本实用新型专利技术提供一种换辊平台快速吊装定位装置及换辊平台，换辊平台具有待换工位和装机位，换辊平台上设置有用于驱动轧机换辊的驱动缸，换辊平台快速吊装定位装置包括：滑轨组件，设置于换辊平台下方，用于换辊作业导向；定位组件，设置于滑轨组件上，用于对轧机的定位；轧机被吊装至待换工位处并由定位组件定位时，使驱动缸的勾头部能够钩住轧机的机芯并推动轧机沿滑轨组件滑动至装机位进行换辊。本装置消除了换辊前机芯吊装定位的不确定性，有效的解决吊装时定位困难的问题，实现快速、准确地将轧机吊装到位，减少操作人员调整机芯上钩位置的时间和劳动力浪费，大大提高了预精轧机换辊效率，提升轧线产能。提升轧线产能。提升轧线产能。
【技术实现步骤摘要】
换辊平台快速吊装定位装置及换辊平台
[0001]本技术属于冶金设备
，特别是涉及一种换辊平台快速吊装定位装置及换辊平台。
技术介绍
[0002]双高棒产线预精轧换辊系统需在换辊作业前用行车将机芯准确的吊运至平台待换工位上，再操作液压缸驱动连杆机构上的勾头钩住机芯上的小勾后推动机芯至装机位实现快速换辊。而连杆机构的勾头必须在指定位置才能钩住机芯上的小勾，对机芯的吊装定位精度要求较高，吊装时定位困难，导致操作人员难以对机芯的摆放位置进行确定，从而增加换辊时间、降低工作效率。
技术实现思路
[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种换辊平台快速吊装定位装置及换辊平台，用于解决现有技术中轧机吊装定位困难、耗时长和效率低的问题。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种换辊平台快速吊装定位装置，用于换辊平台上轧机的定位，换辊平台具有待换工位和装机位，换辊平台上设置有用于驱动轧机换辊的驱动缸，包括：
[0005]滑轨组件，设置于所述换辊平台下方并从待换工位延伸至装机位，用于换辊作业导向；
[0006]定位组件，设置于所述滑轨组件上并靠近待换工位，用于对轧机的定位；
[0007]轧机被吊装至待换工位处并由定位组件定位时，使驱动缸的勾头部能够钩住轧机的机芯并推动轧机沿滑轨组件滑动至装机位进行换辊。
[0008]进一步，所述滑轨组件包括两个沿平行于轧机移动方向相对设置的导向滑轨。
[0009]进一步，所述滑轨组件与换辊平台的间隙下方还设置有承托组件，所述承托组件包括两个沿平行于轧机移动方向相对设置的承托滑轨。
[0010]进一步，所述承托滑轨与换辊平台焊接连接。
[0011]进一步，所述定位组件包括两个相对设置于滑轨组件靠近待换工位一端的定位块。
[0012]进一步，所述定位块上具有用于轧机定位导向的导位斜面。
[0013]进一步，所述导位斜面与水平面之间的夹角范围为30
°
～45
°
。
[0014]进一步，所述定位块上设置有用于标识的定位标志。
[0015]进一步，所述定位组件与滑轨组件焊接连接。
[0016]本技术还提供了一种换辊平台，包括平台本体以及如上所述的换辊平台快速吊装定位装置，所述换辊平台快速吊装定位装置设置于所述平台本体上。
[0017]如上所述，本技术的换辊平台快速吊装定位装置及换辊平台，具有以下有益效果：
[0018]本装置消除了换辊前机芯吊装定位的不确定性，有效的解决吊装时定位困难的问题，实现快速、准确地将轧机吊装到位，减少操作人员调整机芯上钩位置的时间和劳动力浪费，大大提高了预精轧机换辊效率，提升轧线产能。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例的换辊平台快速吊装定位装置的结构主视图；
[0020]图2为图1中的部分结构放大图；
[0021]图3为本技术实施例的换辊平台快速吊装定位装置的结构俯视图；
[0022]图4为图3中的部分结构放大图；
[0023]图5为本技术实施例的换辊平台快速吊装定位装置的结构左视图；
[0024]图6为图5中的部分结构放大图；
[0025]图7为本技术实施例的定位块结构示意图。
[0026]零件标号说明
[0027]1‑
轧机；11
‑
芯钩部；2
‑
驱动缸；21
‑
连杆机构；22
‑
勾头部；3
‑
滑轨组件；4
‑
定位组件；41
‑
导位斜面；5
‑
承托组件；100
‑
换辊平台。
具体实施方式
[0028]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0029]须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0030]请结合图1至图6所示，本技术提供一种换辊平台快速吊装定位装置，用于换辊平台100上轧机1的定位，换辊平台100具有待换工位和装机位，换辊平台100上设置有用于驱动轧机1换辊的驱动缸2，包括：
[0031]滑轨组件3，设置于所述换辊平台100下方并从待换工位延伸至装机位，用于换辊作业导向；
[0032]定位组件4，设置于所述滑轨组件3上并靠近待换工位，用于对轧机1的定位；
[0033]轧机1被吊装至待换工位处并由定位组件4定位时，使驱动缸2的勾头部22能够钩住轧机1的机芯并推动轧机1沿滑轨组件3滑动至装机位进行换辊。
[0034]具体的，图1和图2中的A处，图3和图4中的B处以及图5和图6中的C处为吊装定位装置所在位置，在换辊平台100上，轧机1的机芯上设置有芯钩部11，驱动缸2的前端通过连杆机构21连接有勾头部22，当轧机1通过行吊等吊装工具设备吊装至待换工位上后，由于设置定位组件4，可使轧机1由定位组件4限位，从而保证轧机1能够固定在一个能稳定上钩的位置。此时，操作驱动缸2驱动连杆机构21的勾头部22沿滑坡行进，并在滑坡作用下旋转钩住
轧机1的芯钩部11，从而保证了机芯的吊装定位精度，并且，由于设置了滑轨组件3，可对轧机1的机芯在滑动过程中起到导向和支撑作用。
[0035]本实施例中，所述滑轨组件3包括两个沿平行于轧机1移动方向相对设置的导向滑轨。通过导向滑轨，对轧机1换辊起到导向和支撑作用。轧机1的底座与导向滑轨之间通过滑板滑动连接，所述滑板采用铜滑板，其滑动性能更好。
[0036]并且，所述滑轨组件3与换辊平台100的间隙下方还设置有承托组件5，所述承托组件5包括两个沿平行于轧机1移动方向相对设置的承托滑轨。具体的，所述承托滑轨配置为低于导向滑轨，其用于起到换辊作业的安全作用，防止人员通行时踩到或被绊倒、工器具掉落到平台底部等，从而保证作业人员的安全性。此种设置，一方面不会影响原先换辊平台100上表面的布置结构，另一方面，满足现有换辊平台100的作业情况，无需改变其作业状态。
[0037]其中，所述承托滑轨的横截面呈L形或U形，其至少一端与换辊平台100的底部连接。此种设置，在不影响原先换辊平台100的作业情况下，其成本低本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种换辊平台快速吊装定位装置，用于换辊平台上轧机的定位，换辊平台具有待换工位和装机位，换辊平台上设置有用于驱动轧机换辊的驱动缸，其特征在于，包括：滑轨组件，设置于所述换辊平台上并从待换工位延伸至装机位，用于换辊作业导向；定位组件，设置于所述滑轨组件上并靠近待换工位，用于对轧机的定位；轧机被吊装至待换工位处并由定位组件定位时，使驱动缸的勾头部能够钩住轧机的机芯并推动轧机沿滑轨组件滑动至装机位进行换辊。2.根据权利要求1所述的换辊平台快速吊装定位装置，其特征在于：所述滑轨组件包括两个沿平行于轧机移动方向相对设置的导向滑轨。3.根据权利要求2所述的换辊平台快速吊装定位装置，其特征在于：所述滑轨组件与换辊平台的间隙下方还设置有承托组件，所述承托组件包括两个沿平行于轧机移动方向相对设置的承托滑轨。4.根据权利要求3所述的换辊平台快速吊装定位装置，其特征在于：所述承托滑轨与换辊平台焊接连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：车怀智，周德强，李洁，陈榛，汪淳枫，吴洪虎，
申请(专利权)人：重庆钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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