【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及丙烯酸生产，具体指一种丙烯酸尾气循环回收系统及方法。
技术介绍
1、丙烯酸作为重要的有机化工原料，大量应用于胶黏剂和水溶性涂料的生产，在化纤、造纸、皮革、建材、塑料改性、合成橡胶、辐射固化水处理剂等领域都发挥着重要作用，也可深加工制成丙烯酸丁酯等。
2、丙烯酸经历了多种制备方法并存的时代，丙烯腈水解法、高压雷普法(高压羰基合成法)、改良雷普法(低压羰基合成法)、氰乙醇法、烯酮法等都曾作为生产丙烯酸及酯的主要方法，但这些方法皆因设备腐蚀严重，能耗高，收率低，成本高，已基本被淘汰，目前最常用的丙烯酸生产方法为丙烯氧化法。在丙烯氧化法制丙烯酸工艺中，其循环气回收过程较为复杂。
3、现有丙烯氧化制丙烯酸装置循环气的回收过程中，主要分为新鲜脱盐直接急冷吸收、部分净化尾气循环工艺以及采用循环醋酸废液急冷吸收、尾气催化氧化后部分循环工艺两种。如专利cn103193618b和cn10260036b中，虽然在废气处理方面有所不同，但是两者均采用新鲜脱盐水对初步冷却后的丙烯酸反应气进行急冷吸收，吸收后的尾气部分循环回收，部分处理后去焚烧系统；专利cn105001072b中，采用三合一吸收塔，并以循环含醋酸废水作为急冷吸收剂，塔顶的尾气经催化氧化废气处理，部分压缩后返回至反应系统，部分进行排放。
4、针对上述现有的两种丙烯酸尾气循环回收技术，存在以下缺点：
5、在专利cn103193618b和cn10260036b中，为降低丙烯酸尾气中的有机物含量，丙烯酸反应气直接采用新鲜脱盐水进行急冷吸
6、在专利cn105001072b中，将醋酸废水循环用作丙烯酸反应气的急冷吸收剂，急冷塔顶的尾气直接去废气处理系统，处理后的部分烟气进行循环，部分烟气进行排放。该方案虽然降低了新鲜水的消耗量，但是在尾气处理过程中，尾气全部送往废气处理系统，不仅消耗了大量的废气处理催化剂，同时损失了尾气中的原料丙烯。
7、因此，对于目前丙烯酸尾气循环回收技术，有待于做进一步的改进。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能有效降低新鲜脱盐水消耗量、降低废气处理过程中的投资及操作费用，同时将尾气中的部分原料丙烯进行循环利用、提高了原料丙烯的利用率的丙烯酸尾气循环回收系统。
2、本专利技术所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种原料利用率高、绿色环保、经济性好的丙烯酸尾气循环回收方法。
3、本专利技术解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：
4、一种丙烯酸尾气循环回收系统，包括：
5、急冷塔，供反应气急冷吸收，下部设置有供冷却后的丙烯酸反应气输入的进气口，底部开有供丙烯酸溶液输出的出液口；
6、共沸塔，设于所述急冷塔的下游，侧部设置有供急冷塔底部输出的丙烯酸溶液输入的进口，塔底设置有供丙烯酸粗液输出去丙烯酸精制系统的出液口；
7、回流罐，设于所述共沸塔之上，与所述共沸塔的塔顶循环连通，用于进行非均相分离，设置有供部分含醋酸废水外排、供部分含醋酸废水回流至急冷塔中作为吸收剂使用的管路；
8、吸收塔，设于所述急冷塔之上，用于将至少部分来自急冷塔塔顶的尾气洗涤净化后循环至反应系统。
9、优选地，还包括废气处理系统，用于对急冷塔塔顶的尾气或来自吸收塔塔顶的尾气进行净化。
10、作为一种优选方案，所述废气处理系统设于急冷塔的下游，所述急冷塔的部分塔顶尾气通过第一管道与废气处理系统的入口相连接，所述废气处理系统设置有供净化后的烟气输出的出口，所述急冷塔的另一部分塔顶尾气通过第二管道与吸收塔的底部进口相连通。
11、优选地，所述吸收塔的下游设置有用于对吸收塔输出的净化气进行加压的循环气压缩机。
12、优选地，所述废气处理系统出口管线与吸收塔顶部净化循环气管线之间设置旁路系统，用于实现烟气与循环气之间的流量调节控制。
13、作为另一种优选方案，所述急冷塔的塔顶尾气通过第三管道与吸收塔的底部进口相连通，所述废气处理系统设于吸收塔的下游，用于对经吸收塔处理后的气相进行净化。
14、优选地，所述废气处理系统的下游连接有供部分废气处理系统输出的气相净化气外排的第三管道及用于对另一部分净化气进行加压并循环至反应系统的循环气压缩机。
15、优选地，所述急冷塔顶出口尾气管线与吸收塔顶部净化循环气管线间设置旁路系统，用于实现尾气与净化循环气之间的流量调节控制。
16、一种丙烯酸尾气循环回收方法，包括以下步骤：
17、来自反应系统进行初冷后的丙烯酸反应气首先进入急冷塔，急冷塔顶通入循环醋酸废液，反应气在急冷塔中急冷吸收，塔底得到丙烯酸溶液进入了共沸塔；
18、在共沸塔中，塔顶采用共沸剂对丙烯酸溶液进行共沸精馏分离，塔底得到丙烯酸粗液去丙烯酸精制系统，最终得到丙烯酸产品；而共沸塔顶经回流罐非均相分离后，共沸剂返回至共沸塔中，而含醋酸废水部分外排，部分则作为吸收剂返回至急冷塔中；
19、在急冷塔顶部，塔顶尾气先分为两部分，一部分进入废气处理系统进行废气催化氧化反应，达标后的烟气高空排放，另一部分废气则进入吸收塔，在吸收塔塔顶通入新鲜脱盐水将尾气进行洗涤净化，净化后的尾气则经循环气压缩机加压后循环至反应系统，吸收塔底的低浓度醋酸则与循环醋酸废液一起作为急冷塔的吸收剂；
20、同时，将废气处理系统出口管线与吸收塔顶部净化循环气管线设置旁路系统，可实现烟气与循环气之间的流量调节控制。
21、所述的急冷塔是以共沸塔顶醋酸废液为急冷吸收剂，将初步冷却后的丙烯酸反应气进行急冷吸收，塔顶为含醋酸、丙烯介质的尾气，塔底为丙烯酸吸收液。
22、所述的共沸塔是将来自急冷塔底的丙烯酸吸收液进行共沸分离，塔底得到的粗丙烯酸去后续的丙烯酸精制过程，塔顶非均相分离后得到醋酸废液，部分循环至急冷塔作为吸收剂，部分则去醋酸浓缩精制或者废液处理单元。
23、所述的回收塔是采用新鲜脱盐水对急冷塔顶的部分循环尾气进行洗涤吸收，塔顶得到净化循环气，塔底得到醋酸废液。
24、所述的循环气压缩机是将回收塔塔顶的净化循环气加压后返回至反应系统。
25、所述的废气处理系统是将急冷塔顶部分尾气进行高温催化氧化处理，并经预热回收后进行达标烟气排放。
26、所述的丙烯酸尾气循环是指将急冷塔塔顶的尾气分为两部分，一部分作为循环气去回收塔，经脱盐水吸收净化后循环至反应系统，一部分则直接去废气处理系统进行尾气处理。
27、优选地，所述的急冷塔中循环醋酸废液与冷却后丙烯酸反应气的液气比为0.05～0.25；所述的丙烯酸尾气中作为循环气循环回收的比例为10.0％～40.0％；所述的吸收塔中新鲜脱盐水与循环尾气的液气比为0.03～0.15本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种丙烯酸尾气循环回收系统，其特征在于包括：
2.根据权利要求1所述的丙烯酸尾气循环回收系统，其特征在于：还包括废气处理系统(9)，用于对急冷塔(1)塔顶的尾气或来自吸收塔(10)塔顶的尾气进行净化。
3.根据权利要求2所述的丙烯酸尾气循环回收系统，其特征在于：所述废气处理系统(9)设于急冷塔(1)的下游，所述急冷塔的部分塔顶尾气通过第一管道与废气处理系统(9)的入口相连接，所述废气处理系统(9)设置有供净化后的烟气输出的出口，所述急冷塔的另一部分塔顶尾气通过第二管道与吸收塔(10)的底部进口相连通。
4.根据权利要求3所述的丙烯酸尾气循环回收系统，其特征在于：所述吸收塔(10)的下游设置有用于对吸收塔(10)输出的净化气进行加压的循环气压缩机。
5.根据权利要求4所述的丙烯酸尾气循环回收系统，其特征在于：所述废气处理系统出口管线与吸收塔顶部净化循环气管线之间设置旁路系统，用于实现烟气与循环气之间的流量调节控制。
6.根据权利要求2所述的丙烯酸尾气循环回收系统，其特征在于：所述急冷塔的塔顶尾气通过第三管道与吸收塔(1
7.根据权利要求6所述的丙烯酸尾气循环回收系统，其特征在于：所述废气处理系统的下游连接有供部分废气处理系统输出的气相净化气外排的第三管道及用于对另一部分净化气进行加压并循环至反应系统的循环气压缩机。
8.根据权利要求7所述的丙烯酸尾气循环回收系统，其特征在于：所述急冷塔顶出口尾气管线与吸收塔顶部净化循环气管线间设置旁路系统，用于实现尾气与净化循环气之间的流量调节控制。
9.一种丙烯酸尾气循环回收方法，其特征在于包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的丙烯酸尾气循环回收方法，其特征在于：所述的急冷塔中循环醋酸废液与冷却后丙烯酸反应气的液气比为0.05～0.25；
...【技术特征摘要】
1.一种丙烯酸尾气循环回收系统，其特征在于包括：
2.根据权利要求1所述的丙烯酸尾气循环回收系统，其特征在于：还包括废气处理系统(9)，用于对急冷塔(1)塔顶的尾气或来自吸收塔(10)塔顶的尾气进行净化。
3.根据权利要求2所述的丙烯酸尾气循环回收系统，其特征在于：所述废气处理系统(9)设于急冷塔(1)的下游，所述急冷塔的部分塔顶尾气通过第一管道与废气处理系统(9)的入口相连接，所述废气处理系统(9)设置有供净化后的烟气输出的出口，所述急冷塔的另一部分塔顶尾气通过第二管道与吸收塔(10)的底部进口相连通。
4.根据权利要求3所述的丙烯酸尾气循环回收系统，其特征在于：所述吸收塔(10)的下游设置有用于对吸收塔(10)输出的净化气进行加压的循环气压缩机。
5.根据权利要求4所述的丙烯酸尾气循环回收系统，其特征在于：所述废气处理系统出口管线与吸收塔顶部净化循环气管线之间设置旁路系统，用于实现烟气与循环气之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：高海见，张丽慧，邵逸松，严诚磊，黄劲荣，张超群，
申请(专利权)人：中石化宁波工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。