System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种油气水三相分离器制造技术_技高网

一种油气水三相分离器制造技术

技术编号:40547375 阅读:5 留言:0更新日期:2024-03-05 19:05
本发明专利技术涉及石油开采分离技术领域,且公开了一种油气水三相分离器,包括一级分离筒,所述一级分离筒底部同轴开设有排水口,所述排水口中同轴固定安装有涡轮杆,所述涡轮杆顶部外围包括有涡轮叶,所述涡轮杆上固定套接有抛洒盘,所述一级分离筒顶部设置有排气管与进液管,所述进液管顶部固定连接有供液管,所述进液管底部固定连接有环流管,所述环流管中心固定连接有T型喷管,所述T型喷管与所述环流管连接部呈Y状,且所述T型喷管两端呈喇叭状。本发明专利技术,通过原油经过供液管、进液管、环流管由T型喷管喷出,冲击涡轮杆带动一级分离筒快速转动,同时二级分离筒运行,形成两级离心分级,且抛洒盘同步转动,从而极大提升了油水气的分离质量与效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及石油开采分离,具体涉及一种油气水三相分离器


技术介绍

1、在石油开采的过程中,从油井中开采出来的原油一般为油气水三相混合液,通过油气水三相分离器可以对原油中的三相物质进行分离,方便后期的提炼加工。相关技术中的油气水三相分离器一般具有气液分离区和油水分离区,原油通入到油气水三相分离器中之后,首先流入气液分离区,使气体从液体中析出,将气体通过排气口排出,实现气液分离,之后将经过气液分离后的油水混合物通入到油水分离区中,油水混合物中的原油和水由于密度的不同,通过重力沉降,使得原油和水分离,最后分别对原油和水进行收集,从而达到油气水三相分离的目的。

2、中国专利号为cn111826196a公开了一种油气水三相分离器,属于石油开采的分离
包括立式罐体和油水分离管,立式罐体的罐壁上具有进液口、排油口、排水口和隔板,排水口位于立式罐体的底部,隔板位于立式罐体的中部并将立式罐体的内腔分隔成气液分离区和油水分离区,进液口和排油口分别位于隔板的两侧,油水分离管包括同轴布置的内管和外管螺旋叶片,内管和外管之间的环形空间与气液分离区连通,螺旋叶片布置在环形空间中,内管的管壁上具有与环形空间连通的第一通孔,外管的管壁上具有第二通孔。

3、上述专利中的一种油气水三相分离器,在对原油分离时,利用螺旋叶片对原油的自动导向,使得原油在下降惯性过程中自动形成旋流而进行离心分层,且原油离心下降路径沿途内外侧分别开设有排油通道与排水通道,分层的原油即自动进行油水的分离,尽管这一分离形式对油水分离效率进行了提升,但存在一次分离且离心路径过短导致油水分离不彻底的问题,油水仍有部分互相掺杂混合,此外利用该油气水三相分离器,将原油注入到立式罐体中的气液分离区,利用油气的自动析出进行气体的分离,且后续配合转轮对沉积的原油拨动进行小范围的抛洒,再次辅助进行气体的分离,总体上对于油气的析出加强仍不够充分,原油中仍存在未析出的油气。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于:为解决一般的油气水三相分离器在使用时,存在油水及油气分离质量差的问题,本专利技术提供了一种油气水三相分离器。

2、本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案:

3、一种油气水三相分离器,包括一级分离筒,所述一级分离筒底部同轴开设有排水口,所述排水口中同轴固定安装有涡轮杆,所述涡轮杆顶部外围包括有涡轮叶,所述涡轮杆上固定套接有抛洒盘,所述一级分离筒顶部设置有排气管与进液管,所述进液管顶部固定连接有供液管,所述进液管底部固定连接有环流管,所述环流管中心固定连接有t型喷管,所述t型喷管与所述环流管连接部呈y状,且所述t型喷管两端呈喇叭状,所述t型喷管底部于所述涡轮杆上活动套接;

4、所述一级分离筒外围设置有若干个二级分离筒,所述二级分离筒中开设有油水分离腔与油水供应腔,所述油水分离腔中转动安装有旋叶搅拌杆,所述油水分离腔侧壁固定安装有排油管,所述油水供应腔与所述一级分离筒间设置有油水通道,所述油水通道中固定安装有浮沫隔离盘,所述浮沫隔离盘上活动插接有若干个能够自动移动处理泡状浮沫的顶针。

5、进一步地,还包括有固定外筒,所述一级分离筒于所述固定外筒中转动安装,所述固定外筒底部固定连接有与所述排水口连通的排水管,所述一级分离筒内腔底部同轴固定安装有环状梯台。

6、进一步地,所述抛洒盘处于所述环状梯台顶部,且所述抛洒盘表面包括有方向朝下的坡面,所述坡面上等距开设有若干个抛撒槽。

7、进一步地,所述固定外筒顶部固定连接有筒盖,所述进液管的数量为两根,且于所述筒盖上以对称的形式固定插接。

8、进一步地,所述筒盖底部包括有与所述一级分离筒活动卡接的内沿,所述内沿底部开设有储液槽,所述储液槽处于所述一级分离筒内壁顶部且呈环状,且所述储液槽与所述油水通道连通,所述油水通道分布在所述储液槽外侧,且所述油水通道高度高于所述排油管。

9、进一步地,所述二级分离筒分别与所述固定外筒及所述筒盖固定连接,且所述二级分离筒底部还固定安装有泄水阀。

10、进一步地,所述油水通道内腔靠近所述一级分离筒轴心的一侧滑动连接有弹力楔块,所述弹力楔块中转动安装有轻质转辊,所述内沿上滑动连接有轴块,所述轴块与所述弹力楔块活动抵触,且所述轴块与所述弹力楔块间的活动抵触面相互对应倾斜设计。

11、进一步地,所述轴块顶部包括有旋转传动部分,所述轻质转辊与所述旋叶搅拌杆顶部活动套接有传动带,且所述传动带经过所述轴块顶部的旋转传动部分。

12、进一步地,所述顶针于所述弹力楔块侧壁固定安装,所述浮沫隔离盘上开设有与所述顶针对应的油水通孔。

13、进一步地,所述油水分离腔横截面呈圆形,且所述油水分离腔内径大于所述旋叶搅拌杆的最大外径,所述油水分离腔与所述油水供应腔间开设有油水供应槽,所述油水供应槽处于所述二级分离筒的内腔底部。

14、本专利技术的有益效果如下:

15、1、本专利技术,通过原油经过供液管、进液管、环流管由t型喷管向下喷出后,原油冲击涡轮杆带动一级分离筒快速转动,抛洒盘同步转动,后续落至抛洒盘上的原油被旋转向外抛洒,得到初步离心,后续被抛洒至一级分离筒内腔边缘不同区域的原油,能够避免聚集,达到利用一级分离筒快速离心的目的。

16、2、本专利技术,经一级分离筒离心后的原油能够快速分层,且密度较小的油类处于一级分离筒边缘上侧,而密度较大的水处于一级分离筒边缘下侧,随着原油不断抛洒至一级分离筒中,分离后的油类液面被抬升,油类自动进入到二级分离筒中,被旋叶搅拌杆进行二次离心分离,以去除其中少量的水分,极大的提升对油类的分离质量。

17、3、本专利技术,通过原油撞落至抛洒盘上且被均匀向外抛洒后,原油中的油气自动向外分离,同时由于一级分离筒离心的作用,原油紧贴一级分离筒内壁表面,原油相对表面积增大,同样有利于油气的快速析出,同时利用t型喷管排送原油时,t型喷管两端的喇叭状端口自动形成负吸力,将一级分离筒内壁正在旋转离心的原油吸入,并重复进行喷洒,加大了对油气的分离作用,并且在对分离期间,利用顶针间歇清理浮沫隔离盘,同样有利于呈泡状浮沫中的油气及水分分离,避免其跟随油类进入二级分离筒中进行二次分离,影响其分离效果,从而保证了对油、气的充分分离。

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【技术保护点】

1.一种油气水三相分离器,包括一级分离筒(5),其特征在于,所述一级分离筒(5)底部同轴开设有排水口,所述排水口中同轴固定安装有涡轮杆(52),所述涡轮杆(52)顶部外围包括有涡轮叶,所述涡轮杆(52)上固定套接有抛洒盘(53),所述一级分离筒(5)顶部设置有排气管(39)与进液管(6),所述进液管(6)顶部固定连接有供液管(61),所述进液管(6)底部固定连接有环流管(62),所述环流管(62)中心固定连接有T型喷管(63),所述T型喷管(63)与所述环流管(62)连接部呈Y状,且所述T型喷管(63)两端呈喇叭状,所述T型喷管(63)底部于所述涡轮杆(52)上活动套接;

2.根据权利要求1所述的一种油气水三相分离器,其特征在于,还包括有固定外筒(1),所述一级分离筒(5)于所述固定外筒(1)中转动安装,所述固定外筒(1)底部固定连接有与所述排水口连通的排水管(2),所述一级分离筒(5)内腔底部同轴固定安装有环状梯台(51)。

3.根据权利要求2所述的一种油气水三相分离器,其特征在于,所述抛洒盘(53)处于所述环状梯台(51)顶部,且所述抛洒盘(53)表面包括有方向朝下的坡面,所述坡面上等距开设有若干个抛撒槽(54)。

4.根据权利要求2所述的一种油气水三相分离器,其特征在于,所述固定外筒(1)顶部固定连接有筒盖(3),所述进液管(6)的数量为两根,且于所述筒盖(3)上以对称的形式固定插接。

5.根据权利要求4所述的一种油气水三相分离器,其特征在于,所述筒盖(3)底部包括有与所述一级分离筒(5)活动卡接的内沿(31),所述内沿(31)底部开设有储液槽(32),所述储液槽(32)处于所述一级分离筒(5)内壁顶部且呈环状,且所述储液槽(32)与所述油水通道(33)连通,所述油水通道(33)分布在所述储液槽(32)外侧,且所述油水通道(33)高度高于所述排油管(45)。

6.根据权利要求4所述的一种油气水三相分离器,其特征在于,所述二级分离筒(4)分别与所述固定外筒(1)及所述筒盖(3)固定连接,且所述二级分离筒(4)底部还固定安装有泄水阀。

7.根据权利要求5所述的一种油气水三相分离器,其特征在于,所述油水通道(33)内腔靠近所述一级分离筒(5)轴心的一侧滑动连接有弹力楔块(35),所述弹力楔块(35)中转动安装有轻质转辊(37),所述内沿(31)上滑动连接有轴块(38),所述轴块(38)与所述弹力楔块(35)活动抵触,且所述轴块(38)与所述弹力楔块(35)间的活动抵触面相互对应倾斜设计。

8.根据权利要求7所述的一种油气水三相分离器,其特征在于,所述轴块(38)顶部包括有旋转传动部分,所述轻质转辊(37)与所述旋叶搅拌杆(44)顶部活动套接有传动带(46),且所述传动带(46)经过所述轴块(38)顶部的旋转传动部分。

9.根据权利要求7所述的一种油气水三相分离器,其特征在于,所述顶针(36)于所述弹力楔块(35)侧壁固定安装,所述浮沫隔离盘(34)上开设有与所述顶针(36)对应的油水通孔。

10.根据权利要求1所述的一种油气水三相分离器,其特征在于,所述油水分离腔(41)横截面呈圆形,且所述油水分离腔(41)内径大于所述旋叶搅拌杆(44)的最大外径,所述油水分离腔(41)与所述油水供应腔(42)间开设有油水供应槽(43),所述油水供应槽(43)处于所述二级分离筒(4)的内腔底部。

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【技术特征摘要】

1.一种油气水三相分离器,包括一级分离筒(5),其特征在于,所述一级分离筒(5)底部同轴开设有排水口,所述排水口中同轴固定安装有涡轮杆(52),所述涡轮杆(52)顶部外围包括有涡轮叶,所述涡轮杆(52)上固定套接有抛洒盘(53),所述一级分离筒(5)顶部设置有排气管(39)与进液管(6),所述进液管(6)顶部固定连接有供液管(61),所述进液管(6)底部固定连接有环流管(62),所述环流管(62)中心固定连接有t型喷管(63),所述t型喷管(63)与所述环流管(62)连接部呈y状,且所述t型喷管(63)两端呈喇叭状,所述t型喷管(63)底部于所述涡轮杆(52)上活动套接;

2.根据权利要求1所述的一种油气水三相分离器,其特征在于,还包括有固定外筒(1),所述一级分离筒(5)于所述固定外筒(1)中转动安装,所述固定外筒(1)底部固定连接有与所述排水口连通的排水管(2),所述一级分离筒(5)内腔底部同轴固定安装有环状梯台(51)。

3.根据权利要求2所述的一种油气水三相分离器,其特征在于,所述抛洒盘(53)处于所述环状梯台(51)顶部,且所述抛洒盘(53)表面包括有方向朝下的坡面,所述坡面上等距开设有若干个抛撒槽(54)。

4.根据权利要求2所述的一种油气水三相分离器,其特征在于,所述固定外筒(1)顶部固定连接有筒盖(3),所述进液管(6)的数量为两根,且于所述筒盖(3)上以对称的形式固定插接。

5.根据权利要求4所述的一种油气水三相分离器,其特征在于,所述筒盖(3)底部包括有与所述一级分离筒(5)活动卡接的内沿(31),所述内沿(31)底部开设有储液槽(32),所述储液槽(32)处于所述一级分离筒(5...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘海青王浩西王迪王伟伟赵瑞
申请(专利权)人:山东明合地热能源开发有限公司
类型:发明
国别省市:

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