轴承游隙测量装置制造方法及图纸

本申请涉及轴承检测设备技术领域，且公开了轴承游隙测量装置，包括检测台和安装在检测台上的U型架，检测台上表面的中心处连接有底座，底座顶部的中心处固定安装有用于套设轴承的筒体，筒体为顶部开口设置，且筒体内滑动设置有匹配的环形板，环形板的顶部连接有压柱，U型架上固定安装有位于压柱上方设置的气缸，气缸的活塞杆连接有与压柱相对应的压板，筒体的筒壁上开设有多个呈环形均匀分布的开口，且开口内活动设置有与轴承内圈相对应的定位块，定位块与环形板之间安装有弹性组件。本申请方便对不同尺寸型号的轴承内圈进行稳定定位，可有效减少轴承振动，从而提高测量的精准度。从而提高测量的精准度。从而提高测量的精准度。

【技术实现步骤摘要】
轴承游隙测量装置


[0001]本申请涉及轴承检测设备
，尤其涉及轴承游隙测量装置。

技术介绍

[0002]轴承游隙又称为轴承间隙。所谓轴承游隙，即指轴承在未安装于轴或轴承箱时，将其内圈或外圈的一方固定，然后使轴承游隙未被固定的一方做径向或轴向移动时的移动量。根据移动方向，可分为径向游隙和轴向游隙。运转时的游隙(称做工作游隙)的大小对轴承的滚动疲劳寿命、温升、噪声、振动等性能有影响。
[0003]现有技术中，通常采用塞尺检查，将合适尺寸的塞尺塞入间隙内进行检查，虽然操作简单，但是轴承在检测过程中易发生振动，从而影响测量的精准性。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是为了解决现有技术中采用塞尺检查时轴承易发生振动，从而影响测量精准性的问题，而提出的轴承游隙测量装置。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0006]轴承游隙测量装置，包括检测台和安装在检测台上的U型架，所述检测台上表面的中心处连接有底座，所述底座顶部的中心处固定安装有用于套设轴承的筒体，所述筒体为顶部开口设置，且筒体内滑动设置有匹配的环形板，所述环形板的顶部连接有压柱，所述U型架上固定安装有位于压柱上方设置的气缸，所述气缸的活塞杆连接有与压柱相对应的压板，所述筒体的筒壁上开设有多个呈环形均匀分布的开口，且开口内活动设置有与轴承内圈相对应的定位块，所述定位块与环形板之间安装有弹性组件，所述检测台上设有U型板，所述U型板与U型架之间安装有水平驱动组件，且U型板上设有测试仪，所述测试仪与U型板之间安装有升降组件。
[0007]作为本申请的一种优选技术方案，所述弹性组件包括固定安装在开口内的固定板，所述定位块的侧壁上对称连接有滑动贯穿固定板设置的滑杆，所述滑杆远离定位块的一端固定连接有移动板，且滑杆上套设有弹簧，所述弹簧固定连接在移动板和固定板之间，所述环形板的底部铰接有多个呈环形均匀分布的连杆，所述连杆的另一端与对应的移动板侧壁相铰接。
[0008]作为本申请的一种优选技术方案，所述水平驱动组件包括贯穿U型架设置的第一螺杆，所述第一螺杆与U型架螺纹连接，且第一螺杆的一端通过轴承座与U型板转动连接。
[0009]作为本申请的一种优选技术方案，所述升降组件包括转动安装在U型板上的第二螺杆，所述测试仪的侧壁上安装有与U型板滑动连接的滑块，所述第二螺杆贯穿滑块设置，且第二螺杆与滑块螺纹连接。
[0010]作为本申请的一种优选技术方案，所述定位块靠近轴承内圈的一侧呈弧形曲面结构设置，所述定位块靠近轴承内圈的一侧安装有匹配的橡胶防滑垫。
[0011]作为本申请的一种优选技术方案，所述U型板的底部安装有导向轮，所述检测台的
上表面开设有导向槽，且导向轮与导向槽滚动连接。
[0012]作为本申请的一种优选技术方案，所述第一螺杆远离U型板的一端固定安装有第一转柄。
[0013]作为本申请的一种优选技术方案，所述第二螺杆的顶端固定安装有第二转柄。
[0014]与现有技术相比，本申请提供了轴承游隙测量装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该轴承游隙测量装置，通过设置底座、筒体、环形板、压柱、气缸、压板、定位块和弹性组件，待检测的轴承套设在筒体上，启动气缸方便压动环形板沿着筒体下滑，配合弹性组件方便多个呈环形均匀分布的定位块与轴承的内圈抵紧，从而方便对不同尺寸型号的轴承进行稳定定位，有效减少轴承振动，从而提高测量的精准度。
[0016]2、该轴承游隙测量装置，通过设置U型板、水平驱动组件、测试仪和升降组件，水平驱动组件方便带动U型板水平移动，升降组件方便调控测试仪的高度，从而方便测试仪的触头对准轴承外圈进行测量。
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请方便对不同尺寸型号的轴承内圈进行稳定定位，可有效减少轴承振动，从而提高测量的精准度。
附图说明
[0018]图1为本申请提出的轴承游隙测量装置的结构示意图；
[0019]图2为图1中A部分的放大图。
[0020]图中：1检测台、2 U型架、3底座、4筒体、5环形板、6压柱、7气缸、8压板、9开口、10定位块、11 U型板、12测试仪、13固定板、14滑杆、15移动板、16弹簧、17连杆、18第一螺杆、19第二螺杆、20橡胶防滑垫、21导向轮、22导向槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0023]参照图1
‑
2，轴承游隙测量装置，包括检测台1和安装在检测台1上的U型架2，检测台1上表面的中心处连接有底座3，底座3顶部的中心处固定安装有用于套设轴承的筒体4，筒体4为顶部开口设置，且筒体4内滑动设置有匹配的环形板5，环形板5的顶部连接有压柱6，U型架2上固定安装有位于压柱6上方设置的气缸7，气缸7的活塞杆连接有与压柱6相对应的压板8，启动气缸7带动压板8向下运动，从而带动环形板5沿着筒体4下滑。
[0024]筒体4的筒壁上开设有多个呈环形均匀分布的开口9，且开口9内活动设置有与轴承内圈相对应的定位块10，定位块10靠近轴承内圈的一侧呈弧形曲面结构设置，定位块10靠近轴承内圈的一侧安装有匹配的橡胶防滑垫20，提高定位稳定性。定位块10与环形板5之间安装有弹性组件，使得环形板5在下滑时可带动定位块10对轴承内圈进行定位。
[0025]参照图1
‑
2，弹性组件包括固定安装在开口9内的固定板13，定位块10的侧壁上对
称连接有滑动贯穿固定板13设置的滑杆14，滑杆14远离定位块10的一端固定连接有移动板15，且滑杆14上套设有弹簧16，弹簧16固定连接在移动板15和固定板13之间，环形板5的底部铰接有多个呈环形均匀分布的连杆17，连杆17的另一端与对应的移动板15侧壁相铰接。
[0026]环形板5下滑时带动铰接的连杆17，使移动板15带动滑杆14沿着固定板13滑动并压缩弹簧16，从而带动多个呈环形均匀分布的定位块10与轴承的内圈抵紧，方便对不同尺寸型号的轴承进行稳定定位，有效减少轴承振动，从而提高测量的精准度。
[0027]参照图1，检测台1上设有U型板11，U型板11的底部安装有导向轮21，检测台1的上表面开设有导向槽22，且导向轮21与导向槽22滚动连接，提高U型板11水平运动的稳定性。U型板11与U型架2之间安装有水平驱动组件，水平驱动组件包括贯穿U型架2设置的第一螺杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轴承游隙测量装置，包括检测台（1）和安装在检测台（1）上的U型架（2），其特征在于，所述检测台（1）上表面的中心处连接有底座（3），所述底座（3）顶部的中心处固定安装有用于套设轴承的筒体（4），所述筒体（4）为顶部开口设置，且筒体（4）内滑动设置有匹配的环形板（5），所述环形板（5）的顶部连接有压柱（6），所述U型架（2）上固定安装有位于压柱（6）上方设置的气缸（7），所述气缸（7）的活塞杆连接有与压柱（6）相对应的压板（8），所述筒体（4）的筒壁上开设有多个呈环形均匀分布的开口（9），且开口（9）内活动设置有与轴承内圈相对应的定位块（10），所述定位块（10）与环形板（5）之间安装有弹性组件，所述检测台（1）上设有U型板（11），所述U型板（11）与U型架（2）之间安装有水平驱动组件，且U型板（11）上设有测试仪（12），所述测试仪（12）与U型板（11）之间安装有升降组件。2.根据权利要求1所述的轴承游隙测量装置，其特征在于，所述弹性组件包括固定安装在开口（9）内的固定板（13），所述定位块（10）的侧壁上对称连接有滑动贯穿固定板（13）设置的滑杆（14），所述滑杆（14）远离定位块（10）的一端固定连接有移动板（15），且滑杆（14）上套设有弹簧（16），所述弹簧（16）固定连接在移动板（15）和固定板（13）之间，所述环形板（5）的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎伟江，
申请(专利权)人：无锡市精必达工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：