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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铅电池电解液溶剂脱水除杂,具体为一种基于铅电解生成的电解液脱杂装置。
技术介绍
1、铅电解是一种常见的金属提取和电镀工业中的重要过程,它通常涉及使用电解液来将金属离子还原为金属沉积在电极上。然而,这些电解液通常包含有害杂质,如金属离子、固体颗粒和其他杂质,这些杂质可能会影响电解质量和效率。因此,电解液脱杂是电解工业中的一个关键工序。
2、传统的电解液脱杂装置通常存在以下不足之处:
3、效率问题:传统装置的电解液脱杂效率有限,无法高效去除电解液中的各种杂质,这可能导致电解过程的不稳定和低效。
4、操作复杂性:传统装置通常需要频繁的人工干预和维护,包括手动更换过滤介质和清除杂质,这增加了操作的复杂性和成本。
5、脱杂一致性:传统设备的脱杂操作可能会因不均匀的电解液流动和杂质分布而导致不一致的脱杂效果。
6、维护和更换困难:传统脱杂装置的设计通常不够方便,更换脱水分子筛等关键部件需要大量的维护工作和停机时间。
7、电解液损耗:一些传统装置可能会造成电解液的不必要损耗,这会增加成本和资源浪费。
8、总之,传统的电解液脱杂装置在效率、操作性、维护和杂质去除方面存在各种不足之处,需要创新性的解决方案来提高电解工业的效率和质量。上述提到的基于铅电解生成的电解液脱杂装置通过其特殊的设计和机制,显著改进了这些问题,提供了更高效、便捷和稳定的电解液脱杂操作
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
< ...【技术保护点】
1.一种基于铅电解生成的电解液脱杂装置,包括除杂罐(1),其特征在于:所述除杂罐(1)内部中心的上下方分别安装有上定位环(3)和下定位环(4),所述上定位环(3)和所述下定位环(4)之间设置有脱水分子筛(2),所述除杂罐(1)内顶端安装有导液机构(5),所述除杂罐(1)内下端设置脱水分子筛旋转驱动机构(6),所述除杂罐(1)内还设置有刮液机构(9);
2.根据权利要求1所述的一种基于铅电解生成的电解液脱杂装置,其特征在于:所述刮液环(91)顶部均匀设置有若干个导向柱(92),若干个所述导向柱(92)对应滑动穿接于若干个所述上定位环(3)侧面设置的侧定位块(31)内部,所述上定位环(3)通过若干个所述侧定位块(31)定位于所述除杂罐(1)内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种基于铅电解生成的电解液脱杂装置,其特征在于:所述下定位环(4)底部设置有四个用以支撑其的支柱(41),四个所述支柱(41)底端固定于所述除杂罐(1)内底部。
4.根据权利要求1所述的一种基于铅电解生成的电解液脱杂装置,其特征在于:所述定位组件(61)包括:
5.根
6.根据权利要求1所述的一种基于铅电解生成的电解液脱杂装置,其特征在于:所述升降驱动组件(93)包括:
7.根据权利要求1所述的一种基于铅电解生成的电解液脱杂装置,其特征在于:所述除杂罐(1)正面安装有一罐门(11),所述罐门(11)所处位置位于与所述脱水分子筛(2)所在高度的前方。
8.根据权利要求1所述的一种基于铅电解生成的电解液脱杂装置,其特征在于:所述除杂罐(1)内底端设置有环形集液槽(7)。
9.根据权利要求8所述的一种基于铅电解生成的电解液脱杂装置,其特征在于:所述除杂罐(1)底端安装有一排液阀管(8),所述排液阀管(8)的顶端与所述环形集液槽(7)内部相通,所述除杂罐(1)另一端通至所述除杂罐(1)外部。
10.根据权利要求1所述的一种基于铅电解生成的电解液脱杂装置,其特征在于:所述刮液环(91)外表面设置为硅胶材质,便于其贴合于除杂罐(1)内壁,保证了向下刮液的完整度。
...【技术特征摘要】
1.一种基于铅电解生成的电解液脱杂装置,包括除杂罐(1),其特征在于:所述除杂罐(1)内部中心的上下方分别安装有上定位环(3)和下定位环(4),所述上定位环(3)和所述下定位环(4)之间设置有脱水分子筛(2),所述除杂罐(1)内顶端安装有导液机构(5),所述除杂罐(1)内下端设置脱水分子筛旋转驱动机构(6),所述除杂罐(1)内还设置有刮液机构(9);
2.根据权利要求1所述的一种基于铅电解生成的电解液脱杂装置,其特征在于:所述刮液环(91)顶部均匀设置有若干个导向柱(92),若干个所述导向柱(92)对应滑动穿接于若干个所述上定位环(3)侧面设置的侧定位块(31)内部,所述上定位环(3)通过若干个所述侧定位块(31)定位于所述除杂罐(1)内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种基于铅电解生成的电解液脱杂装置,其特征在于:所述下定位环(4)底部设置有四个用以支撑其的支柱(41),四个所述支柱(41)底端固定于所述除杂罐(1)内底部。
4.根据权利要求1所述的一种基于铅电解生成的电解液脱杂装置,其特征在于:所述定位组件(61)包括...
【专利技术属性】
技术研发人员:曹雷斌,金星,汤洪,
申请(专利权)人:江西金德铅业股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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