一种冷轧机组新型弯辊油缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷轧机组新型弯辊油缸，包括油缸本体，所述油缸本体的侧壁表面开设有限位槽，所述限位槽的内部通过转轴安装支撑杆，所述支撑杆的端部通过铰接件安装有支脚，且支脚的表面贯通开设有通孔，所述限位槽的内侧壁表面设置有限位块，且限位块设置有两个，两个所述限位块分别位于限位杆的两侧。本实用新型专利技术中，通过设置油缸本体、限位槽、支撑杆、支脚和通孔，解决了现有的弯辊油缸在使用的过程中可能会出现侧歪的问题，本实用新型专利技术利用支撑杆和支脚的相互配合使用，对油缸本体起到辅助支撑的作用，平衡弯辊油缸的作用力，从而避免弯辊油缸侧歪，从而影响对加工产品的生产质量。产质量。产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧机组新型弯辊油缸


[0001]本技术涉及油缸
，尤其涉及一种冷轧机组新型弯辊油缸。

技术介绍

[0002]钢，作为我们生活中经常使用的一种金属材料，自身具有良好的承载效果，但是不加工的钢材料本身晶粒粗大，不仅其塑性差，而且强度和硬度也很差，这时需要利用冷轧机进行加工，它是金属轧制过程的设备，其弯辊油缸是冷轧机的重要部件之一。
[0003]现有的弯辊油缸一般是通过螺丝进行固定安装，长时间使用后螺丝处难免会出现松动等情况，从而导致弯辊油缸在工作时可能出现侧歪的情况，进而影响钢材料的冷轧效果。
[0004]我们为此，提出了一种冷轧机组新型弯辊油缸解决上述弊端。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冷轧机组新型弯辊油缸。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种冷轧机组新型弯辊油缸，包括油缸本体，所述油缸本体的侧壁表面开设有限位槽，所述限位槽的内部通过转轴安装支撑杆，所述支撑杆的端部通过铰接件安装有支脚，且支脚的表面贯通开设有通孔。
[0007]优选的，所述限位槽的内侧壁表面设置有限位块，且限位块设置有两个，两个所述限位块分别位于限位杆的两侧。
[0008]优选的，所述限位块采用橡胶材质。
[0009]优选的，所述油缸本体的侧壁表面设置有安装块，且安装块的表面开设有安装孔。
[0010]优选的，所述限位槽开设有多个，多个限位槽分别开设在油缸本体的侧壁表面。
[0011]优选的，所述油缸本体的底端表面和所述支脚的底端表面均开设有垫片，所述垫片通过粘合剂与所述油缸本体和所述支脚相粘合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0013]1、本技术中，通过设置油缸本体、限位槽、支撑杆、支脚和通孔，解决了现有的弯辊油缸在使用的过程中可能会出现侧歪的问题，本技术利用支撑杆和支脚的相互配合使用，对油缸本体起到辅助支撑的作用，平衡弯辊油缸的作用力，从而避免弯辊油缸侧歪，从而影响对加工产品的生产质量。
[0014]2、本技术中，通过在限位槽的内部设置有限位块，且限位块采用橡胶材质，方便将支撑杆收纳入限位槽内，并通过限位块对支撑杆进行限位，从而达到了避免占用空间的目的。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术提出的一种冷轧机组新型弯辊油缸的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种冷轧机组新型弯辊油缸的部分整体结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种冷轧机组新型弯辊油缸的俯视结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、油缸本体；2、限位槽；3、支撑杆；4、支脚；5、限位块；6、安装块；7、安装孔；8、通孔；9、垫片。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参照图1
‑
3，一种冷轧机组新型弯辊油缸，包括油缸本体1，油缸本体1的侧壁表面开设有限位槽2，限位槽2的内部通过转轴安装支撑杆3，支撑杆3的端部通过铰接件安装有支脚4，且支脚4的表面贯通开设有通孔8，限位槽2开设有多个，多个限位槽2分别开设在油缸本体1的侧壁表面。
[0024]本实施方案中：本技术利用支撑杆3和支脚4的相互配合使用，对油缸本体1起到辅助支撑的作用，平衡弯辊油缸的作用力，从而避免弯辊油缸侧歪，从而影响对加工产品的生产质量。
[0025]具体的，限位槽2的内侧壁表面设置有限位块5，且限位块5设置有两个，两个限位块5分别位于限位杆的两侧，限位块5采用橡胶材质。
[0026]本实施方案中：方便将支撑杆3收纳入限位槽2内，并通过限位块5对支撑杆3进行限位，从而达到了避免占用空间的目的。
[0027]具体的，油缸本体1的侧壁表面设置有安装块6，且安装块6的表面开设有安装孔7。
[0028]本实施方案中：通过设置安装块6，方便对油缸本体1进行预安装。
[0029]具体的，油缸本体1的底端表面和支脚4的底端表面均开设有垫片9，垫片9通过粘合剂与油缸本体1和支脚4相粘合。
[0030]本实施方案中：通过设置垫片9，在安装时，在油缸本体1与冷轧机之间起到缓冲作用。
[0031]工作原理：本技术利用支撑杆3和支脚4的相互配合使用，对油缸本体1起到辅助支撑的作用，平衡弯辊油缸的作用力，从而避免弯辊油缸侧歪，从而影响对加工产品的生产质量；通过在限位槽2的内部设置有限位块5，且限位块5采用橡胶材质，方便将支撑杆3收纳入限位槽2内，并通过限位块5对支撑杆3进行限位，从而达到了避免占用空间的目的。
[0032]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷轧机组新型弯辊油缸，包括油缸本体(1)，其特征在于，所述油缸本体(1)的侧壁表面开设有限位槽(2)，所述限位槽(2)的内部通过转轴安装支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的端部通过铰接件安装有支脚(4)，且支脚(4)的表面贯通开设有通孔(8)。2.根据权利要求1所述的一种冷轧机组新型弯辊油缸，其特征在于，所述限位槽(2)的内侧壁表面设置有限位块(5)，且限位块(5)设置有两个，两个所述限位块(5)分别位于限位杆的两侧。3.根据权利要求2所述的一种冷轧机组新型弯辊油缸，其特征在于，所述限位块(5)采用橡胶材...

【专利技术属性】
技术研发人员：王峰，孙德烁，戴士杰，
申请(专利权)人：沈阳格泰克机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：