【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于磨削加工，具体涉及一种超硬砂轮修整装置、砂轮修整方法及其应用。
技术介绍
1、轧辊是钢铁轧制过程中的关键部件，轧辊在轧制过程中所产生的表面缺陷需要通过磨削方式进行修复，其磨削加工质量决定了轧制的品级，而砂轮则是决定磨削质量的关键一环，超硬砂轮因其寿命高、磨削质量稳定等优点应用于轧辊磨削加工场景。
2、在轧制中为在轧制过程中消除轧制件对轧辊的作用力所产生的变形和热膨胀变形,以保证在轧制过程中各轧辊等间隙，需根据轧辊弹性变形等有关情况，预先将轧辊表面母线磨削成特定曲线辊型。
3、由于辊型曲线磨削过程中一般采用数控插补算法对磨削轨迹进行生成，根据砂轮的中心线与轮廓的交点轨迹，利用直线或圆弧插补功能，完成轧辊辊面的磨削加工。
4、而磨削砂轮具有一定的宽度，在轧辊不同的曲线位置，砂轮与辊面的接触点将发生变化，从而造成轧辊过切引起辊型误差，其中砂轮两侧直角边缘的影响尤为显著。
技术实现思路
1、专利技术目的：提供一种能够对砂轮两侧边缘进行修整，以提高轧辊表面磨削精度的轧辊磨削用超硬砂轮修整装置，以解决现有技术存在的上述问题。
2、技术方案：第一方面，提出一种超硬砂轮修整装置，安装于磨床尾架，磨床尾架包括砂轮主轴以及与砂轮主轴连接的待修砂轮。
3、超硬砂轮修整装置包括：修整动力组件，安装于磨床尾架。
4、两个修整轮，与修整动力组件连接，其位于待修砂轮的两侧，两个修整轮分别是左侧轮和右侧轮。
5、在工
6、当所述修整轮与待修砂轮的边角抵接时，所述修整轮将待修砂轮的边角加工成预定形状。
7、在进一步的实施例中，超硬砂轮修整装置包括：所述修整动力组件是两个旋转电机。
8、所述旋转电机与磨床尾架连接，并位于待修砂轮的两侧。
9、在进一步的实施例中，所述修整轮的旋转轴与待修砂轮的旋转轴垂直配合。
10、在进一步的实施例中，超硬砂轮修整装置包括：所述修整动力组件是一个旋转电机。
11、所述旋转电机与磨床尾架连接，并位于待修砂轮的一侧。
12、在进一步的实施例中，所述修整轮的旋转轴与待修砂轮的旋转轴平行配合。
13、第二方面，提出一种基于超硬砂轮修整装置的砂轮修整方法，该方法包括如下步骤：
14、a1、砂轮主轴带动待修砂轮旋转，修整动力组件带动两个修整轮旋转。
15、a2、磨床尾架带动砂轮主轴和待修砂轮向左侧轮和/或右侧轮方向移动。
16、a3、待修砂轮经过修整后边缘是反圆弧结构，待修砂轮的左侧边缘处母线为左侧反圆弧，待修砂轮的右侧边缘处母线为右侧反圆弧。
17、在加工过程中，左侧反圆弧结构的中心是左侧轮的中心，右侧反圆弧结构的中心是右侧轮的中心。
18、加工过程中，反圆弧结构的尺寸计算如下：
19、α＝arccos(b/r)
20、β＝arccos(a/r)
21、x＝r*sinβ-b
22、y＝r*sinα-a
23、其中，a为待修砂轮边缘沿x轴方向至修整轮中心的垂直距离。
24、b为待修砂轮边缘沿y轴方向至修整轮中心的垂直距离。
25、将修整轮中心与待修砂轮和反圆弧结构的两个边缘交点连线，得到修整轮中心与待修砂轮外圆面相交的第一连线，以及修整轮中心与待修砂轮侧面相交的第二连线，第一连线与x轴的夹角为α，第二连线与y轴的夹角为β。
26、r为修整轮的半径。
27、x是待修砂轮外圆面被修整的距离。
28、y是待修砂轮侧面被修整的距离。
29、此外，还提出一种基于超硬砂轮修整装置的砂轮修整方法，该方法包括如下步骤：
30、b1、砂轮主轴带动待修砂轮旋转，修整动力组件带动两个修整轮旋转。
31、b2、磨床尾架带动砂轮主轴和待修砂轮向左侧轮和/或右侧轮方向移动。
32、b3、修整轮靠近待修砂轮的边缘是半径为r的反圆弧结构，待修砂轮经过修整后边缘是正圆弧结构，待修砂轮的左侧边缘处母线为左侧正圆弧，待修砂轮的右侧边缘处母线为右侧正圆弧。
33、在加工过程中，左侧正圆弧结构的中心是左侧轮反圆弧结构的中心，右侧正圆弧结构的中心是右侧轮反圆弧结构的中心。
34、加工过程中，正圆弧结构的尺寸计算如下：
35、α＝arccos(a/r)
36、β＝arccos(b/r)
37、x＝r*sinα-b
38、y＝r*sinβ-a
39、其中，a为待修砂轮边缘沿x轴方向至修整轮中心的垂直距离。
40、b为待修砂轮边缘沿y轴方向至修整轮中心的垂直距离。
41、将修整轮反圆弧结构的中心与待修砂轮和正圆弧结构的两个边缘交点连线，得到修整轮反圆弧结构中心与待修砂轮侧面相交的第三连线，以及修整轮反圆弧结构中心与待修砂轮外圆面相交的第四连线，第三连线与y轴的夹角为α，第二连线与x轴的夹角为β。
42、r为修整轮反圆弧结构的半径。
43、x是待修砂轮外圆面被修整的距离。
44、y是待修砂轮侧面被修整的距离。
45、第三方面，提出一种如上述第一方面所述超硬砂轮修整装置在磨床上的应用。超硬砂轮修整装置安装于磨床尾架，所述磨床尾架包括砂轮主轴以及与砂轮主轴连接的待修砂轮。
46、第四方面，提出一种如上述第二方面所述的砂轮修整方法在磨床上的应用。
47、有益效果：本专利技术公开了一种超硬砂轮修整装置，通过旋转的修整轮与旋转的待修砂轮的边角接触，能够在使用待修砂轮前对砂轮两侧直角边缘进行修磨，从而避免尖锐直角区对轧辊表面的材料过切，以实现高精度指标下的轧辊表面磨削。
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1.一种超硬砂轮修整装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述一种超硬砂轮修整装置，其特征在于，所述修整动力组件是两个旋转电机；
3.根据权利要求2所述一种超硬砂轮修整装置，其特征在于，所述修整轮的旋转轴与待修砂轮的旋转轴垂直配合。
4.根据权利要求1所述一种超硬砂轮修整装置，其特征在于，所述修整动力组件是一个旋转电机；
5.根据权利要求4所述一种超硬砂轮修整装置，其特征在于，所述修整轮的旋转轴与待修砂轮的旋转轴平行配合。
6.基于权利要求3所述一种超硬砂轮修整装置的砂轮修整方法，其特征在于，包括：
7.基于权利要求5所述一种超硬砂轮修整装置的砂轮修整方法，其特征在于，包括：
8.如权利要求1至7中任一项所述超硬砂轮修整装置在磨床上的应用。
9.根据权利要求8所述超硬砂轮修整装置在磨床上的应用，其特征在于，所述超硬砂轮修整装置安装于磨床尾架，所述磨床尾架包括砂轮主轴以及与砂轮主轴连接的待修砂轮。
10.如权利要求6或7所述的砂轮修整方法在磨床上的应用。
【技术特征摘要】
1.一种超硬砂轮修整装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述一种超硬砂轮修整装置，其特征在于，所述修整动力组件是两个旋转电机；
3.根据权利要求2所述一种超硬砂轮修整装置，其特征在于，所述修整轮的旋转轴与待修砂轮的旋转轴垂直配合。
4.根据权利要求1所述一种超硬砂轮修整装置，其特征在于，所述修整动力组件是一个旋转电机；
5.根据权利要求4所述一种超硬砂轮修整装置，其特征在于，所述修整轮的旋转轴与待修砂轮的旋转轴平行配合。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：李瀚洋，蒋昇，张鹏翔，
申请(专利权)人：昆山华辰新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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