轧机自动脱头装置制造方法及图纸

本发明专利技术创造提供了一种轧机自动脱头装置，包括支座以及与支座铰接的摆臂，所述摆臂为L型臂，所述摆臂包括横臂和竖臂，所述横臂与支座铰接，所述竖臂固定设置于横臂的端部，且竖臂的上端与横臂固定连接，所述横臂远离竖臂的一端上方固定安装顶推块；所述竖臂对应设有动力组件，用于牵动摆臂围绕铰接处转动。本发明专利技术创造所述的轧机自动脱头装置，解决了换辊时，需要人工插拔插板使万能轧机脱开产生的影响生产节奏、耗时耗力等问题，提高了轧制效率、提高轧制过程的自动化。高轧制过程的自动化。高轧制过程的自动化。

【技术实现步骤摘要】
轧机自动脱头装置


[0001]本专利技术创造属于轧机换辊
，尤其是涉及一种轧机自动脱头装置。

技术介绍

[0002]热轧型钢由于在民用建筑、工业建筑、桥梁建设、石油工业、高层建筑、地下铁路和矿山巷道及工业钢结构件等领域表现出优良的力学性能而被广泛应用。随着我国经济的飞速发展，型钢的产量和质量需求与日俱增，对型钢生产线用着更高的要求。伴随着H型钢在各领域的广泛应用，H型钢轧机也在逐渐发展完善，由原来的牌坊式万能轧机发展到现在的连接板式万能轧机、短应力线万能轧机、带预应力的万能轧机，这些轧机较以往的万能轧机具有更高的刚度，能轧制力学性能更好、更经济轻薄H型钢。
[0003]随着轧制工艺的发展，对万能轧机换辊自动化的要求越来越高，现代化的万能轧机轧制速度高、轧制负荷大、轧辊更换的次数非常频繁，换辊时间的长短对于提高产品产量至关重要。轧机在轧制轧材过程中轧辊不断磨损，轧辊磨损后，几何尺寸和孔型都将发生变化。为了保证轧材质量，必须更换轧辊，但受各种因素影响，存在换辊时间长，人员操作不便，自动化不高等问题。
专利技术创造内容
[0004]有鉴于此，本专利技术创造旨在提出一种轧机自动脱头装置，以解决现有的利用现有的技术具有换辊时间长，人员操作不方便的问题。
[0005]为达到上述目的，本专利技术创造的技术方案是这样实现的：
[0006]一种轧机自动脱头装置，包括支座以及与支座铰接的摆臂，所述摆臂为L型臂，所述摆臂包括横臂和竖臂，所述横臂与支座铰接，所述竖臂固定设置于横臂的端部，且竖臂的上端与横臂固定连接，所述横臂远离竖臂的一端上方固定安装顶推块；
[0007]所述竖臂对应设有动力组件，用于牵动摆臂围绕铰接处转动。
[0008]进一步的，所述横臂邻近竖臂的一端上方通过轴一与支座铰接。
[0009]进一步的，所述轴一和摆臂之间还设有衬套一。
[0010]进一步的，所述动力组件包括液压缸，所述液压缸的缸体与转轴固定连接，所述转轴转动安装于支座上，所述液压缸的液压杆的端部通过轴二与竖臂铰接。
[0011]进一步的，所述转轴两端设有端盖，端盖的中心位置开有与转轴对应的轴孔，所述转轴的端部放置于轴孔内，且转轴与端盖之间还设有衬套二；
[0012]所述端盖与支座固定连接。
[0013]相对于现有技术，本专利技术创造所述的轧机自动脱头装置具有以下有益效果：
[0014]本专利技术创造所述的轧机自动脱头装置，解决了换辊时，需要人工插拔插板使万能轧机脱开产生的影响生产节奏、耗时耗力等问题，提高了轧制效率、提高轧制过程的自动化。
附图说明
[0015]构成本专利技术创造的一部分的附图用来提供对本专利技术创造的进一步理解，本专利技术创造的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术创造，并不构成对本专利技术创造的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本专利技术创造所述的轧机自动脱头装置结构图；
[0017]图2为本专利技术创造所述的轧机自动脱头装置工作前后结构图。
[0018]附图说明：
[0019]1、摆臂；2、支座；3、轴一；4、衬套一；5、轴二；6、衬套二；7、液压缸；8、端盖。
具体实施方式
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术创造创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在本专利技术创造创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术创造创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0022]在本专利技术创造创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术创造创造中的具体含义。
[0023]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术创造。
[0024]如图1所示，一种轧机自动脱头装置，包括支座2以及与支座2铰接的摆臂1，所述摆臂1为L型臂，所述摆臂1包括横臂和竖臂，所述横臂与支座2铰接，所述竖臂固定设置于横臂的端部，且竖臂的上端与横臂固定连接，所述横臂远离竖臂的一端上方固定安装顶推块；所述竖臂对应设有动力组件，用于牵动摆臂1围绕铰接处转动。所述横臂邻近竖臂的一端上方通过轴一3与支座2铰接。
[0025]所述轴一3和摆臂1之间还设有衬套一4，起到润滑、防磨损的作用。
[0026]所述动力组件包括液压缸7，所述液压缸7的缸体与转轴固定连接，所述转轴转动安装于支座2上，所述液压缸7的液压杆的端部通过轴二5与竖臂铰接，除了液压缸7也可以采用其他的动力组件，例如气缸或者电机与凸轮的配合带动摆臂1摆动。
[0027]所述转轴两端设有端盖8，端盖8的中心位置开有与转轴对应的轴孔，所述转轴的端部放置于轴孔内，且转轴与端盖8之间还设有衬套二6；所述端盖8与支座2固定连接。
[0028]工作过程：
[0029]如图2所示，当轧机需要更换轧辊时，由换辊液压缸7将万能轧机推到换辊横移位
置，换辊液压缸7将万能轧机推到该位置后，换辊液压缸7要与万能轧机脱离，但是由于两者之间采用插板连接，现有的都是采用人拔出插板，费时费力，延长了整个换辊周期，在本申请中，只需要液压缸7缩回，摆臂1向上伸，摆臂1上端的顶推块将插板顶起，换辊液压缸7缸头与万能轧机间就没有了连接，换辊液压缸7缸头缩回，此时，万能轧机完全与换辊液压缸7脱开，液压缸7伸出，摆臂1下降，完成插板的插拔。
[0030]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本专利技术创造的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本专利技术创造进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术创造各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本专利技术创造的权利要求和说明书的范围当中。
[0031]以上所述仅为本专利技术创造的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术创造，凡在本专利技术创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术创造的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轧机自动脱头装置，其特征在于：包括支座以及与支座铰接的摆臂，所述摆臂为L型臂，所述摆臂包括横臂和竖臂，所述横臂与支座铰接，所述竖臂固定设置于横臂的端部，且竖臂的上端与横臂固定连接，所述横臂远离竖臂的一端上方固定安装顶推块，所述顶推块用于将换辊液压缸与万能轧机之间的插板顶出；所述竖臂对应设有动力组件，用于牵动摆臂围绕铰接处转动。2.根据权利要求1所述的轧机自动脱头装置，其特征在于：所述横臂邻近竖臂的一端上方通过轴一与支座铰接。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广亮，
申请(专利权)人：中重科技天津股份有限公司，
类型：发明
国别省市：