一种声屏障预埋件的辅助制作装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种声屏障预埋件的辅助制作装置，其包括导向座、滑块和限位组件，所述滑块卡接于所述导向座并沿其长度方向移动，所述限位组件包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板及第二限位板设置于所述滑块的外侧，声屏障预埋件的螺杆卡接于所述限位组件，以便于声屏障预埋件的连接杆焊接于所述螺杆上；所述导向座上设置有刻度线，所述滑块的顶面设置有指针，所述指针朝向所述刻度线设置，以确定相邻限位组件之间的距离，保证声屏障预埋件的螺杆之间的间距。本实用新型专利技术提供的辅助制作装置，其结构合理，操作人员可根据施工需要，将滑块沿所述导向座的长度方向移动，以保证声屏障预埋件的螺杆之间的间距。以保证声屏障预埋件的螺杆之间的间距。以保证声屏障预埋件的螺杆之间的间距。

【技术实现步骤摘要】
一种声屏障预埋件的辅助制作装置


[0001]本技术属于建筑工程
，涉及一种声屏障预埋件的辅助制作装置。

技术介绍

[0002]建筑工程中，声屏障预埋件一般为两根预埋螺栓为一组。现有技术中，通常使用卷尺进行间距的确定并与护栏钢筋进行焊接。在焊接过程中，可能存在各种因素导致相邻螺杆的安装间距不准确，并且安装速度慢，每次安装都需要重新进行测量间距并焊接。一定程度上影响了声屏障预埋件的制作下落。
[0003]因此，亟需设计一种声屏障预埋件的辅助制作装置，解决现有技术中存在的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是至少一定程度上解决现有技术中存在的部分技术问题，提供的一种声屏障预埋件的辅助制作装置，其结构合理，操作人员可根据施工需要，将滑块沿所述导向座的长度方向移动，以保证声屏障预埋件的螺杆之间的间距，有利于提高部件定位效率，提高声屏障预埋件的制作效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种声屏障预埋件的辅助制作装置，其包括导向座、滑块和限位组件，所述滑块卡接于所述导向座并沿其长度方向移动，所述限位组件包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板及第二限位板设置于所述滑块的外侧，声屏障预埋件的螺杆卡接于所述限位组件，以便于声屏障预埋件的连接杆焊接于所述螺杆上；所述导向座上设置有刻度线，所述滑块的顶面设置有指针，所述指针朝向所述刻度线设置，以确定相邻限位组件之间的距离，保证声屏障预埋件的螺杆之间的间距。
[0006]在一些实施例中，所述导向座为矩形长条板，所述滑块为矩形框结构，其截面形状与所述导向座相匹配。
[0007]在一些实施例中，所述滑块配置有万向球轴承，所述万向球轴承的钢球抵接于所述导向座的侧面。
[0008]在一些实施例中，所述第一限位板和第二限位板对称设置于所述滑块的外侧，并且，垂直于所述导向座的长度方向。
[0009]在一些实施例中，所述第一限位板包括连接部和支撑部，所述支撑部的截面为圆弧结构，其圆弧结构的尺寸与所述螺杆的外径相匹配。
[0010]在一些实施例中，所述支撑部的长度大于所述螺杆长度的1/2。
[0011]在一些实施例中，所述限位组件的数量至少一对。
[0012]在一些实施例中，所述指针为等腰三角形的板状结构，其顶角指向所述导向座的刻度线。
[0013]在一些实施例中，所述滑块的上部配置有缺口，所述指针至少部分覆盖所述缺口。
[0014]在一些实施例中，所述滑块的侧面配置有锁紧孔，所述锁紧孔的数量至少一件。
[0015]本技术有益效果：
[0016]本技术提供的一种声屏障预埋件的辅助制作装置，其结构合理，操作人员可根据施工需要，将滑块沿所述导向座的长度方向移动，以保证声屏障预埋件的螺杆之间的间距，有利于提高部件定位效率，提高声屏障预埋件的制作效率。
附图说明
[0017]通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：
[0018]图1是本技术所述一种声屏障预埋件的辅助制作装置的结构示意图；
[0019]图2是图1对应的辅助制作装置的部件拆解图；
[0020]图3是本技术所述滑块的结构示意图；
[0021]图4是本技术所述第一限位板的结构示意图；
[0022]图5是本技术声屏障预埋件的辅助制作装置一个实施例的示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件如下：
[0024]10.导向座；11.刻度线；
[0025]20.滑块；21.万向球轴承；22.缺口；23.锁紧孔；
[0026]30.限位组件；
[0027]31.第一限位板；31a.连接部；31b.支撑部；
[0028]32.第二限位板；
[0029]40.螺杆；
[0030]50.连接杆；
[0031]60.指针。
具体实施方式
[0032]图1至图5是本申请所述一种声屏障预埋件的辅助制作装置的相关示意图，下面结合具体实施例和附图，对本技术进行详细说明。
[0033]在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0034]本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0035]本技术所述一种声屏障预埋件的辅助制作装置的结构示意图，如图1所示。声屏障预埋件的辅助制作装置包括导向座10、滑块20和限位组件30，所述滑块20卡接于所述导向座10并沿其长度方向移动，所述限位组件30包括第一限位板31和第二限位板32，如图2所示，所述第一限位板31及第二限位板32设置于所述滑块20的外侧，声屏障预埋件的图5示出的螺杆40卡接于所述限位组件30，以便于声屏障预埋件的图5示出的连接杆50焊接于所
述螺杆40上。
[0036]进一步地，所述导向座10上设置有刻度线11，所述滑块20的顶面设置有指针60，所述指针60朝向所述刻度线11设置，以确定相邻限位组件30之间的距离，保证声屏障预埋件的螺杆40之间的间距。
[0037]图1中，所述指针60为等腰三角形的板状结构，其顶角指向所述导向座10的刻度线11，通过导向座10的刻度线11，可以准确保证相邻滑块20之间的距离。
[0038]图1所示的实施例中，所述导向座10为矩形长条板，所述滑块20为矩形框结构，其截面形状与所述导向座10相匹配。
[0039]作为本技术的一个实施例，所述滑块20配置有万向球轴承21，如图3所示，所述万向球轴承21的钢球抵接于所述导向座10的侧面。图3中，万向球轴承21为牛眼轴承，其设置于滑块20的内侧面并抵接于导向座10的侧面，以保证滑块20沿导向座10移动的便捷性。
[0040]本技术中，所述第一限位板31和第二限位板32对称设置于所述滑块20的外侧，并且，垂直于所述导向座10的长度方向。
[0041]图4中，所述第一限位板31包括连接部31a和支撑部31b，所述支撑部31b的截面为圆弧结构，其圆弧结构的尺寸与所述螺杆40的外径相匹配。本技术中，第二限位板32的结构与第一限位板31的结构类似，仅是第二限位板32对应的支撑部与第一限位板31的支撑部31b相对设置，以形成限定螺杆40的空间即可。
[0042]进一步地，所述支撑部31b的长度大于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种声屏障预埋件的辅助制作装置，其特征在于，包括导向座（10）、滑块（20）和限位组件（30），所述滑块（20）卡接于所述导向座（10）并沿其长度方向移动，所述限位组件（30）包括第一限位板（31）和第二限位板（32），所述第一限位板（31）及第二限位板（32）设置于所述滑块（20）的外侧，声屏障预埋件的螺杆（40）卡接于所述限位组件（30），以便于声屏障预埋件的连接杆（50）焊接于所述螺杆（40）上；所述导向座（10）上设置有刻度线（11），所述滑块（20）的顶面设置有指针（60），所述指针（60）朝向所述刻度线（11）设置，以确定相邻限位组件（30）之间的距离，保证声屏障预埋件的螺杆（40）之间的间距。2.根据权利要求1所述的辅助制作装置，其特征在于，所述导向座（10）为矩形长条板，所述滑块（20）为矩形框结构，其截面形状与所述导向座（10）相匹配。3.根据权利要求2所述的辅助制作装置，其特征在于，所述滑块（20）配置有万向球轴承（21），所述万向球轴承（21）的钢球抵接于所述导向座（10）的侧面。4.根据权利要求1所述的辅助制...

【专利技术属性】
技术研发人员：李嘉琛，李新周，杨超，黄江，霍冰洁，
申请(专利权)人：中国建筑土木建设有限公司，
类型：新型
国别省市：