集成天车的轧辊信息智能识别系统及智能识别方法技术方案

本发明专利技术公开了一种集成天车的轧辊信息智能识别系统及智能识别方法，其识别系统包括轧辊、安装于轧辊上的轧辊芯片、天车、安装于天车的吊装机构上的芯片识别装置和控制天车运行的控制系统，轧辊芯片内存储有轧辊信息，芯片识别装置能读取轧辊芯片上的轧辊信息并传递给控制系统，控制系统能对芯片识别装置读取的轧辊信息进行分析处理和储存，识别方法为先对RFID芯片进行初始化并生成与轧辊对应的唯一EPC编码，将RFID芯片安装到轧辊的轴承座上，将芯片识别装置安装到天车的吊装机构上，天车吊装时，芯片识别装置读取RFID芯片上EPC编码并穿给控制系统，用于更新轧辊基础信息数据库数据，本发明专利技术为产线全流程的信息化与智能化奠定坚实基础。坚实基础。坚实基础。

【技术实现步骤摘要】
集成天车的轧辊信息智能识别系统及智能识别方法


[0001]本专利技术涉及一种轧辊加工的
，特别涉及一种集成天车的轧辊信息智能识别系统及智能识别方法。

技术介绍

[0002]轧辊是钢铁轧制过程中关键部件，其磨削加工质量决定了轧制板材品级，而轧辊磨削产线的自动化、智能化水平决定了轧线生产效率及生产管理精细化程度。为满足日益增长的高质高效生产需求，国内轧辊磨削产线智能化程度亟待提高。
[0003]随着制造技术水平的不断升级，自动化、智能化已经成为制造业的发展趋势。现阶段大多数磨削制造车间还未实现完全的自动化、智能化，特别是关键零件轧辊的基础信息及加工信息均需要人工统计，准确性无法得到保障，且无法实现全流程的实时跟踪。
[0004]综上所述，亟待开发智能化的轧辊信息智能识别解决方案，以实现高精准度、高实时性的轧辊信息的获取与追踪。

技术实现思路

[0005]为了克服上述缺陷，本专利技术提供了一种集成天车的轧辊信息智能识别系统及智能识别方法，通过集成天车的轧辊信息智能识别系统及智能识别方法能够实时更新轧辊加工信息，为产线全流程的信息化与智能化奠定坚实基础。
[0006]本专利技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种集成天车的轧辊信息智能识别系统，包括轧辊、轧辊芯片、天车、芯片识别装置和控制系统，轧辊芯片固定安装于轧辊上，轧辊芯片内存储有轧辊信息，芯片识别装置固定安装于天车的吊装机构上，芯片识别装置能够与设定范围内的轧辊芯片无线通信，并读取轧辊芯片上的轧辊信息，芯片识别装置还能够与控制系统通信将其读取的轧辊信息传递给控制系统，控制系统能够对芯片识别装置读取的轧辊信息进行分析处理和储存，控制系统还控制天车运行。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述轧辊芯片埋设于轧辊至少一端的轴承座侧壁内。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述轧辊芯片为无源类型的RFID芯片。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述控制系统包括控制处理模块、初始化模块、存储模块和发卡器，其中存储模块内储存有轧辊基础信息数据，所述初始化模块与发卡器电性连接通信，初始化模块能够通过发卡器对轧辊芯片进行初始化并生成对应的EPC编码，控制处理模块能够分析处理芯片识别装置传递的轧辊信息并更新储存模块数据，控制处理模块还根据储存模块数据控制天车运行。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述芯片识别装置包括天线和读写器，天线与轧辊芯片在其射频场范围内通过电磁感应进行信号传输，天线与读写器电性，读写器能够将天线获取的轧辊芯片上EPC编码数据传输给控制系统的控制处理模块。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述控制处理模块为MES系统。
[0012]一种集成天车的轧辊信息智能识别方法，包括如下步骤：
[0013]步骤一：控制系统的初始化模块通过发卡器对RFID芯片进行初始化，生成轧辊及绑定轴承座对应的唯一EPC编码；
[0014]步骤二：将轧辊基础信息数据存入控制系统的存储模块内形成轧辊基础信息数据库；
[0015]步骤三：将生产有EPC编码的RFID芯片安装到轧辊端部的轴承座上；
[0016]步骤四：将芯片识别装置安装到用于吊装轧辊的天车的吊装机构上；
[0017]步骤五：轧辊一个加工工序完成后，控制系统控制天车启动，通过吊装机构将轧辊吊至下一个加工工序区进行加工，当天车吊装机构下降对轧辊进行吊装时，轧辊上的RFID芯片进入芯片识别装置的天线射频场范围内，芯片识别装置读取RFID芯片上EPC编码；
[0018]步骤六：芯片识别装置将读取到的EPC编码传输给控制系统的控制处理模块，控制处理模块对存储模块内与该EPC编码关联的轧辊信息进行解析并更新数据后存储到存储模块内轧辊基础信息数据库对应字段中。
[0019]作为本专利技术的进一步改进，所述步骤三中，先将轧辊端部的轴承座表面进行打孔形成一沉头孔，然后将RFID芯片放置于沉头孔内，再通过填充物将沉头孔开口进行封堵，使RFID芯片固定埋设于轴承座侧壁内。
[0020]作为本专利技术的进一步改进，所述用于封堵轴承座沉头孔的填充物为树脂材料，树脂材料与轴承座上沉头孔侧壁固定粘接相连，树脂材料在沉头孔开口处与轴承座表面平齐。
[0021]作为本专利技术的进一步改进，芯片识别装置由天线和读写器组成，并集成安装到吊装机构的支撑架位置上，当天车到达轧辊抓取位置时，轧辊轴承座上的RFID芯片进入天线发射射频场，天线与RFID芯片通过电磁感应获得的感应电流经升压电路后将作为RFID芯片的电源，同时RFID芯片将带信息的感应电流通过射频前端电路变为数字信号送入逻辑控制电路进行处理，轧辊轴承座对应的EPC编码信息则从标签存储器发出，经逻辑控制电路送回射频前端电路，并通过天线发回给读写器，读写器与上位PC机连接通信，控制系统设于上位PC机内。
[0022]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过将初始化并生产唯一EPC编码的RDIF芯片埋入待加工轧辊的轴承座内，将芯片识别装置安装于用于搬运轧辊的天车吊装机构上，通过轧辊从一个加工工序区域搬运到另一个加工工序区域过程中，天车吊装机构上的芯片识别装置自动读取轧辊轴承座上RDIF新品EPC编码，并将其反馈给控制系统，控制系统根据天车搬运工序和EPC编码对应的轧辊基础信息对其存储模块中的轧辊基础信息数据库进行实时更新存储，从而实现对轧辊信息精准实时的获取与追踪，避免了轧辊加工数据的人工录入，大大提高了轧辊加工数据的准确度，避免了数据信息的滞后，为产线全流程的信息化与智能化奠定坚实基础。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的结构原理立体图；
[0024]图2为本专利技术的数据通信流程图。
具体实施方式
[0025]实施例：一种集成天车的轧辊信息智能识别系统，包括轧辊1、轧辊芯片、天车12、芯片识别装置5和控制系统，轧辊芯片固定安装于轧辊1上，轧辊芯片内存储有轧辊信息，芯片识别装置5固定安装于天车12的吊装机构2上，芯片识别装置5能够与设定范围内的轧辊芯片无线通信，并读取轧辊芯片上的轧辊信息，芯片识别装置5还能够与控制系统通信将其读取的轧辊信息传递给控制系统，控制系统能够对芯片识别装置5读取的轧辊信息进行分析处理和储存，控制系统还控制天车12运行。轧辊1磨削产线的绝大多数工序环节都需要天车12参与，其用于进行轧辊1的吊装及搬运，将芯片识别装置5安装到天车12的吊装机构2上，并在轧辊1上安装轧辊芯片，当轧辊1从一个工序完成加工后，要到下一个工序位置上，需要天车12采用吊装机构2对轧辊1进行吊装，当天车12的吊装机构2下降到与轧辊1正对的吊装工位对轧辊1进行吊装时，轧辊1上的轧辊芯片刚好进入芯片识别装置5的识别范围，此时芯片识别装置5则读取轧辊1上的轧辊芯片上的数据，然后芯片识别装置5将该数据传输给控制系统，控制系统根据天车12的吊装位置分析判断轧辊1的加工情况并能够对轧辊1加工情况数据进行记录，并根据数据情况对天车12进行控制，该系统能够实现轧辊1加工各工艺环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集成天车的轧辊信息智能识别系统，其特征在于：包括轧辊(1)、轧辊芯片、天车(12)、芯片识别装置(5)和控制系统，轧辊芯片固定安装于轧辊上，轧辊芯片内存储有轧辊信息，芯片识别装置固定安装于天车的吊装机构(2)上，芯片识别装置能够与设定范围内的轧辊芯片无线通信，并读取轧辊芯片上的轧辊信息，芯片识别装置还能够与控制系统通信将其读取的轧辊信息传递给控制系统，控制系统能够对芯片识别装置读取的轧辊信息进行分析处理和储存，控制系统还控制天车运行。2.根据权利要求1所述的集成天车的轧辊信息智能识别系统，其特征在于：所述轧辊芯片埋设于轧辊至少一端的轴承座(3)侧壁内。3.根据权利要求1所述的集成天车的轧辊信息智能识别系统，其特征在于：所述轧辊芯片为无源类型的RFID芯片(4)。4.根据权利要求1或3所述的集成天车的轧辊信息智能识别系统，其特征在于：所述控制系统包括控制处理模块(6)、初始化模块(7)、存储模块(8)和发卡器(9)，其中存储模块内储存有轧辊基础信息数据，所述初始化模块与发卡器电性连接通信，初始化模块能够通过发卡器对轧辊芯片进行初始化并生成对应的EPC编码，控制处理模块能够分析处理芯片识别装置传递的轧辊信息并更新储存模块数据，控制处理模块还根据储存模块数据控制天车运行。5.根据权利要求4所述的集成天车的轧辊信息智能识别系统，其特征在于：所述芯片识别装置包括天线(10)和读写器(11)，天线与轧辊芯片在其射频场范围内通过电磁感应进行信号传输，天线与读写器电性，读写器能够将天线获取的轧辊芯片上EPC编码数据传输给控制系统的控制处理模块。6.根据权利要求5所述的集成天车的轧辊信息智能识别系统，其特征在于：所述控制处理模块为MES系统。7.一种采用权利要求1所述的集成天车的轧辊信息智能识别系统的集成天车的轧辊信息智能识别方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：控制系统的初始化模块通过发卡器对RFID芯片进行初始化，生成轧辊及绑...

【专利技术属性】
技术研发人员：李瀚洋，蒋昇，张鹏翔，蒋成华，
申请(专利权)人：昆山华辰新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：