一种冷弯复合辊推挤成形机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷弯复合辊推挤成形机，包括机架，所述机架顶面的边缘处焊接有竖板，且竖板的表面紧固安装有液压油缸，所述液压油缸的一端固定连接有移动小车；本实用新型专利技术中，通过开启竖板上紧固的液压油缸，促使液压油缸的一端推动移动小车，进而移动小车底部的导向轮沿着机架上对应设置的导向轨滚动，使得移动小车携带工件穿过让位口进入冷弯成型装置内部，实现工件的推挤式冷弯处理，此过程中，通过转动U型架上设置的螺纹杆，促使螺纹杆的一端在轴承座的作用下带动V型结构的夹板下移，使得夹板伸入U型架底部的两个限位块之间，配合夹板上设置的三角型橡胶块，便于工件的稳固夹持，从而有利于工件的高效冷弯处理。从而有利于工件的高效冷弯处理。从而有利于工件的高效冷弯处理。

A cold bending compound roll extrusion forming machine

【技术实现步骤摘要】
一种冷弯复合辊推挤成形机


[0001]本技术涉及冷轧设备
，尤其涉及一种冷弯复合辊推挤成形机。

技术介绍

[0002]冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备。该机可直径在6.5毫米至12毫米之间的热轧盘条、热轧盘圆加工成成品规格直径在5毫米至12毫米的冷轧带肋钢筋。使用冷轧机轧制出的冷轧带肋钢筋在预应力混凝土构件中，是冷拔低碳钢丝的更新换代产品，在现浇混凝土结构中，则可代换Ⅰ级钢筋，以节约钢材，是同类冷加工钢材中较好的一种。
[0003]现有冷轧机设备在使用过程中，通常冷轧成型的整个过程中采用暴露加工的方式进行操作，在待加工工件冷轧过程中，极易因夹持不稳而发生崩开的现象，影响加工过程的安全性，同时，现有冷轧机设备上用于承载工件的加工台难以对工件进行高效夹持和输送，不利于工件的高效冷轧处理。
[0004]为此，提出了一种冷弯复合辊推挤成形机,具备稳定夹持、高效输送和防护的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冷弯复合辊推挤成形机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种冷弯复合辊推挤成形机，包括机架，所述机架顶面的边缘处焊接有竖板，且竖板的表面紧固安装有液压油缸，所述液压油缸的一端固定连接有移动小车，且移动小车底面安装有导向轮，并且移动小车一侧设置有冷弯成型装置，所述机架的顶面固定设置有导向轨，且导向轨与导向轮滚动连接，所述移动小车内侧边缘处设置有U型架，且U型架的两端均通过限位块与移动小车相焊接，所述U型架的中间位置螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的一端通过轴承座连接有夹板，所述夹板底面的中间位置粘接有橡胶块。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述冷弯成型装置的两端均开设有让位口，且冷弯成型装置的两侧均嵌设安装有钢化玻璃，所述钢化玻璃一侧焊接有防护网，且防护网由多个横向排布的钢筋以及多个纵向排布的钢筋交叉焊接而成。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述U型架和限位块设置有两组，且两组U型架和限位块关于移动小车水平中线对称。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述移动小车底面的四角均安装有导向轮，所述机架的顶面对应导向轮设置有两条导向轨。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述夹板为V型结构，且夹板底面的中间位置粘接有三角型结构的橡胶块。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述竖板上部表面设置有控制面板，且控制面板的输出端与液压油缸电性连接。
[0012]本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，通过开启竖板上紧固的液压油缸，促使液压油缸的一端推动移动小车，进而移动小车底部的导向轮沿着机架上对应设置的导向轨滚动，使得移动小车携带工件穿过让位口进入冷弯成型装置内部，实现工件的推挤式冷弯处理，此过程中，通过转动U型架上设置的螺纹杆，促使螺纹杆的一端在轴承座的作用下带动V型结构的夹板下移，使得夹板伸入U型架底部的两个限位块之间，配合夹板上设置的三角型橡胶块，便于工件的稳固夹持，从而有利于工件的高效冷弯处理；
[0014]本技术中，通过在冷弯成型装置的外壳两侧均嵌设安装有钢化玻璃，且在钢化玻璃一侧焊接由多个钢筋交叉焊接而成的防护网，当轧制成形时，通过钢化玻璃便于观察轧制状态，而防护网能够为钢化玻璃提供防护设施，避免工件轧制过程中崩开引起的安全事故，从而保障工件加工的安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术一种冷弯复合辊推挤成形机的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种冷弯复合辊推挤成形机的移动小车结构示意图；
[0017]图3为本技术一种冷弯复合辊推挤成形机的冷弯成型装置结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、机架；2、竖板；3、液压油缸；4、移动小车；5、U型架；6、螺纹杆；7、冷弯成型装置；8、钢化玻璃；9、防护网；10、导向轨；11、导向轮；12、夹板；13、橡胶块；14、限位块；15、让位口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]根据本技术的实施例，提供了一种冷弯复合辊推挤成形机。
[0022]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的一种冷弯复合辊推挤成形机，包括机架1，机架1顶面的边缘处焊接有竖板2，且竖板2的表面紧固安装有液压油缸3，液压油缸3的一端固定连接有移动小车4，且移动小车4底面安装有导向轮11，并且移动小车4一侧设置有冷弯成型装置7，机架1的顶面固定设置有导向轨10，且导向轨10与导向轮11滚动连接，移动小车4内侧边缘处设置有U型架5，且U型架5的两端均通过限位块14与移动小车4相焊接，U型架5的中间位置螺纹连接有螺纹杆6，且螺纹杆6的一端通过轴承座连接有夹板12，夹板12底面的中间位置粘接有橡胶块13，通过开启竖板2上紧固的液压油缸3，促使液压油缸3的一端推动移动小车4，进而移动小车4底部的导向轮11沿着机架1上对应设置的导向轨10滚动，使得移动小车4携带工件穿过让位口15进入冷弯成型装置7内部，实现工件的推挤式冷弯处理，此过程中，通过转动U型架5上设置的螺纹杆6，促使螺纹杆6的一端在轴承座的作用下带动V型结构的夹板12下移，使得夹板12伸入U型架5底部的两个限位块14之间，配合夹板12上设置的三角型橡胶块13，便于工件的
稳固夹持，从而有利于工件的高效冷弯处理，其中，冷弯成型装置7内置用于工件冷弯的模具，且模具上对应工件开设冷弯凹面；
[0023]在一个实施例中，冷弯成型装置7的两端均开设有让位口15，且冷弯成型装置7的两侧均嵌设安装有钢化玻璃8，钢化玻璃8一侧焊接有防护网9，且防护网9由多个横向排布的钢筋以及多个纵向排布的钢筋交叉焊接而成，通过在冷弯成型装置7的外壳两侧均嵌设安装有钢化玻璃8，且在钢化玻璃8一侧焊接由多个钢筋交叉焊接而成的防护网9，当轧制成形时，通过钢化玻璃8便于观察轧制状态，而防护网9能够为钢化玻璃8提供防护设施，避免工件轧制过程中崩开引起的安全事故，从而保障工件加工的安全性。
[0024]在一个实施例中，U型架5和限位块14设置有两组，且两组U型架5和限位块14关于移动小车4水平中线对称，通过两组U型架5和限位块14，便于工件两端的同步紧固。
[0025]在一个实施例中，移动小车4底面的四角均安装有导向轮11，机架1的顶面对应导向轮11设置有两条导向轨10，通过导向轮11和导向轨10，便于移动小车4对工件的高效推送。
[0026]在一个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷弯复合辊推挤成形机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶面的边缘处焊接有竖板(2)，且竖板(2)的表面紧固安装有液压油缸(3)，所述液压油缸(3)的一端固定连接有移动小车(4)，且移动小车(4)底面安装有导向轮(11)，并且移动小车(4)一侧设置有冷弯成型装置(7)，所述机架(1)的顶面固定设置有导向轨(10)，且导向轨(10)与导向轮(11)滚动连接，所述移动小车(4)内侧边缘处设置有U型架(5)，且U型架(5)的两端均通过限位块(14)与移动小车(4)相焊接，所述U型架(5)的中间位置螺纹连接有螺纹杆(6)，且螺纹杆(6)的一端通过轴承座连接有夹板(12)，所述夹板(12)底面的中间位置粘接有橡胶块(13)。2.根据权利要求1所述的一种冷弯复合辊推挤成形机，其特征在于：所述冷弯成型装置(7)的两端均开设有让位口(15)，且冷弯成型装置(7)的两侧均嵌设安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王峰，孙德烁，戴士杰，
申请(专利权)人：沈阳格泰克机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：