一种易与轮胎隔离剂反应的硫化胶囊及其制备方法技术

本发明专利技术一种易与轮胎隔离剂反应的硫化胶囊制备方法，所述制备方法步骤为：S1、使用高速搅拌装置，将一种或者多种含有

【技术实现步骤摘要】
一种易与轮胎隔离剂反应的硫化胶囊及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种硫化胶囊及其制备方法，尤其是涉及一种与轮胎隔离剂具有较高结合能力的硫化胶囊及其制备方法，属于轮胎生产


技术介绍

[0002]硫化胶囊(curing bladder)，是一种中空薄壁橡胶制品，用于装入在硫化机中待硫化的轮胎胎坯内腔中，随后在硫化胶囊中通入加热介质，配合硫化机进行定型和硫化作业。因此，轮胎硫化胶囊是轮胎硫化生产过程中必不可少的辅材。
[0003]目前，行业内半钢子午线轮胎硫化依然采用内喷涂加上在硫化胶囊表面喷涂隔离剂的工艺，解决轮胎胎胚和硫化胶囊之间的润滑问题，从而不仅有利于排气，而且通过隔离剂层的存在保证了生产的轮胎内壁的质量，并且通过隔离剂层对硫化胶囊表面的隔离保护，还起到了保护轮胎胶囊不受胎胚助剂腐蚀的作用。同时，行业内内全钢取消轮胎胎胚的内喷涂只将隔离剂喷涂到硫化胶囊表面，通过隔离剂反应到胶囊表面以后形成的形成隔离剂层起到保护轮胎胶囊不受胎胚助剂腐蚀延长，从而其使用寿命。
[0004]同时，为了进一步提升轮胎内观，轮胎厂也均要求轮胎胶囊表面形成的隔离剂层具有一定的粘结强度，以免剥落形成硫化后轮胎内壁的质量。而隔离剂一般含硅，主要成分是溶剂，使用少了达不到防粘的效果，时效短，使用多了保护层过厚容易后期脱落，同时喷或刷多了，容易流淌需要二次甚至三次反复修补，造成人员劳动强度大，且浪费严重，并且更厚的隔离剂层也需要更高的烘烤温度和烘烤时间，造成能源的浪费。
[0005]综上分析，只有当构成硫化胶囊的橡胶材料与含硅的隔离剂具有较好的粘结性能时，可实现较薄的隔离剂层解决上述问题。而隔离剂与轮胎橡胶的结合强度取决于两方面因素：
①
硫化胶囊和隔离剂之间的粘附力，与硫化胶囊表面的性质和状态有关；
②
硫化胶囊和隔离剂内聚力的大小，与硫化胶囊自身的分子间作用力有关。因此，在无法改变隔离剂的情况下，需要对轮胎胶囊的制造材料进行改进，此时需要考虑极性，非极性高分子表面能低，轮胎胶囊的主材丁基橡胶含有≧95％异丁烯单元、以及少量的异戊二烯单元，不饱和度极低，导致胶囊表面表面能低，容易附着一些内聚能较低的有机成分，而官能团的不足导致早期隔离剂不容易反应上去，同时，丁基胶作为合成橡胶的一种本身表面能低，胶囊隔离剂喷涂在轮胎胶囊上后难浸润，且容易自由流淌，为了能更好的形成一层隔离涂覆膜，需要在一次喷涂烘烤后，进行加量二次喷涂，并进行二次喷涂后进行二次烘烤，从而不但造成人力和能源的浪费，且喷涂形成的隔离剂层过厚容易脱落。
[0006]因此，通过配方调整使胶囊表面能提高，同时提供更多的反应基团与胶囊隔离剂更好的浸润和反应，提高结合强度，有效的减少隔离剂的喷涂量、以及隔离剂脱落导致轮胎内观不良的状况。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种易与轮胎隔离剂反应结合的硫化胶囊
及其制备方法，使得硫化胶囊具有更高的表面能，其与隔离剂具有更强的结合强度，有利于减少隔离剂的用量，少量隔离剂即可在轮胎橡胶表面形成一层较薄、但结合力足够达标的隔离剂层。
[0008]本专利技术的目的是这样实现的：
[0009]一种易与轮胎隔离剂反应的硫化胶囊制备方法，所述制备方法步骤为：
[0010]S1、使用高速搅拌装置，将一种或者多种含有
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OH、
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O
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O
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、
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NH2官能团物质与蓖麻油搅拌反应形成悬浮液混合物；
[0011]S2、再步骤一中形成的悬浮液混合物在大型密炼机中与丁基橡胶及炭黑等补强剂一起混炼分散；
[0012]S3、步骤二中的物料冷却后导入捏炼机中，并加入树脂制成耐老化的硫化胶囊胶料。
[0013]优选的，S1中使用高速混合机，开启高速转速400rpm，温度为室温，投入凹凸棒土；随后加入聚醚多元醇、聚醚多元胺和二羟基聚醚中的一种或多种，随后转速设置为900rpm，搅拌时间设置为时间5min，同时升温至65～75℃；接着加入蓖麻油，转速1000rpm，时间2min，升温至100～105℃，悬浮液放入投料袋中备用。
[0014]优选的，所述S2的细化步骤为：
[0015]S2.1、密炼机中投入丁基胶+氯丁胶，密炼机搅拌时间为45S；
[0016]S2.2、密炼机中投入炭黑+氧化锌，密炼机搅拌时间为80S；
[0017]S2.3、密炼机中投入步骤S1中的悬浮液混合物，密炼机搅拌时间为100S；
[0018]S2.4、密炼机搅拌70S；
[0019]S2.5、密炼机内的混合物料升温至180℃后排料。
[0020]优选的，所述S3的细化步骤为：
[0021]S3.1、捏炼机中投入步骤S2中冷却至60℃的胶料，捏炼机作业时间为25S；
[0022]S3.2、捏炼机中投入树脂，捏炼机作业时间为50S；
[0023]S3.3、捏炼机作业时间为50S；
[0024]S3.4、捏炼机作业时间为50S；
[0025]S3.5、升温至100℃后排料。
[0026]一种易与轮胎隔离剂反应的硫化胶囊，其特征在于：各组分按质量比为：丁基橡胶48～54％，氯丁橡胶2.5～3％，N330炭黑25～28％，氧化锌2.5～3％，酚醛树脂5.0～5.5％，蓖麻油2.0～3.0％，极性助剂3.5～15％。
[0027]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0028]本专利技术在通过在丁基橡胶中加入含有
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OH、
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O
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O
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、
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NH2官能团的物质以提高轮胎橡胶的表面能，从而提高其余含硅的隔离剂的结合能力，因此够在不改变原有喷涂工艺的情况下，减少胶囊保护剂使用量25％以上，并明显降低因隔离剂脱落造成的轮胎内观不良。
具体实施方式
[0029]本专利技术涉及一种易与轮胎隔离剂反应的硫化胶囊，包含有一种或者多种含有
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OH、
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NH2官能团的物质，
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OH、
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NH2官能团都能与Si发生化学作用，提高粘附性，且含极性的
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OH、
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O
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NH2官能团的加入还能提高轮胎橡胶的表面能。主要物料按质
量比为，丁基橡胶48～54％，氯丁橡胶2.5～3％，N330炭黑25～28％，氧化锌2.5～3％，酚醛树脂5.0～5.5％，蓖麻油2.0～3.0％，极性助剂3.5～15％。
[0030]其制备方法为所述方法步骤为：
[0031]S1、使用高速搅拌装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易与轮胎隔离剂反应的硫化胶囊制备方法，其特征在于：所述制备方法步骤为：S1、使用高速搅拌装置，将一种或者多种含有
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OH、
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O
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O
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NH2官能团物质与蓖麻油搅拌反应形成悬浮液混合物；S2、再步骤一中形成的悬浮液混合物在大型密炼机中与丁基橡胶及炭黑等补强剂一起混炼分散；S3、步骤二中的物料冷却后导入捏炼机中，并加入树脂制成耐老化的硫化胶囊胶料。2.根据权利要求1所述一种易与轮胎隔离剂反应的硫化胶囊制备方法，其特征在于：S1中使用高速混合机，开启高速转速400 rpm，温度为室温，投入凹凸棒土；随后加入聚醚多元醇、聚醚多元胺和二羟基聚醚中的一种或多种，随后转速设置为900 rpm，搅拌时间设置为时间5min，同时升温至65~75℃；接着加入蓖麻油，转速1000 rpm，时间2min，升温至100~105℃，悬浮液放入投料袋中备用。3.根据权利要求1所述一种易...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云，
申请(专利权)人：无锡玮泰橡胶工业有限公司，
类型：发明
国别省市：