一种铸造件表面加工用磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造件表面加工用磨床，包括磨床L型支撑座和伺服电机，磨床L型支撑座内部的底端设置有伺服电机，且伺服电机的输出端通过轴承安装有转盘，转盘的顶端安装有安装柱，且安装柱的外壁设置有橡胶气囊，磨床L型支撑座内部的一端安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆两侧磨床L型支撑座的内侧侧壁安装有导向杆，电动伸缩杆的输出端安装有同步电机，且同步电机两侧安装有贯穿导向杆的移动块，同步电机的输出端安装有安装轴，且安装轴的外壁套设有打磨片，打磨片的内部开设有多个安装槽。该铸造件表面加工用磨床，通过连接风管组件向橡胶气囊内充气，从而便于对不同直径大小的铸造件夹紧固定。大小的铸造件夹紧固定。大小的铸造件夹紧固定。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造件表面加工用磨床


[0001]本技术涉及磨床
，具体为一种铸造件表面加工用磨床。

技术介绍

[0002]随着电力电子技术发展，越来越多的标准机械加工时采用磨床，而磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，磨床一般分为，珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，传统的铸造件表面加工用磨床基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
[0003]1、目前市场上大多数的铸造件表面加工用磨床在使用时，现有的加工方式难以适应对不同工件大小进行夹紧打磨，使得无法满足多元化的市场需求，实用性不高；
[0004]2、目前市场上大多数的铸造件表面加工用磨床在使用时，由于打磨片作为磨床中的耗材，需要经常更换，而打磨片安装在磨床的内部，不方便对打磨片进行替换，需要操作人员需要大量时间对打磨片进行替换，使得工作效率不高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铸造件表面加工用磨床，以解决上述
技术介绍
中提出的难以适应对不同工件大小进行夹紧打磨与不方便对打磨片进行替换的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸造件表面加工用磨床，包括磨床L型支撑座和伺服电机，所述磨床L型支撑座内部的底端设置有伺服电机，且伺服电机的输出端通过轴承安装有转盘，所述转盘的顶端安装有安装柱，且安装柱的外壁设置有橡胶气囊，所述磨床L型支撑座内部的一端安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆两侧磨床L型支撑座的内侧侧壁安装有导向杆，所述电动伸缩杆的输出端安装有同步电机，且同步电机两侧安装有贯穿导向杆的移动块，所述同步电机的输出端安装有安装轴，且安装轴的外壁套设有打磨片，所述打磨片的内部开设有多个安装槽，所述安装轴内部设置有用于固定所述打磨片的限位机构。
[0007]优选的，所述磨床L型支撑座内部的顶端设置有气缸，且气缸的输出端设置有定位板，所述定位板的底端设置有定位轴承套，且定位轴承套内部与安装柱的外壁相匹配。
[0008]优选的，所述转盘的内部设置有风机，且风机输出端设置有贯穿转盘并延伸至橡胶气囊内部的连接风管组件。
[0009]优选的，所述限位机构包括活动槽和插杆，所述安装轴的内部开设有活动槽，且活动槽的内部设置有多个插杆，所述插杆的外壁套设有与活动槽相连接的第一弹簧。
[0010]优选的，所述活动槽一端安装轴的内部开设有移动槽，且移动槽的内部通过轴承安装有转轴。
[0011]优选的，所述转轴的外壁套设有扭簧，且扭簧的外壁与移动槽内部相连接。
[0012]优选的，所述转轴的外壁安装有凸轮，所述移动槽一端设置有与凸轮相匹配的挤楔形压块，且挤楔形压块外壁与移动槽的内部相匹配。
[0013]优选的，所述挤楔形压块的外壁套设有第二弹簧，且第二弹簧与移动槽内部相连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过安装有插杆、第一弹簧和转轴，通过转动转轴带动凸轮与挤楔形压块分离，接着挤楔形压块在第二弹簧自身弹力作用下带动挤楔形压块与插杆不接触，此时，插杆在第一弹簧自身弹力作用下与安装槽不接触，之后，操作人员将打磨片从安装轴外壁移出即可完成拆卸，该结构操作简单，拆除方便；
[0016]2、同时装置通过安装有橡胶气囊、风机和连接风管组件，通过启动风机通过连接风管组件向橡胶气囊内充气，从而便于对不同直径大小的铸造件进行夹紧固定。
附图说明
[0017]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术正视结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A部放大结构示意图；
[0020]图4为本技术图1中B部放大结构示意图。
[0021]图中：1、磨床L型支撑座；2、气缸；3、定位板；4、定位轴承套；5、伺服电机；6、转盘；7、安装柱；8、橡胶气囊；9、风机；10、连接风管组件；11、导向杆；12、电动伸缩杆；13、同步电机；14、移动块；15、安装轴；16、打磨片；17、安装槽；18、活动槽；19、插杆；20、第一弹簧；21、移动槽；22、转轴；23、扭簧；24、凸轮；25、挤楔形压块；26、第二弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种铸造件表面加工用磨床，包括磨床L型支撑座1和伺服电机5，磨床L型支撑座1内部的底端设置有伺服电机5；
[0024]磨床L型支撑座1内部的顶端设置有气缸2，且气缸2的输出端设置有定位板3，定位板3的底端设置有定位轴承套4，且定位轴承套4内部与安装柱7的外壁相匹配，通过启动气缸2带动定位板3向下移动，从而定位板3带动定位轴承套4向下与安装柱7处卡合，该结构便于将铸造件固定在橡胶气囊8外壁，起到限位作用，避免在打磨时飞出，提高了安全性，伺服电机5的输出端通过轴承安装有转盘6；
[0025]转盘6的内部设置有风机9，且风机9输出端设置有贯穿转盘6并延伸至橡胶气囊8内部的连接风管组件10，该结构启动风机9通过连接风管组件10向橡胶气囊8内充气，从而便于对不同直径大小的铸造件进行夹紧固定；
[0026]转盘6的顶端安装有安装柱7，且安装柱7的外壁设置有橡胶气囊8，磨床L型支撑座1内部的一端安装有电动伸缩杆12，且电动伸缩杆12两侧磨床L型支撑座1的内侧侧壁安装有导向杆11，电动伸缩杆12的输出端安装有同步电机13，且同步电机13两侧安装有贯穿导向杆11的移动块14，同步电机13的输出端安装有安装轴15，且安装轴15的外壁套设有打磨
片16，打磨片16的内部开设有多个安装槽17，安装轴15内部设置有用于固定打磨片16的限位机构；
[0027]限位机构包括活动槽18和插杆19，安装轴15的内部开设有活动槽18，且活动槽18的内部设置有多个插杆19，插杆19的外壁套设有与活动槽18相连接的第一弹簧20，通过插杆19带动第一弹簧20在活动槽18内发生缩紧，从而插杆19插入打磨片16处；
[0028]活动槽18一端安装轴15的内部开设有移动槽21，且移动槽21的内部通过轴承安装有转轴22，通过转动转轴22带动凸轮24挤压挤楔形压块25，从而挤楔形压块25挤压插杆19，进而便于插杆19插入安装槽17内，使得打磨片16固定在安装轴15外壁上；
[0029]转轴22的外壁套设有扭簧23，且扭簧23的外壁与移动槽21内部相连接，通过转轴22带动扭簧23发生缩紧，当松开转轴22，从而在扭簧23自身弹力作用下带动凸轮24进行复位，该结构起到良本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造件表面加工用磨床，包括磨床L型支撑座(1)和伺服电机(5)，其特征在于：所述磨床L型支撑座(1)内部的底端设置有伺服电机(5)，且伺服电机(5)的输出端通过轴承安装有转盘(6)，所述转盘(6)的顶端安装有安装柱(7)，且安装柱(7)的外壁设置有橡胶气囊(8)，所述磨床L型支撑座(1)内部的一端安装有电动伸缩杆(12)，且电动伸缩杆(12)两侧磨床L型支撑座(1)的内侧侧壁安装有导向杆(11)，所述电动伸缩杆(12)的输出端安装有同步电机(13)，且同步电机(13)两侧安装有贯穿导向杆(11)的移动块(14)，所述同步电机(13)的输出端安装有安装轴(15)，且安装轴(15)的外壁套设有打磨片(16)，所述打磨片(16)的内部开设有多个安装槽(17)，所述安装轴(15)内部设置有用于固定所述打磨片(16)的限位机构。2.根据权利要求1所述的一种铸造件表面加工用磨床，其特征在于：所述磨床L型支撑座(1)内部的顶端设置有气缸(2)，且气缸(2)的输出端设置有定位板(3)，所述定位板(3)的底端设置有定位轴承套(4)，且定位轴承套(4)内部与安装柱(7)的外壁相匹配。3.根据权利要求1所述的一种铸造件表面加工用磨床，其特征在于：所述转盘(6)的内部设置有风机(9)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋斌，
申请(专利权)人：嘉禾县宏盛制造有限公司，
类型：新型
国别省市：