一种磁芯自动打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磁芯自动打磨装置，包括传输机构、夹具、上料机构、下料机构、磨床机构，所述传输机构包括直线传输带以及圆形传输带，直线传输带为两个且前后平行设置，圆形传输带为两个且分别对接在直线传输带两端继而形成一体式循环传输带，夹具为多个且按相同间距置于传输带上且用于承载磁芯，上料机构以及下料机构分别置于两个直线传输带的尾部一侧，并分别用于磁芯的上料与下料，磨床机构位于前部的直线传输带中部上方且用于对传输带上的磁芯进行打磨。所述磁芯自动打磨装置有效实现了磁芯的自动打磨过程，节约人工，提高整体的加工效率，实用性高。实用性高。实用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种磁芯自动打磨装置


[0001]本技术涉及一种磁芯自动打磨装置，涉及磁芯加工设备


技术介绍

[0002]磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰
‑
锌铁氧体和镍
‑
锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰
‑
锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性。镍
‑
锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。而在磁芯的加工过程中，通常需要对其进行打磨，而目前的打磨设备都是人工在磨床上进行单个打磨，因而自动化程度低，人工强度大，而且加工效率低。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种操作方便且能有效提高加工效率的磁芯自动打磨装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种磁芯自动打磨装置，包括传输机构、夹具、上料机构、下料机构、磨床机构，所述传输机构包括直线传输带以及圆形传输带，直线传输带为两个且前后平行设置，圆形传输带为两个且分别对接在直线传输带两端继而形成一体式循环传输带，夹具为多个且按相同间距置于传输带上且用于承载磁芯，上料机构以及下料机构分别置于两个直线传输带的尾部一侧，并分别用于磁芯的上料与下料，磨床机构位于前部的直线传输带中部上方且用于对传输带上的磁芯进行打磨。
[0006]作为优选，设两个直线传输带分别为第一传输带以及第二传输带，第一传输带用于传输承载有磁芯的夹具，第二传输带用于传输空的夹具。
[0007]作为优选，所述第一传输带上方设有通过固定件固定的两个挡板，挡板下沿与传输带之间具有间隙，两个挡板竖立且相互平行设置，挡板之间的宽度大于夹具的宽度。
[0008]作为优选，所述挡板的前端设有往传输带边缘倾斜的倾斜板。
[0009]作为优选，所述挡板的内侧设有多个活动滚珠。
[0010]作为优选，所述上料机构包括上料传输带、电机驱动机构、上料磁吸板以及上料机械臂，上料传输带用于传输成排的磁芯且位于第二传输带的尾部侧面，上料传输带与第二传输带的带面平齐，电机驱动机构驱动上料传输带传输运行，所述上料磁吸板位于上料传输带上方且由上料机械臂带动将上料传输带上的磁芯吸附并输送至第二传输带尾部的空的夹具上。
[0011]作为优选，所述下料机构包括下料磁吸板以及下料机械臂，所述下料磁吸板位于第一传输带尾部的上方且由下料机械臂带动将第一传输带尾部的夹具上的磁芯吸附并输送至侧面的下一工序。
[0012]作为优选，所述第一传输带尾部以及上料传输带前部侧面均设有红外传感器。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益之处是：所述磁芯自动打磨装置安装制作以及操作使用方便，有效实现了磁芯的自动打磨过程，节约人工，提高整体的加工效率，因而实用性高。
[0014]附图说明：
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
[0016]图1是本技术的俯视示意图。
具体实施方式
[0017]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围：
[0018]如图1所示的一种磁芯自动打磨装置，包括传输机构、夹具1、上料机构、下料机构、磨床机构2，所述传输机构包括直线传输带以及圆形传输带13，直线传输带为两个且前后平行设置，圆形传输带为两个且分别对接在直线传输带两端继而形成一体式循环传输带，因而有效实现了夹具的循环传输过程，为方便传输控制，直线传输带以及圆形传输带均能独立运行也互不干涉，直线传输带以及圆形传输带均由伺服电机驱动，因而方便控制以及提高传输控制精度，所述夹具为多个且按相同间距置于传输带上且用于承载夹紧磁芯3，实际应用中，所述夹具设置为长方体型块状结构，其上侧面开有条形槽，由于磁芯呈
ꢀ“
E”型结构，因而其中部的支撑脚可以插入条形槽内，两侧的支撑脚则分别置于条形槽外部两侧，继而在实际承载时可以将磁芯倒扣在夹具上，使其底部朝上设置，因而方便对其先进行磨底操作，从而提高磁芯产品的底部的一致性，进一步提高产品质量；上料机构以及下料机构分别置于两个直线传输带的尾部一侧，并分别用于磁芯的上料与下料，磨床机构位于前部的直线传输带中部上方且用于对传输带上的磁芯进行打磨，在实际应用中，所述磨床机构选用现有的磨床设备，满足打磨磁芯的底面需求即可。
[0019]在本实施例中，为方便上料与下料，设两个直线传输带分别为第一传输带4以及第二传输带5，第一传输带用于传输承载有磁芯的夹具，第二传输带用于传输空的夹具。另外，为方便磁芯按指定位置进行传输和排列，所述第一传输带上方设有通过固定件固定的两个挡板6，挡板下沿与传输带之间具有间隙，两个挡板竖立且相互平行设置，挡板之间的宽度大于夹具的宽度。进一步地，所述挡板的前端设有往传输带边缘倾斜的倾斜板7，因而，当装载有磁芯的夹具在圆形传输带上传输至第一传输带前端时，当其传输位置发生偏差时，倾斜板能有效将夹具进行归位，从而保证夹具进入到两个挡板之间进行传输，提高传输精度，而为减少夹具在挡板之间限位传输时碰触时的摩擦，所述挡板的内侧设有多个活动滚珠。另外，为方便控制上料机构与下料机构运行，所述第一传输带尾部以及上料传输带前部侧面均设有红外传感器8。所述红外传感器用于检测夹具的位置，当检测到夹具或者磁芯到位后，发送信息至控制上料机构或下料机构的控制系统，继而由控制系统发送运行指令至上
料机构与下料机构分别实现上料与下料动作。
[0020]在本实施例中，为方便上料，所述上料机构包括上料传输带9、电机驱动机构10、上料磁吸板11以及上料机械臂，上料传输带用于传输成排的磁芯且位于第二传输带的尾部侧面，上料传输带与第二传输带的带面平齐，电机驱动机构驱动上料传输带传输运行，所述上料磁吸板位于上料传输带上方且由上料机械臂带动将上料传输带上的磁芯吸附并输送至第二传输带尾部的空的夹具上，因而，有效实现了磁芯的自动上料过程。
[0021]在本实施例中，为方便下料，所述下料机构包括下料磁吸板12以及下料机械臂，所述下料磁吸板位于第一传输带尾部的上方且由下料机械臂带动将第一传输带尾部的夹具上的磁芯吸附并输送至侧面的下一工序。
[0022]在实际应用过程中，首先将待上料的磁芯成排的放置在上料传输带上，每排之间留有间距，然后传输至上料工位，侧面的红外传感器检测到前排的磁芯到位后，控制上料磁吸板将磁芯吸附并输送至第二传输带上的空夹具上，而与此同时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁芯自动打磨装置，其特征在于：包括传输机构、夹具、上料机构、下料机构、磨床机构，所述传输机构包括直线传输带以及圆形传输带，直线传输带为两个且前后平行设置，圆形传输带为两个且分别对接在直线传输带两端继而形成一体式循环传输带，夹具为多个且按相同间距置于传输带上且用于承载磁芯，上料机构以及下料机构分别置于两个直线传输带的尾部一侧，并分别用于磁芯的上料与下料，磨床机构位于前部的直线传输带中部上方且用于对传输带上的磁芯进行打磨。2.根据权利要求1所述的一种磁芯自动打磨装置，其特征在于：设两个直线传输带分别为第一传输带以及第二传输带，第一传输带用于传输承载有磁芯的夹具，第二传输带用于传输空的夹具。3.根据权利要求2所述的一种磁芯自动打磨装置，其特征在于：所述第一传输带上方设有通过固定件固定的两个挡板，挡板下沿与传输带之间具有间隙，两个挡板竖立且相互平行设置，挡板之间的宽度大于夹具的宽度。4.根据权利要求3所述的一种磁芯自动打磨装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆利兵，马芳，马跃恒，
申请(专利权)人：江苏佰迪凯磁性材料有限公司，
类型：新型
国别省市：