一种齿轮套筒径向钻孔夹具制造技术

一种齿轮套筒径向钻孔夹具，包括底座、安装板以及夹持组件；底座与安装板垂直安装，底座水平放置在地面上；底座上设置有向下凹陷的安装槽，安装槽中设置有限位件；限位件与待加工的套筒保持抵触卡接；安装板上设置有多组垂直的支撑杆；夹持组件与支撑杆保持固定安装；夹持组件位于安装槽的正上方；夹持组件为圆筒状；夹持组件包括两个半圆形的卡环，卡环之间设置有连接带；夹持组件的外周上设置有半圆环形的限位带，限位带与夹持组件的卡环保持贴合；限位带的左右两侧均设置有螺纹杆；安装板的背部设置有多个锁紧件，本实用新型专利技术能够方便的对圆柱状的套筒进行固定夹持，并进行钻孔加工，稳定性更好，使用更加方便。使用更加方便。使用更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮套筒径向钻孔夹具


[0001]本技术涉及套筒加工
，尤其涉及一种齿轮套筒径向钻孔夹具。

技术介绍

[0002]套筒为机械领域常见的用具；一般套筒为圆柱状，中部为贯穿的通孔；根据实际的使用场景不同，套筒的内径形状设置不同；而对套筒进行加工时进行需要在其径向方向上进行钻孔；而圆筒状的套筒使用一般的夹具进行固定定位并不方便，在钻孔的过程中容易出现晃动打滑的现象，影响加工的精度。
[0003]为解决上述问题，本申请中提出一种齿轮套筒径向钻孔夹具。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种齿轮套筒径向钻孔夹具，本技术能够方便的对圆柱状的套筒进行固定夹持，并进行钻孔加工，稳定性更好，使用更加方便。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术提供了一种齿轮套筒径向钻孔夹具，包括底座、安装板以及夹持组件；
[0008]底座与安装板垂直安装，底座水平放置在地面上；底座上设置有向下凹陷的安装槽，安装槽中设置有限位件；限位件与待加工的套筒保持抵触卡接；
[0009]安装板上设置有多组垂直的支撑杆；夹持组件与支撑杆保持固定安装；夹持组件位于安装槽的正上方；夹持组件为圆筒状；夹持组件包括两个半圆形的卡环，卡环之间设置有连接带，连接带为弹性带；待加工的套筒安装在夹持组件中部的空间内；
[0010]夹持组件的外周上设置有半圆环形的限位带，限位带与夹持组件的卡环保持贴合；限位带的左右两侧均设置有螺纹杆，螺纹杆从安装板中穿过；
[0011]安装板的背部设置有多个锁紧件，锁紧件与螺纹杆保持螺纹配合连接。
[0012]优选的，限位件包括中部的支撑板和外部的多个套环；相邻设置的套环之间保持滑动接触。
[0013]优选的，支撑板与套环的底部均设置有弹性支撑件，弹性支撑件与安装槽的底部保持固定安装；弹性支撑件沿着竖直方向上下伸缩。
[0014]优选的，套环为弹性的环状支撑件。
[0015]优选的，限位带为橡胶弹性带。
[0016]优选的，夹持组件的内壁上设置有内衬板，内衬板为弹性件，且内衬板的表面呈矩形阵列分布设置有多组凸起部。
[0017]优选的，夹持组件上预设有多组贯穿的通孔。
[0018]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0019]1、套筒在与夹持组件进行安装使，套筒的底部卡入安装槽中；而套筒中部中空，根据套筒的内径不同，与限位件接触时，与套筒内壁接触的套环受到挤压会向下运动，而位于套筒中空部的支撑板以及套环会保持凸出状态，而套环本身为弹性件，与套筒内壁接触的套环会保持贴合状态，从而增大摩擦力起到限位支撑的作用。
[0020]2、夹持组件的内壁上设置有内衬板，内衬板为弹性件，且内衬板的表面呈矩形阵列分布设置有多组凸起部，内衬板为弹性板，内衬板与套筒的外壁直接接触，同时内衬板上的凸起部能够起到弹性支撑的作用；增大摩擦力，并起到防滑的作用。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的齿轮套筒径向钻孔夹具的整体结构示意图。
[0022]图2为本技术提出的齿轮套筒径向钻孔夹具的背部结构示意图。
[0023]图3为本技术提出的齿轮套筒径向钻孔夹具中夹持组件的内壁结构示意图。
[0024]图4为本技术提出的齿轮套筒径向钻孔夹具中限位件的底部结构示意图。
[0025]附图标记：1、底座；2、安装板；3、夹持组件；31、连接带；32、内衬板；33、通孔；4、安装槽；5、限位件；51、套环；52、支撑板；53、弹性支撑件；6、螺纹杆；7、支撑杆；8、锁紧件。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0027]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种齿轮套筒径向钻孔夹具，包括底座1、安装板2以及夹持组件3；
[0028]底座1与安装板2垂直安装，底座1水平放置在地面上；底座1上设置有向下凹陷的安装槽4，安装槽4中设置有限位件5；限位件5与待加工的套筒保持抵触卡接；
[0029]安装板2上设置有多组垂直的支撑杆7；夹持组件3与支撑杆7保持固定安装；夹持组件3位于安装槽4的正上方；夹持组件3为圆筒状；夹持组件3包括两个半圆形的卡环，卡环之间设置有连接带31，连接带31为弹性带；待加工的套筒安装在夹持组件3中部的空间内；
[0030]夹持组件3的外周上设置有半圆环形的限位带，限位带与夹持组件3的卡环保持贴合；限位带的左右两侧均设置有螺纹杆6，螺纹杆6从安装板2中穿过；
[0031]安装板2的背部设置有多个锁紧件8，锁紧件8与螺纹杆6保持螺纹配合连接。
[0032]在一个可选的实施例中，限位件5包括中部的支撑板52和外部的多个套环51；相邻设置的套环51之间保持滑动接触。支撑板52与套环51的底部均设置有弹性支撑件53，弹性支撑件53与安装槽4的底部保持固定安装；弹性支撑件53沿着竖直方向上下伸缩。套环51为弹性的环状支撑件。
[0033]需要说明的是，套筒在与夹持组件3进行安装使，套筒的底部卡入安装槽4中；而套筒中部中空，根据套筒的内径不同，与限位件5接触时，与套筒内壁接触的套环51受到挤压会向下运动，而位于套筒中空部的支撑板52以及套环会保持凸出状态，而套环51本身为弹性件，与套筒内壁接触的套环51会保持贴合状态，从而增大摩擦力起到限位支撑的作用。
[0034]在一个可选的实施例中，限位带为橡胶弹性带。
[0035]需要说明的是，限位带受到螺纹杆6的拉力后能够发生弹性形变，从而将夹持组件3上的卡板束紧。
[0036]在一个可选的实施例中，夹持组件3的内壁上设置有内衬板32，内衬板32为弹性件，且内衬板32的表面呈矩形阵列分布设置有多组凸起部。
[0037]需要说明的是，内衬板32为弹性板，内衬板32与套筒的外壁直接接触，同时内衬板32上的凸起部能够起到弹性支撑的作用；增大摩擦力，并起到防滑的作用。
[0038]在一个可选的实施例中，夹持组件3上预设有多组贯穿的通孔33。
[0039]需要说明的是，套筒通过夹持组件3夹持紧后，进行加工时，可使用钻具沿着通孔33进行钻孔，从而在套筒的径向上进行钻孔加工。
[0040]本技术中，将需要加工的套筒放入夹持组件3中部的空间内，保持套筒竖向放置；夹持组件3可通过中部的连接带31将两侧的卡板拉开一定的距离，方便套筒进行安装；套筒的底部陷入底座1的安装槽4中，而安装槽4中设置限位件5；而套筒中部中空，根据套筒的内径不同，与限位件5接触时，与套筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮套筒径向钻孔夹具，其特征在于，包括底座(1)、安装板(2)以及夹持组件(3)；底座(1)与安装板(2)垂直安装，底座(1)水平放置在地面上；底座(1)上设置有向下凹陷的安装槽(4)，安装槽(4)中设置有限位件(5)；限位件(5)与待加工的套筒保持抵触卡接；安装板(2)上设置有多组垂直的支撑杆(7)；夹持组件(3)与支撑杆(7)保持固定安装；夹持组件(3)位于安装槽(4)的正上方；夹持组件(3)为圆筒状；夹持组件(3)包括两个半圆形的卡环，卡环之间设置有连接带(31)，连接带(31)为弹性带；待加工的套筒安装在夹持组件(3)中部的空间内；夹持组件(3)的外周上设置有半圆环形的限位带，限位带与夹持组件(3)的卡环保持贴合；限位带的左右两侧均设置有螺纹杆(6)，螺纹杆(6)从安装板(2)中穿过；安装板(2)的背部设置有多个锁紧件(8)，锁紧件(8)与螺纹杆(6)保持螺纹配合连接。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李赵平，李祥霞，李祥帅，李吉叶，
申请(专利权)人：四川协丰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：