【技术实现步骤摘要】
一种环保型丁基胶内胎料制备工艺及滤胶机
[0001]本专利技术涉及丁基胶内胎料制备
，具体涉及一种环保型丁基胶内胎料制备工艺及滤胶机。
技术介绍
[0002]丁基内胎，是以丁基胶为主要原料并使用在汽车、自行车、飞机和工程运输机械等以轮胎作为承载运输工具的内胆，又称丁基胶内胎，具有良好的气密性、耐高温和耐老化等性能，但制作工艺复杂，会因天气、湿度和温度变化而变化，从而不易掌控生产。
[0003]丁基胶橡胶在生产时，由于制备原料具有一定毒性，且在通过各组分之间的添加混炼而制成的过程中并不能完成挥发，不符合相应的生产要求，影响产品的生产质量，其次在制备过程中为了保证所制得的丁基胶的质量，会在制备丁基胶的过程中通过混炼和滤胶去除杂质，若杂质较多会导致橡胶易开裂并导致生热大，因而造成有害组分的挥发更强，环保性较差。
[0004]而现有的滤胶机在进行滤杂时一般滤网部分固定，需要在经过长时间的滤杂过程之后才会对滤网进行清理或者更换，且一般通过手动清理或者更换滤网，手动清理和更换的效率较低，从而降低了整体的滤杂效率，其...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保型丁基胶内胎料制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤100、将密炼机预热后，加入丁基胶、三元乙丙橡胶，于160～185℃下炼制6
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10min；步骤200、加入辛基增粘树脂，氯丁橡胶，于205
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225℃炼制 5.5
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6.5min步骤300、加入炭黑、石蜡油，于180
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190℃炼制 7
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9min，排料；步骤400、将排出的料静置降温至120
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130℃并自动上料送入滤胶机中，在滤胶机的出料口装配能够自动更换滤网的滤网组件，以及能够密封阻止出料的停料组件；在滤胶机内设置流量计以计算滤胶机的滤胶量，当排料达到该滤胶机预设的滤胶量时，滤胶机控制系统启动停料组件以阻止滤胶机中料的排出，同时启动滤网组件更换滤网；当滤网更换完毕，滤胶机控制系统关闭停料组件进行排料；步骤500、对过滤后的胶料静放24h
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30h, 加入硫磺，于160
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175℃下终炼 8
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10min，即得环保型丁基胶内胎料。2.根据权利要求1所述的一种用于环保型丁基胶内胎料制备工艺，其特征在于，所述步骤400中的滤网组件的滤网更换方法为：滤网组件设置为具有多个滤网且能够绕中心旋转的结构，滤网组件在转动的过程中，能够使每个滤网依次装配在滤筒上。3.一种应用于权利要求1
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2任一项所述环保型丁基胶内胎料制备工艺的滤胶机，其特征在于，包括机体（1）和沿水平方向设置在所述机体（1）上的滤筒（2），所述滤筒（2）的内部设置有用于输送胶料的螺旋推进机构（3），所述滤筒（2）的出料口处设置有轮转式滤网（4），所述滤筒（2）上沿竖直方向的底部设置有用于对所述轮转式滤网（4）进行杂质冲洗的自洁机构（5）；所述轮转式滤网（4）包括设置在所述滤筒（2）外侧壁上的旋转连接座（401）和设置在所述旋转连接座（401）上的旋转结构（402），所述旋转结构（402）上绕旋转中心均匀设置有多个沿所述滤筒（2）中心线方向推进运动的推进固定结构（403），每个所述推进固定结构（403）上均设置有在所述推进固定结构（403）的推进压力下与所述滤筒（2）的筒口密封连接的滤网部件（404）；其中，所述自洁结构（3）设置在所述旋转连接座（401）沿竖直方向的底部并冲洗更换下的所述滤网部件（404），且所述滤网部件（404）用于在所述旋转结构（402）的带动下旋转以交替更换，并在所述推进固定结构（403）的推进运动下与所述滤筒（2）的筒口相抵以产生压力密封所述滤筒（2）的筒口。4.根据权利要求3所述的一种用于环保型丁基胶内胎料制备工艺的滤胶机，其特征在于，所述推进固定结构（403）包括设置在所述旋转结构（402）的外连接座（405），所述外连接座（405）上设置有沿所述滤筒（2）的中心线方向运动的直线推进结构（406），所述直线推进结构（406）上设置有与所述外连接座（405）滑动连接的外延滑座（407），所述滤筒（2）的筒口处设置有与所述外延滑座（407）滑动密封...
【专利技术属性】
技术研发人员：武林，武国强，
申请(专利权)人：南通顺驰橡胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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