一种精密磨削装置制造方法及图纸

技术编号:40253807 阅读:4 留言:0更新日期:2024-02-02 22:47
本技术公开了一种精密磨削装置,涉及刀刃磨削加工技术领域,包括工作台,所述工作台一端的上表面固定有竖板,在传统医用刀刃磨削装置的基础上,对刀刃磨削方式进行了优化改进,利用对称式铰接的两组磨削板之间的夹角来实现对刀刃的双面磨削,首先利用两组可调节的固定夹板夹紧固定刀体部分,使得刀刃水平朝右,同时,旋转第二丝杆,使得两个限位滑块和滑杆同步进行相互靠近或者远离的水平员,从而使两个磨削板同步进行扩开或者收紧的对称式旋转,进而实现对夹角的调节,当磨削板之间夹角合适后将刀刃贴合置于夹角内,通过电动推杆带动磨削机构沿着刀刃的表面竖直往复运动,从而达到一种一次性且高效磨削两面的精密磨削效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及医用刀刃磨削加工,具体为一种精密磨削装置


技术介绍

1、医疗器械是指直接或者间接用于人体的仪器、设备、器具、体外诊断试剂及校准物、材料以及其他类似或者相关的物品,医用器械也分别大型器械和精密用具,其中精密用具也根据用途存在各式各样的形式和分类,如病情诊断类用具:听诊器、压舌板等等,也包括手术治疗用具:手术刀、注射器等等,其中手术刀也根据不同的部位和功用存在区分。

2、在医学手术过程中,手术刀是医生打开病门直击病害的“钥匙”,有着至关重要的作用,手术刀相较于传统的刀体比较精密和小巧,在对手术刀刀刃进行磨削加工时,传统的磨削装置在对手术刀刃进行磨削时,需要反复磨削后比对刀刃,已达到要求的刃锋和刃角(刀刃与刀身之间的倾斜角度),磨削步骤多,操作复杂。

3、针对上述问题,急需在原有刀刃磨削装置的基础上进行创新设计。


技术实现思路

1、本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题,提供了显著不同于现有技术的解决方案,具体地本技术的目的在于提供一种精密磨削装置,以解决上述
技术介绍
提出传统的磨削装置在对手术刀刃进行磨削时,需要反复磨削后比对刀刃,已达到要求的刃锋和刃角(刀刃与刀身之间的倾斜角度),磨削步骤多,操作复杂的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种精密磨削装置,包括工作台,所述工作台一端的上表面固定有竖板,且竖板的两侧安装有刀片夹持组件,并且工作台另一端的上表面设置有升降板,所述升降板的端部分别铰接有第一磨削板和第二磨削板,所述第一磨削板和第二磨削板为对称设置且相互铰接,所述第一磨削板和第二磨削板的端部与升降板之间安装有角度调节定位组件,且刀片夹持组件在竖板的上下端对称设置有两组。

3、优选的,所述刀片夹持组件包括第一双向丝杆和固定夹板,且竖板的内部贯穿安装有第一双向丝杆,所述竖板的两侧对称设置有固定夹板,且两个所述固定夹板分别套设于第一双向丝杆两端的外壁,并且两个所述固定夹板的内部分别开设有与第一双向丝杆外壁螺纹相匹配的螺孔。

4、优选的,所述竖板的两侧对称固定有导向杆,且两个所述固定夹板分别滑动套设于两个所述导向杆的外壁,并且两个所述固定夹板夹持端的相对面均设置有防滑垫。

5、优选的,所述角度调节定位组件包括限位板、第二双向丝杆、限位滑块、限位滑杆和限位滑槽,且升降板的上表面固定有限位板,并且限位板的两端贯穿安装有第二双向丝杆,所述第二双向丝杆的外壁对称套设有限位滑块,且两个所述限位滑块的侧壁均与限位板的侧壁贴合连接,所述限位滑块的上表面铰接有限位滑杆,且第一磨削板和第二磨削板的端部均开设有限位滑槽,并且两个所述限位滑杆分别卡合滑动设置于两个所述限位滑槽的内部。

6、优选的,所述第一磨削板和第二磨削板之间的收口式夹角构成了刀刃的双面磨削板,且第一磨削板和第二磨削板一端的相对面均设置有耐磨材料。

7、优选的,所述工作台支撑腿下端的表面固定有电动推杆的底座,且电动推杆的输出端贯穿工作台固定于升降板的下表面。

8、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

9、在传统医用刀刃磨削装置的基础上,对刀刃磨削方式进行了优化改进,利用对称式铰接的两组磨削板之间的夹角来实现对刀刃的双面磨削,首先利用两组可调节的固定夹板夹紧固定刀体部分,使得刀刃水平朝右,同时,旋转第二丝杆,使得两个限位滑块和滑杆同步进行相互靠近或者远离的水平员,从而使两个磨削板同步进行扩开或者收紧的对称式旋转,进而实现对夹角的调节,当磨削板之间夹角合适后将刀刃贴合置于夹角内,通过电动推杆带动磨削机构沿着刀刃的表面竖直往复运动,从而达到一种一次性且高效磨削两面的精密磨削效果,具有步骤少,操作简单,可调节适应性强以及磨削效果精密的优点。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种精密磨削装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)一端的上表面固定有竖板(2),且竖板(2)的两侧安装有刀片夹持组件,并且工作台(1)另一端的上表面设置有升降板(4),所述升降板(4)的端部分别铰接有第一磨削板(5)和第二磨削板(6),所述第一磨削板(5)和第二磨削板(6)为对称设置且相互铰接,所述第一磨削板(5)和第二磨削板(6)的端部与升降板(4)之间安装有角度调节定位组件,且刀片夹持组件在竖板(2)的上下端对称设置有两组。

2.根据权利要求1所述的一种精密磨削装置,其特征在于:所述刀片夹持组件包括第一双向丝杆(21)和固定夹板(3),且竖板(2)的内部贯穿安装有第一双向丝杆(21),所述竖板(2)的两侧对称设置有固定夹板(3),且两个所述固定夹板(3)分别套设于第一双向丝杆(21)两端的外壁,并且两个所述固定夹板(3)的内部分别开设有与第一双向丝杆(21)外壁螺纹相匹配的螺孔。

3.根据权利要求2所述的一种精密磨削装置,其特征在于:所述竖板(2)的两侧对称固定有导向杆(22),且两个所述固定夹板(3)分别滑动套设于两个所述导向杆(22)的外壁,并且两个所述固定夹板(3)夹持端的相对面均设置有防滑垫。

4.根据权利要求1所述的一种精密磨削装置,其特征在于:所述角度调节定位组件包括限位板(41)、第二双向丝杆(42)、限位滑块(43)、限位滑杆(44)和限位滑槽(45),且升降板(4)的上表面固定有限位板(41),并且限位板(41)的两端贯穿安装有第二双向丝杆(42),所述第二双向丝杆(42)的外壁对称套设有限位滑块(43),且两个所述限位滑块(43)的侧壁均与限位板(41)的侧壁贴合连接,所述限位滑块(43)的上表面铰接有限位滑杆(44),且第一磨削板(5)和第二磨削板(6)的端部均开设有限位滑槽(45),并且两个所述限位滑杆(44)分别卡合滑动设置于两个所述限位滑槽(45)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种精密磨削装置,其特征在于:所述第一磨削板(5)和第二磨削板(6)之间的收口式夹角构成了刀刃的双面磨削板,且第一磨削板(5)和第二磨削板(6)一端的相对面均设置有耐磨材料。

6.根据权利要求1所述的一种精密磨削装置,其特征在于:所述工作台(1)支撑腿下端的表面固定有电动推杆(7)的底座,且电动推杆(7)的输出端贯穿工作台(1)固定于升降板(4)的下表面。

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【技术特征摘要】

1.一种精密磨削装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)一端的上表面固定有竖板(2),且竖板(2)的两侧安装有刀片夹持组件,并且工作台(1)另一端的上表面设置有升降板(4),所述升降板(4)的端部分别铰接有第一磨削板(5)和第二磨削板(6),所述第一磨削板(5)和第二磨削板(6)为对称设置且相互铰接,所述第一磨削板(5)和第二磨削板(6)的端部与升降板(4)之间安装有角度调节定位组件,且刀片夹持组件在竖板(2)的上下端对称设置有两组。

2.根据权利要求1所述的一种精密磨削装置,其特征在于:所述刀片夹持组件包括第一双向丝杆(21)和固定夹板(3),且竖板(2)的内部贯穿安装有第一双向丝杆(21),所述竖板(2)的两侧对称设置有固定夹板(3),且两个所述固定夹板(3)分别套设于第一双向丝杆(21)两端的外壁,并且两个所述固定夹板(3)的内部分别开设有与第一双向丝杆(21)外壁螺纹相匹配的螺孔。

3.根据权利要求2所述的一种精密磨削装置,其特征在于:所述竖板(2)的两侧对称固定有导向杆(22),且两个所述固定夹板(3)分别滑动套设于两个所述导向杆(22)的外壁,并且两个所述固定夹板(3)夹持端...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈思汪治忠
申请(专利权)人:谷田芜湖医疗科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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