本实用新型专利技术公开了一种活套内托辊换辊装置及水平活套系统，涉及水平活套装置领域，所述活套内托辊换辊装置包括：换辊平台，其顶面设有托辊存放架；换辊转动臂，其设在所述换辊平台上，其中，所述换辊转动臂具有起吊机构；本实用新型专利技术的活套内托辊换辊装置通过换辊平台和换辊转动臂能够大大降低人工劳动强度，提高更换托辊的安全性和作业率；所述水平活套系统包括活套轨道、活套托辊机构、活套车和上述的活套内托辊换辊装置；本实用新型专利技术的水平活套系统能提高换辊的安全性和作业效率，特别是当水平活套处于封闭空间时，上述效果更加突出。上述效果更加突出。上述效果更加突出。
【技术实现步骤摘要】
活套内托辊换辊装置及水平活套系统
[0001]本技术涉及水平活套装置领域，特别涉及一种活套内托辊换辊装置及水平活套系统。
技术介绍
[0002]传统水平活套托辊更换时，由于水平活套比较长，活套摆动臂上的托辊和地面上的托辊大小不一，高度不一，导致新旧托辊更换过程中需要在不同的地方架设吊装工具。如果水平活套在封闭的空间中，那托辊拆下后需要人工抬到固定的吊装口才能用天车吊装，新辊需要从吊装口人工抬到更换位置。这种情况工作效率低下，工人劳动强度大，而且危险性高。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术实施例所要解决的技术问题是提供了一种活套内托辊换辊装置及水平活套系统，其减少了工人劳动强度，降低换辊过程的危险性，提高了换辊效率，且换辊过程中不需要频繁架设吊具。
[0004]本技术的上述目的可采用下列技术方案来实现，本技术提供一种活套内托辊换辊装置，包括：换辊平台，其顶面设有托辊存放架，所述换辊平台的底面设有多个行进轮；
[0005]换辊转动臂，其设在所述换辊平台上，所述换辊平台通过所述换辊转动臂被划分为托辊存放区和人工操作区，所述托辊存放架位于所述托辊存放区；
[0006]其中，所述换辊转动臂具有起吊机构，所述起吊机构包括吊具、吊索和起吊驱动装置，在所述换辊转动臂上设有吊索转向件，所述吊索的一端绕过所述吊索转向件与所述吊具相接，所述吊索的另一端与所述起吊驱动装置相接。
[0007]在本技术的一较佳实施方式中，所述换辊转动臂包括固定支座、转盘和转动架，所述固定支座连接在所述换辊平台上，所述转盘能转动地安装在所述固定支座上，所述转动架连接在所述转盘上，所述吊索转向件设置在所述转动架上。
[0008]在本技术的一较佳实施方式中，所述转动架包括横杆和竖杆，所述竖杆的一端连接在所述转盘上，所述竖杆的另一端与所述横杆的一端相接，所述吊索转向件包括第一转向轮和第二转向轮，所述第一转向轮通过第一支架安装在所述横杆的另一端，所述第二转向轮通过第二支架安装在所述横杆与所述竖杆的连接处。
[0009]在本技术的一较佳实施方式中，所述第一支架包括第一支座，所述第一支座固定连接在所述横杆上，所述第二支架包括第二支座，所述第二支座固定连接在所述连接处，所述第一支座和所述第二支座上均固定设有支撑轴，所述支撑轴上套装有支点轴承，所述第一转向轮和所述第二转向轮分别套装在对应的所述支点轴承上。
[0010]在本技术的一较佳实施方式中，所述横杆与所述竖杆之间固定设有至少一根加强连杆，所述加强连杆的两端分别固定连接于所述横杆和所述竖杆。
[0011]在本技术的一较佳实施方式中，所述转盘的下部设有转动轴，所述固定支座的顶部开设有与所述转动轴相配合的安装轴孔，所述安装轴孔中设有至少一个转点轴承，所述转动轴插装在所述转点轴承中。
[0012]在本技术的一较佳实施方式中，所述起吊驱动装置为绞车，所述绞车包括收卷筒和用于驱动所述收卷筒转动的手摇绞盘，所述吊索的另一端卷绕在所述收卷筒上。
[0013]在本技术的一较佳实施方式中，所述托辊存放架包括多个第一托盘，多个所述第一托盘连接在所述换辊平台上。
[0014]在本技术的一较佳实施方式中，所述托辊存放架还包括多个第二托盘，多个所述第二托盘连接在所述换辊平台上，所述第一托盘的长度大于所述第二托盘的长度。
[0015]本技术还提供一种水平活套系统，所述水平活套系统包括活套轨道、活套托辊机构、活套车和前述的活套内托辊换辊装置；
[0016]所述活套车可移动地设置在所述活套轨道上；
[0017]所述活套托辊机构沿所述活套轨道设置；
[0018]所述换辊平台通过所述行进轮可移动地设置在所述活套轨道上，所述换辊平台与所述活套车之间通过可拆卸连接结构相连，所述换辊平台在所述活套车的带动下能够沿所述活套轨道行进。
[0019]在本技术的一较佳实施方式中，所述水平活套系统还包括活套车驱动装置，所述活套车驱动装置包括卷扬装置和卷扬转向架，所述卷扬装置和所述卷扬转向架分别设置在所述活套轨道的两端，在所述卷扬装置与所述卷扬转向架之间设有牵引拉索，所述牵引拉索与所述活套车相接。
[0020]在本技术的一较佳实施方式中，所述可拆卸连接结构包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件固定连接在所述活套车上，所述第二连接件固定连接在所述换辊平台上，所述第一连接件与所述第二连接件上均开设有对应的连接销孔，所述第一连接件的连接销孔和所述第二连接件的连接销孔通过销轴可拆卸相连接。
[0021]在本技术的一较佳实施方式中，所述活套托辊机构包括多个长托辊和多个短托辊组，所述长托辊与所述短托辊组之间沿活套轨道交错间隔设置，所述短托辊组包括两个并排设置的短托辊。
[0022]本技术的技术方案具有以下显著有益效果：
[0023]本技术的活套内托辊换辊装置，使用时把新托辊吊装到换辊平台上的托辊存放架进行存放，操作人员能够站在人工操作区随换辊平台移动到合适的换辊位置。其换辊转动臂能够实现吊装角度的任意调节，换辊转动臂配合起吊机构能够使新旧托辊吊出或吊入托辊存放架更加地方便、快捷。在换辊过程中不需要频繁架设吊装工具，同时也避免了人工搬运新旧辊体的过程，大大减少了人工劳动强度，提高了更换辊体的安全性和作业效率。
[0024]本技术的水平活套系统，进行换辊作业时，将活套内托辊换辊装置吊装到活套轨道上，推动活套内托辊换辊装置到连接位置，使换辊平台与活套车可拆卸相连接。通过活套车驱动装置使活套车沿活套轨道行进，从而带动活套内托辊换辊装置到达合适的换辊位置进而对托辊进行更换。换辊完成后，活套车与活套内托辊换辊装置之间解除连接，随后可将活套内托辊换辊装置吊出活套轨道，从而避免影响水平活套的正常使用。当水平活套在封闭空间中，由于封闭空间内架设吊装工具十分不便，封闭空间内操作人员搬运新旧托
辊十分耗时耗力且安全风险大，而本技术的活套内托辊换辊装置能够随活套车一起进入封闭空间，进而在封闭空间内完成托辊的更换，其大大提高了换辊的作业率和安全性。
[0025]参照后文的说明和附图，详细公开了本技术的特定实施方式，指明了本技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本技术的实施方式在范围上并不因而受到限制。针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。
附图说明
[0026]在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本技术公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本技术的理解，并不是具体限定本技术各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本技术的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本技术。
[0027]图1为本技术的活本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活套内托辊换辊装置，其特征在于，所述活套内托辊换辊装置包括：换辊平台，其顶面设有托辊存放架，所述换辊平台的底面设有多个行进轮；换辊转动臂，其设在所述换辊平台上，所述换辊平台通过所述换辊转动臂被划分为托辊存放区和人工操作区，所述托辊存放架位于所述托辊存放区；其中，所述换辊转动臂具有起吊机构，所述起吊机构包括吊具、吊索和起吊驱动装置，在所述换辊转动臂上设有吊索转向件，所述吊索的一端绕过所述吊索转向件与所述吊具相接，所述吊索的另一端与所述起吊驱动装置相接。2.如权利要求1所述的活套内托辊换辊装置，其特征在于，所述换辊转动臂包括固定支座、转盘和转动架，所述固定支座连接在所述换辊平台上，所述转盘能转动地安装在所述固定支座上，所述转动架连接在所述转盘上，所述吊索转向件设置在所述转动架上。3.如权利要求2所述的活套内托辊换辊装置，其特征在于，所述转动架包括横杆和竖杆，所述竖杆的一端连接在所述转盘上，所述竖杆的另一端与所述横杆的一端相接，所述吊索转向件包括第一转向轮和第二转向轮，所述第一转向轮通过第一支架安装在所述横杆的另一端，所述第二转向轮通过第二支架安装在所述横杆与所述竖杆的连接处。4.如权利要求3所述的活套内托辊换辊装置，其特征在于，所述第一支架包括第一支座，所述第一支座固定连接在所述横杆上，所述第二支架包括第二支座，所述第二支座固定连接在所述连接处，所述第一支座和所述第二支座上均固定设有支撑轴，所述支撑轴上套装有支点轴承，所述第一转向轮和所述第二转向轮分别套装在对应的所述支点轴承上。5.如权利要求3所述的活套内托辊换辊装置，其特征在于，所述横杆与所述竖杆之间固定设有至少一根加强连杆，所述加强连杆的两端分别固定连接于所述横杆和所述竖杆。6.如权利要求2所述的活套内托辊换辊装置，其特征在于，所述转盘的下部设有转动轴，所述固定支座的顶部开设有与所述转动轴相配合的安装轴孔，所述安装轴孔中设有至少一个转点轴承，所述转动轴插装在...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴安民，李超，于静涛，张智杰，靳哲，
申请(专利权)人：北京京诚之星科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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