【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及脱杂，具体为一种铅电解液快速脱杂设备。
技术介绍
1、近年来，我国铅冶炼能力和产量大幅增长，铅产业结构性矛盾进一步加剧，行业竞争越来越激烈，随着矿产资源的日益枯竭，铅冶炼生产成本的不断增加，不少铅冶炼企业改变观念，铅原料以高银、高锑、高铋等高附加值的铅杂料为主，产出主品位较低(90％左右)，含砷、锑、铋、铜及金银较高的高杂粗铅，再进行电解精炼，以综合回收其中的有价金属，提高企业的综合回收效益。但现有的铅电解生成技术，针对较高杂质(尤其是含铋)的粗铅，电解过程杂质离子通过阳极泥洗涤后的废液补充进入电解液，导致杂质金属在阴极析出，造成电铅品质低于99.994％。
2、公开号为cn213113542u的专利文件公开了一种铅电解液快速脱杂装置，包括外壳，所述外壳的顶部安装有金属检测仪、进料口和连接柱，所述连接柱的顶部卡接有密封环，所述密封环的顶部卡接有电解槽进液管，所述电解槽进液管侧面的底部安装有酸泵，所述酸泵的底部连通有废液集中槽，所述废液集中槽的顶部连通有电解槽回液管，所述电解槽回液管的底部安装有第一阀门，所述电解槽回液管的侧面连通有连接主管，所述连接主管的正面安装有第二阀门，所述外壳的正面安装有驱动电机和拉板，所述外壳的内部开设有电解槽，所述电解槽的内部安装有溢流挡板、阳极板和阴极板，所述电解槽的底部开设有沉淀槽和安装槽，所述安装槽的顶部卡接有滤网，所述安装槽的底部安装有扇叶，该文件解决了对较高杂质(尤其是含铋)的粗铅，电解过程杂质离子通过阳极泥洗涤后的废液补充进入电解液，导致杂质金属在阴极析出，造成电铅
3、但是，上述专利文件在实际应用过程中还存在以下不足：
4、设备体积较大，其结构复杂，而且设备较大容易影响工人的操作，并且不便针对小型工厂进行使用。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种铅电解液快速脱杂设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种铅电解液快速脱杂设备，包括外壳，所述外壳上端面左右边缘处均设置有卡槽，所述卡槽内腔底部固定连接有插柱，所述卡槽内腔滑动连接有安装架，所述安装架外部分别安装有阳极片与阴极片，所述外壳左右端面均固定连接有固定筒，所述固定筒下端面固定连通有导管，所述导管远离固定筒一端固定连通有外壳，所述外壳前端面设置有传动机构。
4、更进一步的，所述外壳下端面固定连接有支撑脚座，所述外壳下端面设置有排液口，所述排液口内腔设置有阀门，所述插柱外部设置有通电片，所述安装架内部设置有碳刷，所述插柱通过外部通电片配合碳刷为安装架外部阳极片与阴极片通电。
5、更进一步的，所述外壳前端面滑动连接有密封盖，所述密封盖后端面固定连接有刮板，所述外壳内腔设置有电解槽，所述密封盖前端面固定连接有把手。
6、更进一步的，所述固定筒上端面内部滑动连接有净化筒，所述净化筒上端面设置有进液口，所述净化筒内腔均匀固定连接有过滤网板，所述净化筒下端面均匀设置有过滤网孔。
7、更进一步的，所述传动机构包括有蜗杆、固定块、支撑柱、传动锥齿轮、从动锥齿轮与蜗轮，所述外壳前端面内部设置有驱动电机，所述驱动电机通过输出轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆啮合连接有蜗轮。
8、更进一步的，所述蜗轮内部固定连接有支撑柱，所述外壳前端面均匀固定连接有固定块，所述固定块内部通过轴承转动连接有支撑柱，所述支撑柱两端均固定连接有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮啮合连接有从动锥齿轮。
9、更进一步的，所述从动锥齿轮后端面固定连接有传动柱，且传动柱通过轴承转动连接有外壳内部，所述传动柱位于外壳内腔一端均匀固定连接有扰流架，所述扰流架内腔均匀固定连接有固定柱，所述固定柱外部转动连接有搅动叶片。
10、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
11、1.本专利技术中，通过人员利用进液口将电解液加入净化筒内腔中，并利用净化筒内腔中过滤网板对电解液进行过滤净化内部的杂质金属离子，而净化过滤后的电解液通过固定筒配合导管排入过滤网罩内腔中，进而利用过滤网罩进行二次过滤内部杂质，从而大幅度降低电解液内部杂质的含量，而且电解废液可以通过排液口进行排出，同时再利用输送管道将电解废液通过进液口排入净化筒内腔中，进而利用净化筒对电解废液进行净化过滤内部杂质，然后再通过导管排入过滤网罩内腔中，从而使电解液能够进行循环过滤使用，而且在电解液循环过滤使用固定次数后，人员通过将净化筒从固定筒内腔中进行取出清洗更换，进而使脱杂设备使用起来进行便捷，然后再使插柱通过外部通电片配合碳刷为安装架外部的阳极片与阴极片进行通电，并使阳极片与阴极片为电解槽内腔中的电解液进行通电。
12、2.本专利技术中，在使用电解液时，人员启动驱动电机转动蜗杆，并使蜗杆传动蜗轮转动支撑柱带动传动锥齿轮，同时使传动锥齿轮传动从动锥齿轮带动传动柱，进而使传动柱带动扰流架对电解槽内腔中的电解液进行搅动翻转，同时再利用扰流架内腔中的搅动叶片增加电解液翻转搅动的效率，从而能够避免电解液中的化工液出现沉淀影响电解液的效果，而电解液在长期使用时，人员利用利用排液口配合水泵与管道将电解液从电解槽内腔中进行抽出，然后再配合进液口排入固定筒内腔中进行过滤净化，并通过导管排入过滤网罩内腔中，从而能够有效提高电解液的使用寿命。
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1.一种铅电解液快速脱杂设备，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)上端面左右边缘处均设置有卡槽(4)，所述卡槽(4)内腔底部固定连接有插柱(8)，所述卡槽(4)内腔滑动连接有安装架(5)，所述安装架(5)外部分别安装有阳极片(9)与阴极片(21)，所述外壳(1)左右端面均固定连接有固定筒(6)，所述固定筒(6)下端面固定连通有导管(13)，所述导管(13)远离固定筒(6)一端固定连通有外壳(1)，所述外壳(1)前端面设置有传动机构(10)。
2.根据权利要求1所述的一种铅电解液快速脱杂设备，其特征在于：所述外壳(1)下端面固定连接有支撑脚座(12)，所述外壳(1)下端面设置有排液口(11)，所述排液口(11)内腔设置有阀门，所述插柱(8)外部设置有通电片，所述安装架(5)内部设置有碳刷，所述插柱(8)通过外部通电片配合碳刷为安装架(5)外部阳极片(9)与阴极片(21)通电。
3.根据权利要求1所述的一种铅电解液快速脱杂设备，其特征在于：所述外壳(1)前端面滑动连接有密封盖(2)，所述密封盖(2)后端面固定连接有刮板，所述外壳(1)内腔设置有电解槽(2
4.根据权利要求1所述的一种铅电解液快速脱杂设备，其特征在于：所述固定筒(6)上端面内部滑动连接有净化筒(15)，所述净化筒(15)上端面设置有进液口(7)，所述净化筒(15)内腔均匀固定连接有过滤网板(16)，所述净化筒(15)下端面均匀设置有过滤网孔。
5.根据权利要求1所述的一种铅电解液快速脱杂设备，其特征在于：所述传动机构(10)包括有蜗杆(101)、固定块(102)、支撑柱(103)、传动锥齿轮(104)、从动锥齿轮(105)与蜗轮(106)，所述外壳(1)前端面内部设置有驱动电机，所述驱动电机通过输出轴固定连接有蜗杆(101)，所述蜗杆(101)啮合连接有蜗轮(106)。
6.根据权利要求5所述的一种铅电解液快速脱杂设备，其特征在于：所述蜗轮(106)内部固定连接有支撑柱(103)，所述外壳(1)前端面均匀固定连接有固定块(102)，所述固定块(102)内部通过轴承转动连接有支撑柱(103)，所述支撑柱(103)两端均固定连接有传动锥齿轮(104)，所述传动锥齿轮(104)啮合连接有从动锥齿轮(105)。
7.根据权利要求6所述的一种铅电解液快速脱杂设备，其特征在于：所述从动锥齿轮(105)后端面固定连接有传动柱(17)，且传动柱(17)通过轴承转动连接有外壳(1)内部，所述传动柱(17)位于外壳(1)内腔一端均匀固定连接有扰流架(18)，所述扰流架(18)内腔均匀固定连接有固定柱(19)，所述固定柱(19)外部转动连接有搅动叶片(20)。
...【技术特征摘要】
1.一种铅电解液快速脱杂设备，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)上端面左右边缘处均设置有卡槽(4)，所述卡槽(4)内腔底部固定连接有插柱(8)，所述卡槽(4)内腔滑动连接有安装架(5)，所述安装架(5)外部分别安装有阳极片(9)与阴极片(21)，所述外壳(1)左右端面均固定连接有固定筒(6)，所述固定筒(6)下端面固定连通有导管(13)，所述导管(13)远离固定筒(6)一端固定连通有外壳(1)，所述外壳(1)前端面设置有传动机构(10)。
2.根据权利要求1所述的一种铅电解液快速脱杂设备，其特征在于：所述外壳(1)下端面固定连接有支撑脚座(12)，所述外壳(1)下端面设置有排液口(11)，所述排液口(11)内腔设置有阀门，所述插柱(8)外部设置有通电片，所述安装架(5)内部设置有碳刷，所述插柱(8)通过外部通电片配合碳刷为安装架(5)外部阳极片(9)与阴极片(21)通电。
3.根据权利要求1所述的一种铅电解液快速脱杂设备，其特征在于：所述外壳(1)前端面滑动连接有密封盖(2)，所述密封盖(2)后端面固定连接有刮板，所述外壳(1)内腔设置有电解槽(22)，所述密封盖(2)前端面固定连接有把手(3)。
4.根据权利要求1所述的一种铅电解液快速脱杂设备，其特征在于：所述固定筒(6)上端面内部滑动连接有净化筒(15)，所述净化筒(...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹雷斌，
申请(专利权)人：江西金德铅业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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