一种用于活塞检测的活塞环弹力试验机制造技术

本实用新型专利技术涉及活塞环弹力试验领域，具体为一种用于活塞检测的活塞环弹力试验机，包括底座、安装架、控制箱和显示屏；其特征在于，还包括下支撑座、上夹持座、安装箱、安装板和压力传感器；下支撑座连接底座，下支撑座上设有放置槽；上夹持座通过压力传感器连接安装板；上夹持座位于下支撑座的正上方，上夹持座上设有夹持槽；安装架连接底座；安装箱连接安装架，安装箱上设有用于驱动安装板移动的驱动组件；控制箱连接安装架，控制箱内设有控制模块；控制模块、显示屏和压力传感器通信连接；显示屏连接控制箱的外端面。本实用新型专利技术通过设有的下支撑座能稳固的对待试验活塞环进行放置，以满足对活塞环弹力试验的需求，且操作简单。且操作简单。且操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种用于活塞检测的活塞环弹力试验机


[0001]本技术涉及活塞环弹力试验领域，具体为及一种用于活塞检测的活塞环弹力试验机。

技术介绍

[0002]活塞环弹力试验机是一种用于活塞环弹力试验的辅助装置，其在活塞环弹力试验的领域中得到了广泛的使用；现有的一种活塞环弹力试验机使用中发现，活塞环是一种具有较大向外扩张变形的金属弹性环，它被装配到剖面与其相应的环形槽内，往复和旋转运动的活塞环，依靠气体或液体的压力差，在环外圆面和气缸以及环和环槽的一个侧面之间形成密封，活塞环弹力过大，会加重气缸壁的磨损，并增大摩擦阻力损失，弹力过小，则密封性差,容易使机油窜入气缸内燃烧和使气缸漏气。
[0003]授权公告号为CN213658441U的文件公开了活塞环弹力试验机，还包括底座、支柱、顶板、连接板和支脚，底座顶端分别与多组支柱底端连接，并且底座顶端设置有两组加持装置，两组加持装置分别对向设置在底座顶端的左部与右部，顶板底端分别与多组支柱的顶端连接，并且顶板上设置有挤压装置，挤压装置设置在顶板的中部并设置在加持装置的上方，连接板的左右两端分别与支柱的内侧壁连接，并且连接板对挤压装置起稳固作用，多组支脚的顶端分别与底座的底端连接，并且多组支脚对底座起支撑作用。上述已授权文件通过加持装置对活塞环进行固定，固定完成后通过启动挤压装置对活塞环进行挤压，从而对活塞环进行弹力试验。
[0004]但是活塞环是一种具有较大向外扩张变形的金属弹性环，通过上述文件中设有的夹持装置对活塞环夹持固定操作难度大，进而增加试验操作难度，试验效率低。<br/>
技术实现思路

[0005]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种用于活塞检测的活塞环弹力试验机。
[0006]本技术的技术方案：一种用于活塞检测的活塞环弹力试验机，包括底座、安装架、控制箱和显示屏；其特征在于，还包括下支撑座、上夹持座、安装箱、安装板和压力传感器；
[0007]下支撑座连接底座，下支撑座远离底座的端面上设有放置槽；
[0008]上夹持座连接压力传感器；压力传感器连接安装板；上夹持座位于下支撑座的正上方，上夹持座朝向下支撑座的端面上设有夹持槽；
[0009]安装架连接底座；安装箱连接安装架，安装箱上设有用于驱动安装板朝向或远离下支撑座移动的驱动组件；
[0010]控制箱连接安装架，控制箱内设有控制模块；控制模块、显示屏和压力传感器通信连接；显示屏连接控制箱的外端面。
[0011]优选的，驱动组件包括手轮、套筒、转轴、螺纹杆和限位块；
[0012]螺纹杆的一端连接安装板，螺纹杆的另一端穿入安装箱内，螺纹杆转动连接安装箱，螺纹杆螺纹连接套筒；套筒转动连接安装箱的内壁；
[0013]限位块连接螺纹杆，限位块滑动连接安装箱的内壁；
[0014]转轴的一端连接手轮，转轴的另一端穿入安装箱内，转轴转动连接安装箱并传动连接套筒。
[0015]优选的，手轮与转轴同轴心分布，手轮的投影形状为相互套设的双圆环形且两圆环之间杆件连接；转轴的中轴线与套筒的中轴线垂直，转轴通过相互啮合的锥齿轮组传动连接套筒。
[0016]优选的，还包括刻度盘、固定杆和指示针；刻度盘连接安装箱的外端面，刻度盘的中轴线与手轮的中轴线重合；
[0017]固定杆的一端连接手轮，固定杆与刻度盘垂直，固定杆的另一端连接用于指示刻度盘上距离刻度值的指示针。
[0018]优选的，还包括支杆和滑块；安装箱的内壁沿其高度方向设有滑槽；
[0019]支杆的一端连接限位块，支杆的另一端连接滑块；滑块滑动连接滑槽。
[0020]优选的，安装架的投影形状为倒凵字形。
[0021]优选的，还包括安装杆和紧固件；下支撑座的外周面上设有凸缘板；凸缘板上设有多个安装孔；
[0022]安装杆设有多个，多个安装杆均垂直连接底座；多个安装杆分别穿过多个安装孔，并分别连接多个紧固件。
[0023]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0024]本技术中通过设有的下支撑座对待试验的活塞环，通过上夹持座和下支撑座的配合对待试验的活塞环进行试验即可，操作简单使用方便；下支撑座便于更换以满足对不同型号活塞环进行试验的需求，试验时压力传感器检测到的压力值在显示屏上显示进行查看即可；手轮设置在安装箱的一侧，试验人员正对装置即可旋转手轮，且在旋转手轮进行试验时通过观察刻度盘上的读数即可知晓上夹持座的移动距离，大大提高了试验的效率。
附图说明
[0025]图1和图2均为本技术提出的一种实施例的立体结构示意图。
[0026]图3为本技术提出的一种实施例中安装箱的剖视图。
[0027]图4为本技术提出的一种实施例中下支撑座的剖视图。
[0028]图5为本技术提出的一种实施例中上夹持座的剖视图。
[0029]附图标记：1、底座；2、安装架；3、下支撑座；31、凸缘板；32、放置槽；4、安装杆；5、紧固件；6、上夹持座；61、夹持槽；7、安装箱；8、控制箱；9、显示屏；10、手轮；11、安装板；12、压力传感器；13、套筒；14、转轴；15、螺纹杆；16、限位块；17、滑块；18、支杆。
具体实施方式
[0030]实施例一
[0031]如图1
‑
5所示，本技术提出的一种用于活塞检测的活塞环弹力试验机，包括底座1、安装架2、控制箱8和显示屏9；其特征在于，还包括下支撑座3、上夹持座6、安装箱7、安
装板11和压力传感器12；
[0032]下支撑座3连接底座1，下支撑座3远离底座1的端面上设有放置槽32；放置槽32的底面设为曲面，以适配活塞环；
[0033]上夹持座6连接压力传感器12；压力传感器12连接安装板11；上夹持座6位于下支撑座3的正上方，上夹持座6朝向下支撑座3的端面上设有夹持槽61；夹持槽61的底面设为曲面，以适配活塞环；
[0034]安装架2的投影形状为倒凵字形，安装架2连接底座1；安装箱7连接安装架2，安装箱7上设有用于驱动安装板11朝向或远离下支撑座3移动的驱动组件；
[0035]控制箱8连接安装架2，控制箱8内设有控制模块；控制模块、显示屏9和压力传感器12通信连接；显示屏9连接控制箱8的外端面；控制箱8的外端面上还设有按键模块；按键模块通信连接控制模块，控制模块接收压力传感器12检测到的压力值经处理后在显示屏9上显示。
[0036]实施例二
[0037]如图2所示，本技术提出的一种用于活塞检测的活塞环弹力试验机，相较于实施例一，本实施例还公开了驱动组件的具体结构；驱动组件包括手轮10、套筒13、转轴14、螺纹杆15、限位块16、滑块17和支杆18；安装箱7的内壁沿其高度方向设有滑槽；
[0038]螺纹杆15的一端连接安装板11，螺纹杆15的另一端穿入安装箱7内，螺纹杆15转动连接安装箱7，螺纹杆15螺纹连接套筒13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于活塞检测的活塞环弹力试验机，包括底座(1)、安装架(2)、控制箱(8)和显示屏(9)；其特征在于，还包括下支撑座(3)、上夹持座(6)、安装箱(7)、安装板(11)和压力传感器(12)；下支撑座(3)连接底座(1)，下支撑座(3)远离底座(1)的端面上设有放置槽(32)；上夹持座(6)连接压力传感器(12)；压力传感器(12)连接安装板(11)；上夹持座(6)位于下支撑座(3)的正上方，上夹持座(6)朝向下支撑座(3)的端面上设有夹持槽(61)；安装架(2)连接底座(1)；安装箱(7)连接安装架(2)，安装箱(7)上设有用于驱动安装板(11)朝向或远离下支撑座(3)移动的驱动组件；控制箱(8)连接安装架(2)，控制箱(8)内设有控制模块；控制模块、显示屏(9)和压力传感器(12)通信连接；显示屏(9)连接控制箱(8)的外端面。2.根据权利要求1所述的一种用于活塞检测的活塞环弹力试验机，其特征在于，驱动组件包括手轮(10)、套筒(13)、转轴(14)、螺纹杆(15)和限位块(16)；螺纹杆(15)的一端连接安装板(11)，螺纹杆(15)的另一端穿入安装箱(7)内，螺纹杆(15)转动连接安装箱(7)，螺纹杆(15)螺纹连接套筒(13)；套筒(13)转动连接安装箱(7)的内壁；限位块(16)连接螺纹杆(15)，限位块(16)滑动连接安装箱(7)的内壁；转轴(14)的一端连接手轮(10)，转轴(14)的另一端穿入安装箱(7)内，转轴(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李赵平，李祥霞，李祥帅，李吉叶，
申请(专利权)人：四川协丰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：