一种活塞环打磨机制造技术

一种活塞环打磨机，包括滑座，所述滑座对称设置有两个，且两个所述滑座上表面均固定连接有凸块，所述凸块顶部焊接有支撑块，所述支撑块侧壁开设有卡槽，所述滑座底部对称一体成型有导向块，两个所述滑座之间安装有T形支撑件，所述T形支撑件两侧表面均焊接有丝杆，所述丝杆一端螺接有内螺纹套管，且内螺纹套管与凸块转动连接，所述T形支撑件上方安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端安装有U形架，所述U形架内侧对称焊接有导向杆，所述导向杆外壁处活动连接有滑块，所述滑块底部安装有打磨辊，所述滑座底部安装有底座，本实用新型专利技术不仅方便对不同尺寸的活塞环夹持固定，而且可对不同尺寸的活塞环打磨处理，结构简单，操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞环打磨机


[0001]本技术涉及活塞环加工
，尤其涉及一种活塞环打磨机。

技术介绍

[0002]活塞环是用于嵌入活塞槽沟内部的金属环，活塞环分为两种：压缩环和机油环。压缩环可用来密封燃烧室内的可燃混合气体；机油环则用来刮除汽缸上多余的机油。活塞环是一种具有较大向外扩张变形的金属弹性环，它被装配到剖面与其相应的环形槽内。往复和旋转运动的活塞环，依靠气体或液体的压力差，在环外圆面和气缸以及环和环槽的一个侧面之间形成密封。
[0003]活塞环在加工过程中，需要保证活塞环的外表面光滑，因此需要对活塞环的外壁进行打磨处理，但是现有的打磨机在对活塞环进行打磨过程中，不方便根据活塞环的尺寸进行打磨处理。
[0004]为解决上述问题，本申请中提出一种活塞环打磨机。

技术实现思路

[0005](一)技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种活塞环打磨机，不仅方便对不同尺寸的活塞环夹持固定，而且可对不同尺寸的活塞环打磨处理，结构简单，操作方便。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术提供了一种活塞环打磨机，包括滑座，所述滑座对称设置有两个，且两个所述滑座上表面均固定连接有凸块，所述凸块顶部焊接有支撑块，所述支撑块侧壁开设有卡槽，所述滑座底部对称一体成型有导向块，两个所述滑座之间安装有T形支撑件，所述T形支撑件两侧表面均焊接有丝杆，所述丝杆一端螺接有内螺纹套管，且内螺纹套管与凸块转动连接，所述T形支撑件上方安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端安装有U形架，所述U形架内侧对称焊接有导向杆，所述导向杆外壁处活动连接有滑块，所述滑块底部安装有打磨辊，所述滑座底部安装有底座，所述底座上表面对称开设有滑槽。
[0009]优选的，所述凸块侧壁安装有轴承，所述内螺纹套管远离丝杆的一端焊接有圆柱轴，且圆柱轴与轴承内圈过盈连接。
[0010]优选的，所述内螺纹套管外壁端部一体成型有凸台，所述丝杆外部套接有弹簧，且弹簧两端分别与凸台和T形支撑件相抵接。
[0011]优选的，所述滑块两侧外壁均螺钉有蝶形锁紧螺栓，且蝶形锁紧螺栓末端与导向杆外壁相抵接。
[0012]优选的，所述伺服电机上方安装有支撑板，所述支撑板下表面边缘处对称安装有电动推杆。
[0013]优选的，所述导向块与滑槽构成嵌入式结构。
[0014]优选的，所述底座下表面边缘处对称焊接有支腿。
[0015]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]1、通过内螺纹套管在转动过程中，可使导向块配合滑槽滑动，从而使支撑块外壁处开设的卡槽对活塞环卡持固定，方便对不同尺寸的活塞环夹持固定，并通过调节滑块配合导向杆滑动，使打磨辊与活塞环外壁相抵接，然后对滑块固定，通过伺服电机接通电源之后，使打磨辊做圆周运动，从而对活塞环外壁处进行打磨处理，从而可对不同尺寸的活塞环加工处理，结构简单，操作方便。
[0017]2、通过设置弹簧，利用凸台将弹簧的弹性作用力施加给内螺纹套管，从而可有效的防止内螺纹套管松动。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构示意图。
[0019]图2为本技术的滑座结构示意图。
[0020]图3为本技术的滑座另一视角下的结构示意图。
[0021]图4为本技术的U形架结构示意图
[0022]附图标记：
[0023]1、滑座；101、凸块；102、支撑块；103、卡槽；104、导向块；105、轴承；
[0024]2、T形支撑件；201、丝杆；202、内螺纹套管；203、凸台；204、弹簧；205、圆柱轴；
[0025]3、伺服电机；301、U形架；302、导向杆；303、滑块；304、打磨辊；305、蝶形锁紧螺栓；306、支撑板；307、电动推杆；
[0026]4、底座；401、滑槽；402、支腿。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0028]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种活塞环打磨机，包括滑座1，所述滑座1对称设置有两个，且两个所述滑座1上表面均固定连接有凸块101，所述凸块101顶部焊接有支撑块102，所述支撑块102侧壁开设有卡槽103，所述滑座1底部对称一体成型有导向块104，两个所述滑座1之间安装有T形支撑件2，所述T形支撑件2两侧表面均焊接有丝杆201，所述丝杆201一端螺接有内螺纹套管202，且内螺纹套管202与凸块101转动连接，所述T形支撑件2上方安装有伺服电机3，所述伺服电机3的动力输出端安装有U形架301，所述U形架301内侧对称焊接有导向杆302，所述导向杆302外壁处活动连接有滑块303，所述滑块303底部安装有打磨辊304，所述滑座1底部安装有底座4，所述底座4上表面对称开设有滑槽401。
[0029]在一个可选的实施例中，所述凸块101侧壁安装有轴承105，所述内螺纹套管202远离丝杆201的一端焊接有圆柱轴205，且圆柱轴205与轴承105内圈过盈连接；
[0030]需要说明的是，通过圆柱轴205配合轴承105的内圈转动，使内螺纹套管202端部配合凸块101进行自转，从而可对支撑块102的间距进行调整。
[0031]在一个可选的实施例中，所述内螺纹套管202外壁端部一体成型有凸台203，所述丝杆201外部套接有弹簧204，且弹簧204两端分别与凸台203和T形支撑件2相抵接；
[0032]需要说明的是，通过设置弹簧204，利用凸台203将弹簧204的弹性作用力施加给内螺纹套管202，从而可有效的防止内螺纹套管202松动。
[0033]在一个可选的实施例中，所述滑块303两侧外壁均螺钉有蝶形锁紧螺栓305，且蝶形锁紧螺栓305末端与导向杆302外壁相抵接；
[0034]需要说明的是，通过人工旋紧蝶形锁紧螺栓305，使蝶形锁紧螺栓305的末端与导向杆302的外壁处相抵接，从而方便对滑块303进行定位。
[0035]在一个可选的实施例中，所述伺服电机3上方安装有支撑板306，所述支撑板306下表面边缘处对称安装有电动推杆307；
[0036]需要说明的是，通过电动推杆307外接控制装置，利用控制装置控制电动推杆307活动端的伸缩，从而可对伺服电机3的高度进行调整，从而有利于打磨辊304与活塞环相贴合。
[0037]在一个可选的实施例中，所述导向块104与滑槽401构成嵌入式结构；、
[0038]需要说明的是，通过导向块104嵌入至滑槽401内侧，从而对滑座1的移动起到很好的导向作用，同时使滑座1在移动过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞环打磨机，其特征在于，包括滑座(1)，所述滑座(1)对称设置有两个，且两个所述滑座(1)上表面均固定连接有凸块(101)，所述凸块(101)顶部焊接有支撑块(102)，所述支撑块(102)侧壁开设有卡槽(103)，所述滑座(1)底部对称一体成型有导向块(104)，两个所述滑座(1)之间安装有T形支撑件(2)，所述T形支撑件(2)两侧表面均焊接有丝杆(201)，所述丝杆(201)一端螺接有内螺纹套管(202)，且内螺纹套管(202)与凸块(101)转动连接，所述T形支撑件(2)上方安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的动力输出端安装有U形架(301)，所述U形架(301)内侧对称焊接有导向杆(302)，所述导向杆(302)外壁处活动连接有滑块(303)，所述滑块(303)底部安装有打磨辊(304)，所述滑座(1)底部安装有底座(4)，所述底座(4)上表面对称开设有滑槽(401)。2.根据权利要求1所述的活塞环打磨机，其特征在于，所述凸块(101)侧壁安装有轴承(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李赵平，李祥霞，李祥帅，李吉叶，
申请(专利权)人：四川协丰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：