一种高密封性耐腐蚀主动齿轮制造技术

一种高密封性耐腐蚀主动齿轮，包括齿轮本体，所述齿轮本体外表面圆周等距设置有齿牙，且齿轮本体表面设置有轴孔，所述齿轮本体表面的装配槽内部涂覆有石墨烯涂层，所述石墨烯涂层外部复合有铜铝合金垫圈，所述铜铝合金垫圈表面圆周等距设置有铜铝合金垫块，所述铜铝合金垫块表面固定连接铜铝合金凸台。齿轮本体的石墨烯涂层外部复合有铜铝合金垫圈，铜铝合金垫圈表面圆周等距设置有铜铝合金垫块，铜铝合金垫块表面固定连接铜铝合金凸台，石墨烯涂层具有很好的导热性能，铜铝合金垫圈及其表面的铜铝合金垫块和铜铝合金凸台均具有很好的散热性能，在齿轮工作的时候，部分热量传递至铜铝合金垫块表面，减少热量的堆积，降低腐蚀，提高使用效果。高使用效果。高使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高密封性耐腐蚀主动齿轮


[0001]本技术涉及传动机械器件
，尤其涉及一种高密封性耐腐蚀主动齿轮。

技术介绍

[0002]齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件，大齿轮的直径是小齿轮的直径的一倍。
[0003]现有技术中的主动齿轮承载着辅助驱动的功能，在装配调试之后，使用的过程中，由于齿轮之间的摩擦传动，会造成热量的堆积，在高温环境下物理性质会变化，受力情况下可能会损坏，加速齿轮本身的磨损,高温下更容易与气体环境进行化学反应，散热性差则会造成齿轮的腐蚀，缩短其使用寿命。
[0004]为解决上述问题，本申请中提出一种高密封性耐腐蚀主动齿轮。

技术实现思路

[0005](一)技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种高密封性耐腐蚀主动齿轮，齿轮本体的石墨烯涂层外部复合有铜铝合金垫圈，铜铝合金垫圈表面圆周等距设置有铜铝合金垫块，铜铝合金垫块表面固定连接铜铝合金凸台，石墨烯涂层具有很好的导热性能，铜铝合金垫圈及其表面的铜铝合金垫块和铜铝合金凸台均具有很好的散热性能，在齿轮工作的时候，部分热量传递至铜铝合金垫块表面，减少热量的堆积，提高使用效果。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术提供了一种高密封性耐腐蚀主动齿轮，包括齿轮本体，所述齿轮本体外表面圆周等距设置有齿牙，且齿轮本体表面设置有轴孔，所述齿轮本体表面的装配槽内部涂覆有石墨烯涂层，所述石墨烯涂层外部复合有铜铝合金垫圈，所述铜铝合金垫圈表面圆周等距设置有铜铝合金垫块，所述铜铝合金垫块表面固定连接铜铝合金凸台，所述齿轮本体表面固定连接金属肋圈A和金属肋圈B，所述齿轮本体表面设置有填充槽，在齿轮本体的石墨烯涂层外部复合有铜铝合金垫圈，铜铝合金垫圈表面圆周等距设置有铜铝合金垫块，铜铝合金垫块表面固定连接铜铝合金凸台，石墨烯涂层具有很好的导热性能，铜铝合金垫圈及其表面的铜铝合金垫块和铜铝合金凸台均具有很好的散热性能，在齿轮工作的时候，部分热量传递至铜铝合金垫块表面，用于辅助散热，减少热量的堆积，提高使用效果。
[0009]优选的，所述铜铝合金垫圈底部插接在齿轮本体表面的装配槽内部，所述铜铝合金垫块和铜铝合金凸台均突出于铜铝合金垫圈表面，铜铝合金垫块和铜铝合金凸台配合铜铝合金垫圈使用，具有辅助散热效果。
[0010]优选的，所述铜铝合金垫块表面设置有椭圆型通孔，且椭圆型通孔贯穿铜铝合金垫块两端，椭圆型通孔的设置，增大铜铝合金垫块的散热面积。
[0011]优选的，所述铜铝合金凸台正面位置设置有圆弧型凹槽，圆弧型凹槽的设置，增大铜铝合金凸台散热面积。
[0012]优选的，所述填充槽位于齿轮本体的轴孔外部，所述填充槽位于金属肋圈A内部，填充槽用于安装密封圈，提高齿轮本体与外接轴杆的密封性。
[0013]优选的，所述金属肋圈B位于齿轮本体表面靠近齿牙位置，齿轮本体表面的金属肋圈B及金属肋圈A均用于对齿轮本体表面粘附的流体进行阻流和限位，流体不易直接与插接在齿轮本体的轴孔内部的轴杆接触，降低腐蚀。
[0014]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0015]1、本技术齿轮本体的石墨烯涂层外部复合有铜铝合金垫圈，铜铝合金垫圈表面圆周等距设置有铜铝合金垫块，铜铝合金垫块表面固定连接铜铝合金凸台，石墨烯涂层具有很好的导热性能，铜铝合金垫圈及其表面的铜铝合金垫块和铜铝合金凸台均具有很好的散热性能，在齿轮工作的时候，部分热量传递至铜铝合金垫块表面，减少热量的堆积，提高使用效果。
[0016]2、本技术齿轮本体表面固定连接金属肋圈A和金属肋圈B，齿轮本体表面的金属肋圈B及金属肋圈A均用于对齿轮本体表面粘附的流体进行阻流和限位，流体不易直接与插接在齿轮本体的轴孔内部的轴杆接触，降低腐蚀。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种高密封性耐腐蚀主动齿轮的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术提出的一种高密封性耐腐蚀主动齿轮的齿轮本体主视结构示意图。
[0019]图3为本技术提出的一种高密封性耐腐蚀主动齿轮的齿轮本体截面结构示意图。
[0020]附图标记：1、齿轮本体；101、石墨烯涂层；2、金属肋圈A；3、金属肋圈B；4、填充槽；5、铜铝合金垫圈；6、铜铝合金垫块；7、铜铝合金凸台。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种高密封性耐腐蚀主动齿轮，包括齿轮本体1，所述齿轮本体1外表面圆周等距设置有齿牙，且齿轮本体1表面设置有轴孔，所述齿轮本体1表面的装配槽内部涂覆有石墨烯涂层101，所述石墨烯涂层101外部复合有铜铝合金垫圈5，所述铜铝合金垫圈5表面圆周等距设置有铜铝合金垫块6，所述铜铝合金垫块6表面固定连接铜铝合金凸台7，所述齿轮本体1表面固定连接金属肋圈A2和金属肋圈B3，所述齿轮本体1表面设置有填充槽4。
[0023]需要说明的是，在齿轮本体1的石墨烯涂层101外部复合有铜铝合金垫圈5，铜铝合金垫圈5表面圆周等距设置有铜铝合金垫块6，铜铝合金垫块6表面固定连接铜铝合金凸台
7，石墨烯涂层101具有很好的导热性能，铜铝合金垫圈5及其表面的铜铝合金垫块6和铜铝合金凸台7均具有很好的散热性能，在齿轮工作的时候，部分热量传递至铜铝合金垫块6表面，用于辅助散热，减少热量的堆积，提高使用效果。
[0024]在一个可选的实施例中，所述铜铝合金垫圈5底部插接在齿轮本体1表面的装配槽内部，所述铜铝合金垫块6和铜铝合金凸台7均突出于铜铝合金垫圈5表面。
[0025]需要说明的是，铜铝合金垫块6和铜铝合金凸台7配合铜铝合金垫圈5使用，具有辅助散热效果。
[0026]在一个可选的实施例中，所述铜铝合金垫块6表面设置有椭圆型通孔，且椭圆型通孔贯穿铜铝合金垫块6两端。
[0027]需要说明的是，椭圆型通孔的设置，增大铜铝合金垫块6的散热面积。
[0028]在一个可选的实施例中，所述铜铝合金凸台7正面位置设置有圆弧型凹槽。
[0029]需要说明的是，圆弧型凹槽的设置，增大铜铝合金凸台7散热面积。
[0030]在一个可选的实施例中，所述填充槽4位于齿轮本体1的轴孔外部，所述填充槽4位于金属肋圈A2内部。
[0031]需要说明的是，填充槽4用于安装密封圈，提高齿轮本体1与外接轴杆的密封性。
[0032]在一个可选的实施例中，所述金属肋圈B3位于齿轮本体1表面靠近齿牙位置。
[0033]需要说明的是，齿轮本体1表面的金属肋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高密封性耐腐蚀主动齿轮，其特征在于，包括齿轮本体(1)，所述齿轮本体(1)外表面圆周等距设置有齿牙，且齿轮本体(1)表面设置有轴孔，所述齿轮本体(1)表面的装配槽内部涂覆有石墨烯涂层(101)，所述石墨烯涂层(101)外部复合有铜铝合金垫圈(5)，所述铜铝合金垫圈(5)表面圆周等距设置有铜铝合金垫块(6)，所述铜铝合金垫块(6)表面固定连接铜铝合金凸台(7)，所述齿轮本体(1)表面固定连接金属肋圈A(2)和金属肋圈B(3)，所述齿轮本体(1)表面设置有填充槽(4)。2.根据权利要求1所述的一种高密封性耐腐蚀主动齿轮，其特征在于，所述铜铝合金垫圈(5)底部插接在齿轮本体(1)表面的装配槽内部，所述铜...

【专利技术属性】
技术研发人员：李赵平，李祥霞，李祥帅，李吉叶，
申请(专利权)人：四川协丰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：