一种装辊小车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装辊小车，包括基座，基座上设置有能够移动的小车以及驱动小车移动的驱动装置，还包括移动支架、升降机构、托板，小车两侧设置有限位板，限位板上设置有小导向槽，移动支架上设置有可在小导向槽内移动的小滚轮，移动支架上设置有升降机构，升降机构连接有托板，升降机构包括电机、螺纹杆、轴承、限位柱，移动支架下表面设置有轴承，移动架内侧设置有限位柱，限位柱表面滑动连接托板，移动支架上端设置有电机，电机的转动轴法兰连接螺纹杆，螺纹杆的下端固定安装在轴承的内侧，螺纹杆螺纹连接托板，本实用新型专利技术可以针对不同高度的轧辊调整小车托架的高度，并且小车的移动支架可以调整轧辊的位置，十分的方便。十分的方便。十分的方便。

【技术实现步骤摘要】
一种装辊小车


[0001]本技术涉及一种装辊工具，具体涉及一种装辊小车。

技术介绍

[0002]轧钢生产的发展，不仅决定于轧钢机速度的提高和轧制周期的缩短，也在很大程度上决定于轧钢辅助设备的不断完善和改进。轧机轧辊经过一段时间工作之后，轧辊表面磨损丧失精度，必须进行更换，在轧钢设备中，一般都通过换辊装置更换轧辊。
[0003]目前，换辊小车的高度都是根据轧辊的高度固定设置的，如果轧辊的高度改变，或者更换不同高度轧辊时，就需要不同高度的换辊小车，使用不方便，而且会导致现场小车数量多，摆放混乱，而换辊时小车相互干涉,更换效率较低。
[0004]此外，现有技术中，将轧辊放置到换辊小车上后，如果轧辊位置存在偏差，会导致定位不准。而想要调整时，轧辊不易移动，重新用吊机调整位置既麻烦又很浪费时间。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中存在的技术缺陷，本技术提供一种装辊小车，本技术可以针对不同高度的轧辊调整小车托架的高度，并且小车的移动支架可以调整轧辊的位置，十分的方便。
[0006]一种装辊小车，包括基座，所述基座上设置有能够移动的小车以及驱动小车移动的驱动装置，其特征在于：还包括移动支架、升降机构、托板，所述小车两侧设置有限位板，限位板上设置有小导向槽，所述移动支架上设置有在小导向槽内移动的小滚轮，移动支架上设置有升降机构，所述升降机构连接有托板；
[0007]所述升降机构包括电机、螺纹杆、轴承、限位柱，所述移动支架下表面设置有轴承，所述移动架内侧设置有限位柱，所述限位柱表面滑动连接托板，所述移动支架上端设置有电机，所述电机的转动轴法兰连接螺纹杆，所述螺纹杆的下端固定安装在轴承的内侧，螺纹杆螺纹连接托板。
[0008]优选地，所述驱动装置为液压缸，所述液压缸包括缸筒、活塞杆，所述缸筒固定安装在基座上，所述活塞杆与小车连接，活塞杆的运动路径与小车的运动路径一致。
[0009]优选地，所述移动支架两侧各设置有1个升降机构。
[0010]优选地，所述小车两侧设置有用于固定轧辊的紧固件，所述紧固件包括凹形夹块、螺丝，所述螺丝一端与凹形夹块铰接，螺丝的另一端设置有螺纹及与螺纹相匹配的螺帽。
[0011]优选地，所述小车运动路径侧边平行设置有测量格。
[0012]优选地，所述托板上端设置有圆弧形缺口，缺口大小与辊身相匹配。
[0013]优选地，所述基座上设置有一对具有大导向槽的导轨，小车设置有可在大导向槽内滚动的大滚轮。
[0014]优选地，所述限位板与导轨内侧贴合，防止小车跑偏。
[0015]优选地，所述限位板上设置有推拉槽，推拉槽与小导向槽方向一致，与所述移动支
架外接推拉装置，所述推拉装置包括螺纹部、插接部、固定部、把手，所述螺纹部一侧与移动支架侧边螺纹连接，螺纹部另一侧与插接部固定连接，所述插接部可在推拉槽内移动，插接部另一侧与固定部连接，固定部另一侧与把手连接，转动把手，把手转动带动固定部转动，固定部带动插接部转动，插接部转动带动螺纹部在移动支架内螺纹转动，转动把手可调节固定部与限位板之间的距离，当把手带动固定部紧贴限位板时，推拉装置会锁死移动支架与限位板，使移动支架无法移动，当把手带动固定部远离限位板时，移动支架与限位板解除锁死，拉动把手可以拉动定位部沿着推拉槽方向移动，定位部带动移动支架沿着小导向槽方向移动。
[0016]优选地，所述螺纹部、插接部、固定部横截面为圆形，固定部横截面大于插接部，使固定部紧贴限位板时可以锁死小车，插接部横截面大于螺纹部，使插接部、螺纹部向外转动时，插接部可以在推拉槽中移动。
[0017]本技术提供的装辊小车，可以针对不同高度的轧辊调整小车托架的高度，并且小车的移动支架可以调整轧辊的位置，十分的方便。
附图说明
[0018]图1为本技术侧视面结构示意图。
[0019]图2为本技术移动支架分解示意图。
[0020]图3为本技术紧固件侧面分解示意图。
[0021]图4为本技术紧固件正视面分解示意图。
[0022]图5为本技术推拉装置分解示意图。
[0023]其中：1、基座，101、导轨，1011、大导向槽，102、大滚轮，2、移动支架，201、小滚轮，3、升降机构，301、电机，302、螺纹杆，303、轴承，304、限位柱，4、托板，401、圆弧形缺口，5、限位板，501、小导向槽，6、紧固件，601、凹形夹块，6011、凸块，602、螺丝，603、螺帽，7、液压缸，701、活塞杆，702、缸筒，8、测量格，9、推拉装置，901、螺纹部，902插接部，903、固定部，904、把手，10、推拉槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]一种装辊小车，包括基座1，所述基座1上设置有能够移动的小车以及驱动小车移动的驱动装置，其特征在于：还包括移动支架2、升降机构3、托板4，所述小车两侧设置有限位板5，限位板5上设置有小导向槽501，所述移动支架2上设置有在小导向槽501内移动的小滚轮201，移动支架2上设置有升降机构3，所述升降机构3连接有托板4，所述升降机构3包括电机301、螺纹杆302、轴承303、限位柱304，所述移动支架2下表面设置有轴承303，所述移动
架内侧设置有限位柱304，所述限位柱304表面滑动连接托板4，所述移动支架2上端设置有电机301，所述电机301的转动轴法兰连接螺纹杆302，所述螺纹杆302的下端固定安装在轴承303的内侧，螺纹杆302螺纹连接托板4。
[0027]所述小车上设置有移动支架2、升降机构3、托板4，所述小车两侧设置有限位板5，限位板5上设置有小导向槽501，所述移动支架2上设置有可在小导向槽501内移动的小滚轮201，移动支架2上设置有升降机构3，所述升降机构3连接有托板4，所述升降机构3包括电机301、螺纹杆302、轴承303、限位柱304，所述移动支架2下表面设置有轴承303，所述移动架内侧设置有限位柱304，所述限位柱304表面滑动连接托板4，所述移动支架2上端设置有电机301，所述电机301的转动轴法兰连接螺纹杆302，所述螺纹杆302的下端固定安装在轴承303的内侧，螺纹杆302螺纹连接托板4。在本实施例中，所述限位板5与导轨101内侧贴合，防止小车跑偏，所述限位柱304与托板4滑动连接，限位柱304可以防止托板4跑偏。所述托板4上端设置有圆弧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装辊小车，包括基座，所述基座上设置有能够移动的小车以及驱动小车移动的驱动装置，其特征在于：还包括移动支架、升降机构、托板，所述小车两侧设置有限位板，限位板上设置有小导向槽，所述移动支架上设置有小导向槽内移动的小滚轮，移动支架上设置有升降机构，所述升降机构连接有托板；所述升降机构包括电机、螺纹杆、轴承、限位柱，所述移动支架下表面设置有轴承，所述移动架内侧设置有限位柱，所述限位柱表面滑动连接托板，所述移动支架上端设置有电机，所述电机的转动轴法兰连接螺纹杆，所述螺纹杆的下端固定安装在轴承的内侧，螺纹杆螺纹连接托板。2.如权利要求1所述的一种装辊小车，其特征在于：所述驱动装置为液压缸，所述液压缸包括缸筒、活塞杆，所述缸筒固定安装在基座上，所述活塞杆与小车连接，活塞杆的运动路径与小车的运动路径一致。3.如权利要求1所述的一种装辊小车，其特征在于：所述移动支架两侧各设置有1个升降机构。4.如权利要求1所述的一种装辊小车，其特征在于: 所述小车两侧设置有用于固定轧辊的紧固件，所述紧固件包括凹形夹块、螺丝，所述螺丝一端与凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：张游，陈凤，黄善中，
申请(专利权)人：宿迁南钢金鑫轧钢有限公司，
类型：新型
国别省市：