一种左右摆臂安装精度检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及汽车零部件加工技术领域，尤其涉及一种左右摆臂安装精度检测设备，包括支撑座，所述支撑座上侧面上对称设置第一检测组件以及第二检测组件，所述第一检测组件与第二检测组件结构相同，所述第二检测组件一端通过调节组件与支撑座相连接；所述第一检测组件包括安装座，所述安装座上表面设置支撑架，所述支撑架内上部设置支撑板，所述支撑板上侧面上设置检测杆，所述检测杆顶部设置行程开关，所述蜂鸣器设置在检测杆外表面一侧，所述安装座上侧面中部设置电动推杆，所述电动推杆的活塞杆一端与支撑板连接，本实用新型专利技术能够对左右摆臂的安装高度进行快速检测，检测效果佳，同时能够对不同型号车辆的摆臂进行检测，使用范围广。围广。围广。

【技术实现步骤摘要】
一种左右摆臂安装精度检测设备


[0001]本技术涉及汽车零部件加工
，尤其涉及一种左右摆臂安装精度检测设备。

技术介绍

[0002]汽车摆臂的具体作用汽车摆臂是悬架的导向和支撑，其变形影响车轮定位，降低行车稳定性。如果前摆臂有问题的话，感觉就是方向盘会晃动，并且手松开方向盘后容易跑偏，还有高速的时候难掌握方向，汽车摆臂在安装后需要通过检测设备对其安装精度进行检测。
[0003]现有技术中的安装精度检测设备无法左右摆臂的安装高度进行快速检测，检测效果不佳，同时其无法满足不同型号车辆的左右摆臂安装精度的检测，适用性不强，使用存在局限性。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种左右摆臂安装精度检测设备，包括支撑座，所述支撑座上侧面上对称设置第一检测组件以及第二检测组件，所述第一检测组件与第二检测组件结构相同，所述第二检测组件一端通过调节组件与支撑座相连接；
[0005]所述第一检测组件包括安装座，所述安装座设置在支撑座上表面一侧，所述安装座上表面设置支撑架，所述支撑架内上部设置支撑板，所述支撑板上侧面上设置检测杆，所述检测杆顶部设置行程开关，所述行程开关通过连接线与蜂鸣器连接，所述蜂鸣器设置在检测杆外表面一侧，所述安装座上侧面中部设置电动推杆，所述电动推杆的活塞杆一端与支撑板连接。
[0006]优选的，所述电动推杆通过连接线与控制开关连接，所述控制开关设置在支撑座一侧。
[0007]优选的，所述支撑板两侧表面对称设置导向滑块，所述导向滑块一端滑动设置在导向滑槽内，所述导向滑槽对称设置在支撑架内两侧表面。
[0008]优选的，所述支撑架一侧表面设置刻度标尺，所述支撑板一侧表面设置指示针，所述指示针一端延伸至刻度标尺一侧。
[0009]优选的，所述调节组件包括横向丝杆，所述横向丝杆转动设置槽体内，所述槽体开设在支撑座上表面另一侧，所述横向丝杆上设置丝母，所述丝母一端与第二检测组件底部连接。
[0010]优选的，所述横向丝杆一端与驱动电机的驱动轴连接，所述驱动轴设置在支撑座一侧表面。
[0011]优选的，所述支撑座底部棱角处均设置自锁万向轮。
[0012]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0013]1、本技术通过电动推杆、支撑板、检测杆、行程开关以及蜂鸣器的设置，能够对左右摆臂的安装高度进行快速夹持，检测效果佳，操作便捷。
[0014]2、本技术通过调节组件的设置，能够对第一检测组件以及第二检测组件的间距进行调节，满足不同型号车辆左右摆臂的安装精度进行检测，适用范围广。
附图说明
[0015]图1为实施例一的左右摆臂安装精度检测设备的结构示意图；
[0016]图2为左右摆臂安装精度检测设备中第一检测组件的结构示意图；
[0017]图3为图2的A处局部放大结构示意图；
[0018]图4为左右摆臂安装精度检测设备的主视剖面结构示意图。
[0019]附图标记：1、第一检测组件；2、第二检测组件；3、支撑座；4、调节组件；5、自锁万向轮；6、控制开关；41、横向丝杆；42、丝母；43、驱动电机；44、槽体；101、安装座；102、电动推杆；103、支撑架；104、蜂鸣器；105、行程开关；106、导向滑槽；107、导向滑块；108、支撑板；109、刻度标尺；110、指示针；111、检测杆。
具体实施方式
[0020]实施例一
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种左右摆臂安装精度检测设备，包括支撑座3，支撑座3上侧面上对称设置第一检测组件1以及第二检测组件2，第一检测组件1与第二检测组件2结构相同，第二检测组件2一端通过调节组件4与支撑座3相连接；
[0022]第一检测组件1包括安装座101，安装座101设置在支撑座3上表面一侧，安装座101上表面设置支撑架103，支撑架103内上部设置支撑板108，支撑板108上侧面上设置检测杆111，检测杆111顶部设置行程开关105，行程开关105通过连接线与蜂鸣器104连接，蜂鸣器104设置在检测杆111外表面一侧，安装座101上侧面中部设置电动推杆102，电动推杆102的活塞杆一端与支撑板108连接，电动推杆102通过连接线与控制开关6连接，控制开关6设置在支撑座3一侧。
[0023]本实施例中，首先将本装置放置在车辆底部，通过控制开关6同时运行第一检测组件1以及第二检测组件2内的电动推杆102，电动推杆102带动支撑板108向上移动，支撑板108带动检测杆111向上，检测杆111带动行程开关105向上移动，当行程开关105触碰汽车摆臂时，行程开关105接通蜂鸣器104电路，蜂鸣器104发出警报，进而对左右摆臂安装高度的一致性进行检测。
[0024]支撑板108两侧表面对称设置导向滑块107，导向滑块107一端滑动设置在导向滑槽106内，导向滑槽106对称设置在支撑架103内两侧表面，支撑板108移动带动导向滑块107在导向滑槽106内移动，提高了支撑板108移动时的导向性。
[0025]支撑架103一侧表面设置刻度标尺109，支撑板108一侧表面设置指示针110，指示针110一端延伸至刻度标尺109一侧，支撑架103移动带动指示针110沿着刻度标尺109移动，通过两个指示针110指示的刻度标线，能够精确检测左右摆臂安装高度的偏差，进一步提高检测精度。
[0026]支撑座3底部棱角处均设置自锁万向轮5，便于将本装置进行移动，使用灵活度高。
[0027]实施例二
[0028]如图4所示，本技术提出的一种左右摆臂安装精度检测设备，相较于实施例一，本实施例还包括调节组件4，调节组件4包括横向丝杆41，横向丝杆41转动设置槽体44内，槽体44开设在支撑座3上表面另一侧，横向丝杆41上设置丝母42，丝母42一端与第二检测组件2底部连接，横向丝杆41一端与驱动电机43的驱动轴连接，驱动轴设置在支撑座3一侧表面，驱动电机43通过连接线与控制开关6相连接。
[0029]本实施例中，通过驱动电机43带动横向丝杆41转动，丝母42带动第二检测组件2移动，进而对第一检测组件1与第二检测组件2的间距进行调节，能够满足不同型号车辆左右摆臂安装精度的检测。
[0030]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于此，在所属
的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本技术宗旨的前提下还可以作出各种变化。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种左右摆臂安装精度检测设备，其特征在于，包括支撑座(3)，所述支撑座(3)上侧面上对称设置第一检测组件(1)以及第二检测组件(2)，所述第一检测组件(1)与第二检测组件(2)结构相同，所述第二检测组件(2)一端通过调节组件(4)与支撑座(3)相连接；所述第一检测组件(1)包括安装座(101)，所述安装座(101)设置在支撑座(3)上表面一侧，所述安装座(101)上表面设置支撑架(103)，所述支撑架(103)内上部设置支撑板(108)，所述支撑板(108)上侧面上设置检测杆(111)，所述检测杆(111)顶部设置行程开关(105)，所述行程开关(105)通过连接线与蜂鸣器(104)连接，所述蜂鸣器(104)设置在检测杆(111)外表面一侧，所述安装座(101)上侧面中部设置电动推杆(102)，所述电动推杆(102)的活塞杆一端与支撑板(108)连接。2.根据权利要求1所述的一种左右摆臂安装精度检测设备，其特征在于，所述电动推杆(102)通过连接线与控制开关(6)连接，所述控制开关(6)设置在支撑座(3)一侧。3.根据权利要求1所述的一种左右摆臂安装精度检测设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁小键，蒲鹏飞，吴永清，徐建刚，
申请(专利权)人：四川佳纳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：