本实用新型专利技术公开了一种冷轧机上支承辊调节装置，包括立柱和顶架，所述立柱内部开设有滑槽，且滑槽之间滑动连接有调节块，并且调节块内部贯穿连接有主轴。有益效果：本实用新型专利技术采用了主轴一端的外齿牙和花键套，在上调上支承辊位置时，上支承辊产生向上移动，上支撑辊一端的主轴同步产生上移，花键套上移的同时受到万向联轴器的拉力同步向外移动，同理，下调上支承辊位置时，花键套下移的同时向立柱方向移动，在万向联轴器带动连接轴转动时，花键套通过内部的内齿牙与主轴一端的外齿牙的啮合带动主轴持续转动，进而带动上支承辊继续转动，省去了停机调节的麻烦，同时避免了重新连接万向联轴器的麻烦，调节更加方便简单。调节更加方便简单。调节更加方便简单。
【技术实现步骤摘要】
一种冷轧机上支承辊调节装置
[0001]本技术涉及冷轧机
，具体来说，涉及一种冷轧机上支承辊调节装置。
技术介绍
[0002]冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备，该机可直径在6.5毫米至12毫米之间的热轧盘条、热轧盘圆加工成成品规格直径在5毫米至12毫米的冷轧带肋钢筋，最为冷轧机的主要冷轧部件，上支承辊在工作时，需要根据冷轧对向调节高度。
[0003]传统的冷轧机上支承辊采用丝杆调节的方式，调节时需要停机并重新连接联轴器，较为麻烦，还可以进一步作出改进，同时，传统的手动调节的方式较为费力，调节也不够稳定可靠，也还可以进一步作出改进。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种冷轧机上支承辊调节装置，具备调节方便可靠的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述调节方便可靠的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种冷轧机上支承辊调节装置，包括立柱和顶架，所述立柱内部开设有滑槽，且滑槽之间滑动连接有调节块，并且调节块内部贯穿连接有主轴，所述主轴外表面位于立柱之间固定套接有上支承辊，且主轴通过轴承与调节块转动连接，所述立柱顶面固定安装有顶架，且顶架顶面固定安装有安装座，并且安装座顶面固定安装有螺杆升降机，所述螺杆升降机输出端连接有调节螺杆，且调节螺杆贯穿顶架与调节块顶面连接，所述主轴一端开设有外齿牙，且主轴一端外侧套接有花键套，并且花键套内壁开设有内齿牙，所述内齿牙和外齿牙啮合，所述花键套另一端外壁焊接有连接轴。
[0010]进一步的，所述滑槽内底面竖向固定安装有液压缸，且液压缸的活塞杆顶面与调节块底面抵接，所述调节块外壁开设有滑动块，且滑动块外壁固定安装有边轮，并且边轮与滑槽内壁滚动抵接。
[0011]进一步的，所述主轴一端和花键套内壁之间连接有弹簧，且弹簧两端分别与花键套内壁和主轴一端固定连接。
[0012]进一步的，所述滑动块宽度等于滑槽内壁宽度，且滑槽内壁经过抛光处理。
[0013]进一步的，所述螺杆升降机设置有两个，且螺杆升降机同步工作。
[0014]进一步的，所述液压缸设置有两个，且液压缸同步工作。
[0015]进一步的，所述边轮设置有多个。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种冷轧机上支承辊调节装置，具备以下有
益效果：
[0018](1)、本技术采用了主轴一端的外齿牙和花键套，在上调上支承辊位置时，上支承辊产生向上移动，上支撑辊一端的主轴同步产生上移，花键套上移的同时受到万向联轴器的拉力同步向外移动，同理，下调上支承辊位置时，花键套下移的同时向立柱方向移动，在万向联轴器带动连接轴转动时，花键套通过内部的内齿牙与主轴一端的外齿牙的啮合带动主轴持续转动，进而带动上支承辊继续转动，省去了停机调节的麻烦，同时避免了重新连接万向联轴器的麻烦，调节更加方便简单。
[0019](2)、本技术采用了螺杆升降机和液压缸，在对上支承辊进行上下调节时，可启动螺杆升降机带动调节螺杆上下移动，从而拉动调节块上下移动，同时，液压缸同步伸缩，从下方托起调节块，便于稳定调节，采用电动调节的方式，更加省力方便，另外，边轮在滑槽内上下滑动，减少了晃动，调节更加稳定可靠。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术提出的一种冷轧机上支承辊调节装置的结构示意图；
[0022]图2是本技术提出的一种冷轧机上支承辊调节装置的主视图；
[0023]图3是本技术提出的一种冷轧机上支承辊调节装置的A节点放大图；
[0024]图4是本技术提出的调节块的结构示意图。
[0025]图中：
[0026]1、立柱；2、顶架；3、安装座；4、螺杆升降机；5、滑槽；6、调节螺杆；7、调节块；8、滑动块；9、轴承；10、主轴；11、边轮；12、液压缸；13、上支承辊；14、外齿牙；15、弹簧；16、花键套；17、连接轴；18、内齿牙。
具体实施方式
[0027]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0028]根据本技术的实施例，提供了一种冷轧机上支承辊调节装置。
[0029]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种冷轧机上支承辊调节装置，包括立柱1和顶架2，立柱1内部开设有滑槽5，且滑槽5之间滑动连接有调节块7，并且调节块7内部贯穿连接有主轴10，主轴10外表面位于立柱1之间固定套接有上支承辊13，且主轴10通过轴承9与调节块7转动连接，为常见连接结构，立柱1顶面固定安装有顶架2，且顶架2顶面固定安装有安装座3，并且安装座3顶面固定安装有螺杆升降机4，螺杆升降机4输出端连接有调节螺杆6，且调节螺杆6贯穿顶架2与调节块7顶面连接，主轴10一端开设有外齿牙14，且主轴10一端外侧套接有花键套16，并且花键
套16内壁开设有内齿牙18，内齿牙18和外齿牙14啮合，花键套16另一端外壁焊接有连接轴17，便于与万向联轴器连接，在上调上支承辊13位置时，上支承辊13产生向上移动，上支撑辊一端的主轴10同步产生上移，花键套16上移的同时受到万向联轴器的拉力同步向外移动，同理，下调上支承辊13位置时，花键套16下移的同时向立柱1方向移动，在万向联轴器带动连接轴17转动时，花键套16通过内部的内齿牙18与主轴10一端的外齿牙14的啮合带动主轴10持续转动，进而带动上支承辊13继续转动，省去了停机调节的麻烦，同时避免了重新连接万向联轴器的麻烦，调节更加方便简单。
[0030]在一个实施例中，滑槽5内底面竖向固定安装有液压缸12，且液压缸12的活塞杆顶面与调节块7底面抵接，调节块7外壁开设有滑动块8，且滑动块8外壁固定安装有边轮11，并且边轮11与滑槽5内壁滚动抵接，在对上支承辊13进行上下调节时，可启动螺杆升降机4带动调节螺杆6上下移动，从而拉动调节块7上下移动，同时，液压缸12同步伸缩，从下方托起调节块7，便于稳定调节，采用电动调节的方式，更加省力方便，另外，边轮11在滑槽5内上下滑动，减少了晃动，调节更加稳定可靠。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷轧机上支承辊调节装置，其特征在于，包括立柱（1）和顶架（2），所述立柱（1）内部开设有滑槽（5），且滑槽（5）之间滑动连接有调节块（7），并且调节块（7）内部贯穿连接有主轴（10），所述主轴（10）外表面位于立柱（1）之间固定套接有上支承辊（13），且主轴（10）通过轴承（9）与调节块（7）转动连接，所述立柱（1）顶面固定安装有顶架（2），且顶架（2）顶面固定安装有安装座（3），并且安装座（3）顶面固定安装有螺杆升降机（4），所述螺杆升降机（4）输出端连接有调节螺杆（6），且调节螺杆（6）贯穿顶架（2）与调节块（7）顶面连接，所述主轴（10）一端开设有外齿牙（14），且主轴（10）一端外侧套接有花键套（16），并且花键套（16）内壁开设有内齿牙（18），所述内齿牙（18）和外齿牙（14）啮合，所述花键套（16）另一端外壁焊接有连接轴（17）。2.根据权利要求1所述的一种冷轧机上支承辊调节装置，其特征在于，所述滑槽（5）内底面竖向固定安装有液压缸（...
【专利技术属性】
技术研发人员：王峰，孙德烁，戴士杰，
申请(专利权)人：沈阳格泰克机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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