一种冷轧机用支撑辊止推轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷轧机用支撑辊止推轴承，包括箱体和止推轴承本体，所述箱体内部底端开设有滑道，所述滑道内部滑动连接有限位板，所述限位板顶部竖直安装有支撑板，所述支撑板顶端设置有支撑台,所述支撑台顶部设置有放置框，所述放置框内部开设有凹槽。本实用新型专利技术中，通过设置支撑台、支撑板、限位板、滑道、安装座、滑轮、滑槽的配合使用，便于使止推轴承本体移出箱体外侧，使得在操作时，工作人员把箱体移动的指定地点，之后通过把手打开密封门，然后工作人员拉动拉手，之后拉手驱动支撑台，然后使滑轮在滑槽内部滑动，之后限位板在滑道内部滑动，从而使放置框通过支撑台移出箱体内部，此方式操作简单，便于对止推轴承本体的转运。的转运。的转运。

A support roll thrust bearing for cold rolling mill

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧机用支撑辊止推轴承


[0001]本技术涉及冷轧机
，尤其涉及一种冷轧机用支撑辊止推轴承。

技术介绍

[0002]止推轴承一般是由两个止推垫片或更多止推垫片和若干滚动体组成，一般止推垫片分为轴片和座片，滚动体一般最常见型式是由铁质或铜质保持架组合成整体。该类型轴承最常见是钢球式推力轴承，止推轴承的设计和使用是为了承受轴向载荷，它们也被称为轴向轴承，这些轴承包括推力球轴承，推力圆柱滚子轴承，推力滚针轴承，推力圆锥滚子轴承和推力调心滚子轴承，现在的止推轴承在转运时很不方便。
[0003]我们为此，提出了一种冷轧机用支撑辊止推轴承解决上述弊端。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冷轧机用支撑辊止推轴承。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种冷轧机用支撑辊止推轴承，包括箱体和止推轴承本体，所述箱体内部底端开设有滑道，所述滑道内部滑动连接有限位板，所述限位板顶部竖直安装有支撑板，所述支撑板顶端设置有支撑台,所述支撑台顶部设置有放置框，所述放置框内部开设有凹槽，所述凹槽内部卡接有止推轴承本体，所述支撑台底端表面安装有安装座，所述安装座底端设置有滑轮，所述支撑台底端中间位置设置有拉手，所述箱体内壁设置有滑槽。
[0006]优选的，所述支撑台底端表面位于安装座一侧设置有连接板，所述连接板一端设置有限位杆，所述限位杆外侧表面套接有限位套筒，所述限位套筒一端与箱体内壁表面固定。
[0007]优选的，所述滑道内壁表面对称开设有滑轨，所述限位板两端设置有滑块，所述滑块与滑轨滑动连接。
[0008]优选的，所述滑轮设置有多个，且多个滑轮等距离安装在安装座底端表面。
[0009]优选的，所述限位板底端设置有第二万向轮，且第二万向轮设置有多个。
[0010]优选的，所述箱体表面通过合页安装有密封门，所述密封门外侧表面设置有把手。
[0011]优选的，所述箱体底端设置有第一万向轮，且第一万向轮设置有多个，并且多个第一万向轮等距离安装在箱体底端四个拐角处。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0013](1)、本技术，通过设置支撑台、支撑板、限位板、滑道、安装座、滑轮、滑槽的配合使用，便于使止推轴承本体移出箱体外侧，使得在操作时，工作人员把箱体移动的指定地点，之后通过把手打开密封门，然后工作人员拉动拉手，之后拉手驱动支撑台，然后使滑轮在滑槽内部滑动，之后限位板在滑道内部滑动，从而使放置框通过支撑台移出箱体内部，此方式操作简单，便于对止推轴承本体的转运，其次通过设置限位杆、限位套筒的配合使用，
便于对支撑台的位置进行限位，使得在支撑台移动时，使限位杆在限位套筒内部移动，从而在限位套筒的限位下，避免支撑台在移出箱体外侧时，出现错位的现象，便于箱体的正常工作。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0015]图1为本技术提出的一种冷轧机用支撑辊止推轴承的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种冷轧机用支撑辊止推轴承支撑台示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种冷轧机用支撑辊止推轴承箱体示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、箱体；2、滑槽；3、第一万向轮；4、滑道；5、第二万向轮；6、滑轨；7、支撑板；8、凹槽；9、止推轴承本体；10、安装座；11、滑轮；12、限位板；13、滑块；14、支撑台；15、放置框；16、拉手；17、密封门；18、把手；19、合页；20、限位杆；21、限位套筒。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0021]请参照图1
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3，一种冷轧机用支撑辊止推轴承，包括箱体1和止推轴承本体9，所述箱体1内部底端开设有滑道4，所述滑道4内部滑动连接有限位板12，所述限位板12顶部竖直安装有支撑板7，所述支撑板7顶端设置有支撑台14,所述支撑台14顶部设置有放置框15，所述放置框15内部开设有凹槽8，所述凹槽8内部卡接有止推轴承本体9，所述支撑台14底端表面安装有安装座10，所述安装座10底端设置有滑轮11，所述支撑台14底端中间位置设置有拉手16，所述箱体1内壁设置有滑槽2，所述限位板12底端设置有第二万向轮5，且第二万向轮5设置有多个。
[0022]本实施方案中：通过设置支撑台14、支撑板7、限位板12、滑道4、安装座10、滑轮11、滑槽2的配合使用，便于使止推轴承本体9移出箱体1外侧，使得在操作时，工作人员把箱体1移动的指定地点，之后通过把手18打开密封门17，然后工作人员拉动拉手16，之后拉手16驱动支撑台14，然后使滑轮11在滑槽2内部滑动，之后限位板12在滑道4内部滑动，从而使放置框15通过支撑台14移出箱体1内部，此方式操作简单，便于对止推轴承本体9的转运。
[0023]具体的，所述支撑台14底端表面位于安装座10一侧设置有连接板，所述连接板一端设置有限位杆20，所述限位杆20外侧表面套接有限位套筒21，所述限位套筒21一端与箱体1内壁表面固定。
[0024]本实施方案中：通过设置限位杆20、限位套筒21的配合使用，便于对支撑台14的位置进行限位，使得在支撑台14移动时，使限位杆20在限位套筒21内部移动，从而在限位套筒21的限位下，避免支撑台14在移出箱体1外侧时，出现错位的现象，便于箱体1的正常工作。
[0025]具体的，所述滑道4内壁表面对称开设有滑轨6，所述限位板12两端设置有滑块13，
所述滑块13与滑轨6滑动连接。
[0026]本实施方案中：通过设置滑轨6和滑块13的配合使用，便于提高限位板12在滑道4内部移动的稳定性。
[0027]具体的，所述滑轮11设置有多个，且多个滑轮11等距离安装在安装座10底端表面。
[0028]本实施方案中：通过设置多个滑轮11，便于提高对支撑台14在移动时的稳定性。
[0029]具体的，所述箱体1表面通过合页19安装有密封门17，所述密封门17外侧表面设置有把手18。
[0030]本实施方案中：通过设置密封门17、合页19和把手18的配合使用，便于对箱体1的密封。
[0031]具体的，所述箱体1底端设置有第一万向轮3，且第一万向轮3设置有多个，并且多个第一万向轮3等距离安装在箱体1底端四个拐角处。
[0032]本实施方案中：通过设置第一万向轮3，便于对箱体1的移动。
[0033]工作原理：通过设置支撑台14、支撑板7、限位板12、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷轧机用支撑辊止推轴承，包括箱体(1)和止推轴承本体(9)，其特征在于，所述箱体(1)内部底端开设有滑道(4)，所述滑道(4)内部滑动连接有限位板(12)，所述限位板(12)顶部竖直安装有支撑板(7)，所述支撑板(7)顶端设置有支撑台(14),所述支撑台(14)顶部设置有放置框(15)，所述放置框(15)内部开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)内部卡接有止推轴承本体(9)，所述支撑台(14)底端表面安装有安装座(10)，所述安装座(10)底端设置有滑轮(11)，所述支撑台(14)底端中间位置设置有拉手(16)，所述箱体(1)内壁设置有滑槽(2)。2.根据权利要求1所述的一种冷轧机用支撑辊止推轴承，其特征在于，所述支撑台(14)底端表面位于安装座(10)一侧设置有连接板，所述连接板一端设置有限位杆(20)，所述限位杆(20)外侧表面套接有限位套筒(21)，所述限位套筒(21)一端与箱体(1)内壁表面固定。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王峰，孙德烁，戴士杰，
申请(专利权)人：沈阳格泰克机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：