源能够带动螺杆转动，进而带着浇铸模具向左或者向右移动完成脱模工作，无需人工推送浇铸模具；
[0016]4、脱模后的铅将掉落在收集框内，进而通过缓冲板的缓冲，避免铅变形，更加安全；
[0017]5、在浇铸模具翻转时，防护板可避免铅松动直接掉落在地面上，在压板下压后，通过楔形杆便可使防护板自动打开以便于铅脱模掉落。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0019]图2为本专利技术的第一种部分立体结构示意图。
[0020]图3为本专利技术的第二种部分立体结构示意图。
[0021]图4为本专利技术的固定机构立体结构示意图。
[0022]图5为本专利技术的固定机构部分立体结构示意图。
[0023]图6为本专利技术的按压机构立体结构示意图。
[0024]图7为本专利技术的按压机构部分立体结构示意图。
[0025]图8为本专利技术的传动机构立体结构示意图。
[0026]图9为本专利技术的传动机构部分立体结构示意图。
[0027]图10为本专利技术的收集机构立体结构示意图。
[0028]图11为本专利技术的收集机构局部剖视图。
[0029]图12为本专利技术的翻转机构立体结构示意图。
[0030]图13为本专利技术的防护机构立体结构示意图。
[0031]图14为本专利技术的防护机构局部剖视图。
[0032]图15为本专利技术的防护机构部分立体结构示意图。
[0033]图16为本专利技术卡板的局部剖视图。
[0034]其中，上述附图包括以下附图标记：1_滑轨，2_滑杆，3_浇铸模具，4_转轴，5_限位杆，6_压块，7_压板，9_固定机构，90_支撑板，91_卡杆，92_第一连接杆，93_回位弹簧，94_卡槽，95_楔形架，10_按压机构，100_限位架，101_伺服电机，102_转盘，103_第二连接杆，104_滑动架，105_限位块，107_复位弹簧，11_传动机构，110_驱动电机，111_防护壳，112_螺杆，114_皮带轮，115_平皮带，12_收集机构，120_收集框，121_缓冲板，122_缓冲弹簧，13_翻转机构，130_直齿轮，131_齿条板，14_防护机构，140_导向板，141_防护板，142_回力弹簧，143_卡板，144_螺旋弹簧，145_推出槽，146_卡位槽，147_楔形杆。
具体实施方式
[0035]尽管可关于特定应用或行业来描述本专利技术，但是本领域的技术人员将会认识到本专利技术的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本专利技术范围的限制。诸如：第一或第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铅冶炼生产的铸造脱模装置，包括有滑轨(1)、滑杆(2)、浇铸模具(3)、转轴(4)、限位杆(5)和压块(6)，滑轨(1)上部前后对称滑动式设有滑杆(2)，滑杆(2)上侧之间转动式设有转轴(4)，转轴(4)中间设有浇铸模具(3)，滑轨(1)右侧前后对称设有限位杆(5)，限位杆(5)上侧之间滑动式设有压块(6)，压块(6)能够敲打浇铸模具(3)，其特征在于：还包括有固定机构(9)和按压机构(10)，滑轨(1)上设有固定机构(9)，滑轨(1)右侧设有按压机构(10)。2.按照权利要求1所述的一种铅冶炼生产的铸造脱模装置，其特征在于：固定机构(9)包括有支撑板(90)、卡杆(91)、第一连接杆(92)、回位弹簧(93)和楔形架(95)，滑杆(2)顶部均固接有支撑板(90)，支撑板(90)上均滑动式设有用于固定的卡杆(91)，卡杆(91)与相近的支撑板(90)之间均连接有回位弹簧(93)，卡杆(91)上部外侧均固定连接有第一连接杆(92)，转轴(4)前后两侧均上下对称开有卡槽(94)，卡杆(91)均与相近的两个卡槽(94)卡接，滑轨(1)中间前后两侧壁上均连接有楔形架(95)，第一连接杆(92)向右侧移动均能够与相近的楔形架(95)接触。3.按照权利要求2所述的一种铅冶炼生产的铸造脱模装置，其特征在于：按压机构(10)包括有限位架(100)、伺服电机(101)、转盘(102)、第二连接杆(103)、滑动架(104)、限位块(105)和复位弹簧(107)，滑轨(1)右侧设有限位架(100)，限位架(100)上部固接有伺服电机(101)，伺服电机(101)输出轴上连接有转盘(102)，转盘(102)左部上侧设有第二连接杆(103)，第二连接杆(103)上滑动式设有滑动架(104)，压块(6)右侧固接有限位块(105)，滑动架(104)与限位块(105)滑动式相连，滑动架(104)与限位块(105)之间连接有两根复位弹簧(107)。4.按照权利要求3所述的一种铅冶炼生产的铸造脱模装置，其特征在于：还包括有用于推送浇铸模具(3)的传动机构(11)，传动机构(11)包括有驱动电机(110)、防护壳(111)、螺杆(112)、皮带轮(114)和平皮带(115)，滑轨(1)左部后侧固接有驱动电机(110)，滑轨(1)左侧固接有防护壳(111)，滑轨...
【专利技术属性】
技术研发人员：董继阳，王建，杨晓明，
申请(专利权)人：江西金德铅业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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