一种新型节能高强切断器双向油缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型节能高强切断器双向油缸，涉及切断器油缸技术领域，具体为一种新型节能高强切断器双向油缸，包括双向油缸本体、活塞杆，所述双向油缸本体的表面均固定连接有安装盘，所述安装盘的数量为两个且以双向油缸本体的中部对称分布，所述双向油缸本体两端的外部均设置有防护机构。该新型节能高强切断器双向油缸，通过限位滑槽和限位珠的配合使用，通过在第一延伸筒和第二延伸筒上安装限位珠，同时限位珠位于限位滑槽的内腔，可以对限位珠的运动轨迹进行限定，进而对第一延伸筒和第二延伸筒的运动轨迹进行限定，避免出现脱落等现象，且限位珠为圆球可以减小运动摩擦，保证了该新型节能高强切断器双向油缸的稳定性。定性。定性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型节能高强切断器双向油缸


[0001]本技术涉及切断器油缸
，具体为一种新型节能高强切断器双向油缸。

技术介绍

[0002]切断器是利用机械力或液压动力实现断线目的的一种钢钳，可用于剪断导地线、钢丝绳等多种线材。按照动力形式的不同，机械式的称为切断器，液压式的称为切线机。切断器可用于各厂矿企业中角铁制品的落料，尤其适合于野外作业的角铁落料，如供电局系统的野外作业，建筑工地的角铁落料等，相对于使用切割的方式度材料进行断开的方式，切断器具有节能环保、高强度的优点，因此可以称为节能高强切断器，但是现有的节能高强切断器中的油缸在使用时，由于设备一般用在工地上，使用环境中不仅灰尘很多，且环境复杂，因此当油缸在工作时活塞杆经常会被其它的工程材料和灰尘接触，可能会造成活塞杆的损坏，造成油缸损坏，使切断器无法工作，因此我们提出了一种新型节能高强切断器双向油缸。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型节能高强切断器双向油缸，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种新型节能高强切断器双向油缸，包括双向油缸本体、活塞杆，所述双向油缸本体的表面均固定连接有安装盘，所述安装盘的数量为两个且以双向油缸本体的中部对称分布，所述双向油缸本体两端的外部均设置有防护机构，一组所述防护机构包括两个固定外筒，两个所述固定外筒通过铰链相连接，所述固定外筒一端的侧面均固定连接有第二连接盘，所述固定外筒的内腔滑动连接有第一延伸筒，所述第一延伸筒的内腔滑动连接有第二延伸筒，所述第二延伸筒顶端的侧面固定安装有第一连接盘。
[0005]可选的，所述双向油缸本体的内腔设置有活塞杆，所述活塞杆延伸至双向油缸本体的外部且固定连接有连接法兰，所述连接法兰以及安装盘的表面均开设有固定螺孔。
[0006]可选的，所述第一连接盘以及第二连接盘的表面分别开设有安装孔。
[0007]可选的，所述固定外筒和第一延伸筒的内腔两侧均开设有限位滑槽，所述限位滑槽内腔的形状为圆弧形。
[0008]可选的，所述第二延伸筒另一端的表面以及第一延伸筒一端的表面均固定连接有限位珠，且限位珠的位置与限位滑槽的位置相对应，所述限位珠滑动连接至限位滑槽的内腔。
[0009]可选的，所述安装孔的内腔活动套接有固定螺栓，所述固定螺栓分别螺纹套接至安装盘以及连接法兰上的固定螺孔内，所述第二连接盘通过固定螺栓与安装盘相连接，所述第一连接盘通过固定螺栓与连接法兰相连接。
[0010]可选的，所述固定外筒为半圆形，两个所述固定外筒合并形成圆形套筒。
[0011]本技术提供了一种新型节能高强切断器双向油缸，具备以下有益效果：
[0012]1、该新型节能高强切断器双向油缸，通过固定外筒、第一延伸筒、第二延伸筒的配合使用，通过第二延伸筒对第一延伸筒进行套接，利用第一延伸筒对固定外筒进行套接，同时将第二连接盘安装在安装盘上，将第一连接盘与连接法兰进行连接，使用双向油缸本体时，当活塞杆推动连接法兰向外伸出时，进而带动第二延伸筒和第一延伸筒伸出，通过固定外筒、第一延伸筒、第二延伸筒可以对活塞杆的表面进行有效的防护，避免外界灰尘以及其它的物体接触活塞杆对活塞杆造成划伤以及污染，保证活塞杆的正常运行，提高了该双向油缸的实用性。
[0013]2、该新型节能高强切断器双向油缸，通过限位滑槽和限位珠的配合使用，通过在第一延伸筒和第二延伸筒上安装限位珠，同时限位珠位于限位滑槽的内腔，可以对限位珠的运动轨迹进行限定，进而对第一延伸筒和第二延伸筒的运动轨迹进行限定，避免出现脱落等现象，且限位珠为圆球可以减小运动摩擦，保证了该新型节能高强切断器双向油缸的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术剖视的结构示意图；
[0015]图2为本技术双向油缸本体的结构示意图；
[0016]图3为本技术防护机构的结构示意图；
[0017]图4为本技术固定外筒的结构示意图；
[0018]图5为本技术双向油缸本体俯视的结构示意图；
[0019]图6为本技术图1中A处的结构放大示意图。
[0020]图中：1、双向油缸本体；2、安装盘；4、第一延伸筒；5、第二延伸筒；6、固定外筒；7、第一连接盘；8、连接法兰；9、活塞杆；10、安装孔；11、限位滑槽；12、限位珠；13、第二连接盘；14、固定螺栓。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种新型节能高强切断器双向油缸，包括双向油缸本体1、活塞杆9，双向油缸本体1的表面均固定连接有安装盘2，安装盘2的数量为两个且以双向油缸本体1的中部对称分布，双向油缸本体1两端的外部均设置有防护机构，一组防护机构包括两个固定外筒6，两个固定外筒6通过铰链相连接，固定外筒6为半圆形，两个固定外筒6合并形成圆形套筒，固定外筒6一端的侧面均固定连接有第二连接盘13，固定外筒6的内腔滑动连接有第一延伸筒4，第一延伸筒4的内腔滑动连接有第二延伸筒5，第二延伸筒5顶端的侧面固定安装有第一连接盘7。通过第二延伸筒5对第一延伸筒4进行套接，利用第一延伸筒4对固定外筒6进行套接，同时将第二连接盘13安装在安装盘2上，将第一连接盘7与连接法兰8进行连接，使用双向油缸本体1时，当活塞杆9推动连接法兰8向
外伸出时，进而带动第二延伸筒5和第一延伸筒4伸出，通过固定外筒6、第一延伸筒4、第二延伸筒5可以对活塞杆9的表面进行有效的防护，避免外界灰尘以及其它的物体接触活塞杆9对活塞杆9造成划伤以及污染，保证活塞杆9的正常运行，提高了该双向油缸的实用性。
[0023]其中，双向油缸本体1的内腔设置有活塞杆9，活塞杆9延伸至双向油缸本体1的外部且固定连接有连接法兰8，连接法兰8以及安装盘2的表面均开设有固定螺孔。
[0024]其中，第一连接盘7以及第二连接盘13的表面分别开设有安装孔10。
[0025]其中，固定外筒6和第一延伸筒4的内腔两侧均开设有限位滑槽11，限位滑槽11内腔的形状为圆弧形。
[0026]其中，第二延伸筒5另一端的表面以及第一延伸筒4一端的表面均固定连接有限位珠12，且限位珠12的位置与限位滑槽11的位置相对应，限位珠12滑动连接至限位滑槽11的内腔。通过在第一延伸筒4和第二延伸筒5上安装限位珠12，同时限位珠12位于限位滑槽11的内腔，可以对限位珠12的运动轨迹进行限定，进而对第一延伸筒4和第二延伸筒5的运动轨迹进行限定，避免出现脱落等现象，且限位珠12为圆球可以减小运动摩擦，保证了该新型节能高强切断器双向油缸的稳定性。
[0027]其中，安装孔10的内腔活动套接有固定螺栓14，固定螺栓14分别螺纹套接至安装盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型节能高强切断器双向油缸，包括双向油缸本体（1）、活塞杆（9），其特征在于：所述双向油缸本体（1）的表面均固定连接有安装盘（2），所述安装盘（2）的数量为两个且以双向油缸本体（1）的中部对称分布，所述双向油缸本体（1）两端的外部均设置有防护机构，一组所述防护机构包括两个固定外筒（6），两个所述固定外筒（6）通过铰链相连接，所述固定外筒（6）一端的侧面均固定连接有第二连接盘（13），所述固定外筒（6）的内腔滑动连接有第一延伸筒（4），所述第一延伸筒（4）的内腔滑动连接有第二延伸筒（5），所述第二延伸筒（5）顶端的侧面固定安装有第一连接盘（7）。2.根据权利要求1所述的一种新型节能高强切断器双向油缸，其特征在于：所述双向油缸本体（1）的内腔设置有活塞杆（9），所述活塞杆（9）延伸至双向油缸本体（1）的外部且固定连接有连接法兰（8），所述连接法兰（8）以及安装盘（2）的表面均开设有固定螺孔。3.根据权利要求1所述的一种新型节能高强切断器双向油缸，其特征在于：所述第一连接盘（7）以及第二连接盘（13）的表面分别开设有安...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永红，
申请(专利权)人：常州秦丹矿山设备有限公司，
类型：新型
国别省市：