轧辊导卫拆卸和导卫横梁H值调整平台及其拆卸和调整方法技术

本发明专利技术公开了轧辊导卫拆卸和导卫横梁H值调整平台及其拆卸和调整方法，属于机械制造技术领域。本发明专利技术包括轧辊导卫固定机构、摆放架机构、支撑杆机构、开口垫块和H值调节垫；其中：轧辊导卫固定机构包括呈平行状态并设置有间距的两个型钢，分别靠近两型钢的两端处，垂直于两型钢固定连接有连接挡板；摆放架机构包括横板和竖板连成一体状的折板状的摆放架板。通过将轧辊导卫固定于轧辊导卫固定机构，开口垫块将压板和导卫横梁之间形成间隙，再通过液压千斤顶持续施压在压板上，达到拆卸导卫横梁以及导卫横梁H值调整的目的；通过挂钩将摆放架机构卡在连接挡板上后，再用液压千斤顶的方式实现导卫偏心轴与导卫固定架的相对位移，进而达到拆卸的目的。达到拆卸的目的。达到拆卸的目的。

【技术实现步骤摘要】
轧辊导卫拆卸和导卫横梁H值调整平台及其拆卸和调整方法


[0001]本专利技术涉及机械制造
，更具体地说，涉及轧辊导卫拆卸和导卫横梁H值调整平台及其拆卸和调整方法。

技术介绍

[0002]如图1、2所示，轧辊导卫(10)装配后的形状是导卫横梁(101)与导卫板(104)呈十字交叉的形状，装配完成后，使用压板(106)压紧导卫横梁(101)后，再通过螺栓将压板(106)和导卫横梁(101)一起固定在导卫固定架(102)上。重H型钢轧辊导卫(10)在使用过程中，导卫尖端会产生磨损或因为辊径的变化要对导卫进行修复和调整。轧辊导卫(10)一般使用是在高温、水淋的工况下，轧辊导卫横梁(101)与导卫固定架(102)、导卫固定架(102)与导卫板(104)、导卫偏心轴(103)等部位会产生锈蚀现象。特别是在轧制量大，在线时间长的情况下，加上H型钢轧制过程产生大量的氧化铁屑的渗入，导卫横梁(101)与导卫固定架(102)、导卫固定架(102)与导卫偏心轴(103)等部位甚至会发生锈死现象。
[0003]现有技术的重H型钢轧辊间的轧辊导卫(10)的导卫偏心轴(103)拆卸、修复和导卫横梁(101)的拆卸以及导卫横梁(101)H值的调整工序中，因为没有成熟的技术、设备和经验的借鉴，导卫偏心轴(103)的拆卸和导卫横梁(101)拆卸都是将轧辊导卫(10)放在地面，采用较原始的大锤敲打的方法，拆卸效率低、安全性差，操作人员劳动强度大。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中重H型钢轧辊间轧辊导卫的导卫偏心轴拆卸、修复和导卫横梁的拆卸以及导卫横梁H值的调整中，拆卸和调整效率低、安全性差、劳动强度大的问题，本专利技术提供轧辊导卫拆卸和导卫横梁H值调整平台及其拆卸和调整方法，通过将轧辊导卫固定于轧辊导卫固定机构，开口垫块将压板和导卫横梁之间形成间隙，再通过液压千斤顶持续施压在压板上，从而实现导卫横梁和导卫固定架之间的相对分离，达到拆卸导卫横梁以及导卫横梁H值调整的目的；并通过挂钩将摆放架机构卡在连接挡板上后，再用液压千斤顶的方式实现导卫偏心轴与导卫固定架的相对位移，进而达到拆卸的目的。
[0006]2.技术方案
[0007]本专利技术的目的通过以下技术方案实现。
[0008]一种轧辊导卫拆卸和导卫横梁H值调整平台，包括轧辊导卫固定机构、摆放架机构、支撑杆机构、截面呈U形的开口垫块和H值调节垫；其中：所述轧辊导卫固定机构包括呈平行状态并设置有间距的两个型钢，分别为H型钢Ⅰ和H型钢Ⅱ，分别靠近两型钢的两端处，垂直于两型钢固定连接有2个连接挡板；所述连接挡板呈上下结构，包括上部挡板和下部连接板，所述上部挡板凸出于两型钢的上翼板表面，上部挡板的中部预留导卫横梁容纳槽，所述下部连接板契合两型钢之间形成的腹腔形状，上部挡板和下部连接板之间预留H型钢翼板容纳槽；
[0009]所述摆放架机构包括横板和竖板连成一体状的折板状的摆放架板，所述竖板的顶端外折呈折钩状的挂钩；所述挂钩卡在连接挡板上；
[0010]所述支撑杆机构包括支撑管，支撑管的两端分别紧抵在连接挡板和轧辊导卫的导卫固定架上；
[0011]轧辊导卫的导卫横梁插接于导卫横梁容纳槽内；所述开口垫块的开口避开压板与导卫固定架之间的螺栓后，开口垫块插接于压板与导卫固定架之间，压板和导卫横梁之间形成间隙；所述液压千斤顶通过其顶杆顶紧在压板上；
[0012]所述H值调节垫紧配式插入导卫横梁内侧与导卫固定架之间，H值调节垫为厚度不同的多个，根据上、下轧辊更换后的需要，计算后进行相应的选择。
[0013]导卫横梁拆卸时，由于压板和导卫横梁之间形成间隙，开口垫块的宽度大于间隙，液压千斤顶持续施加压力时，开口垫块将压力避开导卫横梁后，直接施加在导卫固定架上，导卫横梁被卡在导卫横梁容纳槽中不能移动，从而实现导卫横梁和导卫固定架之间的分离式位移，从而达省力、方便、安全的将导卫横梁拆卸的技术效果。由于压板是呈框形架构，共有4个螺栓孔用以通过螺栓固定，所以，需要用4个开口垫块分别插接于压板与导卫固定架之间的螺栓上；而液压千斤顶也需要2个，分别顶紧在压板的两个侧边，避免压板的两边压力不均匀。当然，也可以在压板中间固定一连杆，液压千斤顶直接施压在连杆上，此时，使用1个液压千斤顶即可。
[0014]导卫横梁无需拆卸，只是需要进行导卫横梁H值时，只需将导卫横梁和导卫固定架之间的分离式位移至相应的H值调节垫的厚度即可。
[0015]导卫偏心轴拆卸时，通过将轧辊导卫固定于轧辊导卫固定机构，再通过挂钩将摆放架机构卡在连接挡板上后，用液压千斤顶顶出的方式实现导卫偏心轴与导卫固定架的相对位移，进而达到拆卸导卫偏心轴的目的。
[0016]进一步的技术方案，还包括翻转支撑板机构，所述翻转支撑板机构包括千斤顶底板和垂直于千斤顶底板宽度方向的一端上表面竖向设置的千斤顶挡板，以及垂直于千斤顶底板宽度方向的另一端下表面，长度方向两端的对称设置的2个翻转板铰链；翻转板铰链上预留铰链孔；
[0017]所述支撑杆机构还包括分别插入支撑管两端的活动定位头和固定定位头，以及在支撑管的腔体中内置的弹簧，活动定位头的活动插入端与弹簧的一端固定连接，弹簧的另一端固定于支撑管内或紧抵在固定定位头的固定插入端，可分别通过支撑管两端的活动定位头和固定定位头的定位，避免导卫固定架在启动液压千斤顶时发生滑移。
[0018]进一步的技术方案，所述H型钢Ⅰ的上部左翼板上预留有两个翼板槽，翼板槽的规格配合千斤顶底板设置；每个翼板槽的2个直角处的H型钢Ⅰ的腹板上，分别垂直固定有翻转支撑链板，所述翻转支撑链板上预留转轴孔；所述转轴孔和翻转板铰链上预留的铰链孔配合设置；转轴孔、铰链孔和穿过转轴孔、铰链孔的转轴形成翻转支撑板机构的翻转铰链机构；翼板槽的规格配合千斤顶底板设置；将导卫横梁拆卸后，整个翻转支撑板本体可通过翻转铰链机构翻转于H型钢Ⅰ翼板下的腹腔内，可避免翻转支撑板本体影响其它部件的拆卸。垂直于所述摆放架板的竖板上，并列式固定连接有定位筋板，以确定液压千斤顶在摆放架中的位置，同时定位筋板焊接在摆放架是增加摆放架机构的整体刚性，起到加强筋的作用。
[0019]进一步的技术方案，上部挡板的外侧面与两型钢的翼板之间连接有支撑筋板，加
强上部挡板的强度和刚性，避免液压过程中上部挡板变形；所述千斤顶挡板和千斤顶底板之间还固定连接有千斤顶筋板，加强千斤顶挡板强度的同时，还可以形成液压千斤顶定位厢；
[0020]所述摆放架机构还包括支撑块，所述定位筋板与竖板连接处预留支撑块方孔，支撑块方孔的规格略大于支撑块，通过支撑块可以弥补连接挡板上部挡板的中部预留导卫横梁容纳槽的刚性不足问题。
[0021]进一步的技术方案，两个型钢中部的间隙处还固定连接有垂直状态，并呈倒“凸”形的连接中板，以加强两型钢之间固定连接的强度，避免液压过程中两型钢之间的脱离固定；所述支撑杆机构还包括螺栓；靠近活动定位头的支撑管的右端处，沿支撑管轴向的管壁，预留有键槽孔；所述活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧辊导卫拆卸和导卫横梁H值调整平台，其特征在于，包括轧辊导卫固定机构(30)、摆放架机构(5)、支撑杆机构(8)、截面呈U形的开口垫块(40)和H值调节垫(105)；其中：所述轧辊导卫固定机构(30)包括呈平行状态并设置有间距的两个型钢，分别为H型钢Ⅰ(1)和H型钢Ⅱ(2)，分别靠近两型钢的两端处，垂直于两型钢固定连接有2个连接挡板(3)；所述连接挡板(3)呈上下结构，包括上部挡板(31)和下部连接板(32)，所述上部挡板(31)凸出于两型钢的上翼板表面，上部挡板(31)的中部预留导卫横梁容纳槽(33)，所述下部连接板(32)契合两型钢之间形成的腹腔形状，上部挡板(31)和下部连接板(32)之间预留H型钢翼板容纳槽(34)；所述摆放架机构(5)包括横板和竖板连成一体状的折板状的摆放架板(51)，所述竖板的顶端外折呈折钩状的挂钩(53)；所述挂钩(53)卡在连接挡板(3)上；所述支撑杆机构(8)包括支撑管(81)，支撑管(81)的两端分别紧抵在连接挡板(3)和轧辊导卫(10)的导卫固定架(102)上；轧辊导卫(10)的导卫横梁(101)插接于导卫横梁容纳槽(33)内；所述开口垫块(40)的开口避开压板(106)与导卫固定架(102)之间的螺栓后，开口垫块(40)插接于压板(106)与导卫固定架(102)之间，压板(106)和导卫横梁(101)之间形成间隙(100)；所述液压千斤顶(20)通过其顶杆(201)顶紧在压板(106)上；所述H值调节垫(105)紧配式插入导卫横梁(101)内侧与导卫固定架(102)之间。2.根据权利要求1所述的轧辊导卫拆卸和导卫横梁H值调整平台，其特征在于，还包括翻转支撑板机构(12)，所述翻转支撑板机构(12)包括千斤顶底板(122)和垂直于千斤顶底板(122)宽度方向的一端上表面竖向设置的千斤顶挡板(121)，以及垂直于千斤顶底板(122)宽度方向的另一端下表面，长度方向两端的对称设置的2个翻转板铰链(124)；翻转板铰链(124)上预留铰链孔；所述支撑杆机构(8)还包括分别插入支撑管(81)两端的活动定位头(83)和固定定位头(84)，以及在支撑管(81)的腔体中内置的弹簧(82)，活动定位头(83)的活动插入端(833)与弹簧(82)的一端固定连接，弹簧(82)的另一端固定于支撑管(81)内或紧抵在固定定位头(84)的固定插入端(841)。3.根据权利要求2所述的轧辊导卫拆卸和导卫横梁H值调整平台，其特征在于，所述H型钢Ⅰ(1)的上部左翼板上预留有两个翼板槽(11)，翼板槽(11)的规格配合千斤顶底板(122)设置；每个翼板槽(11)的2个直角处的H型钢Ⅰ(1)的腹板上，分别垂直固定有翻转支撑链板(7)，所述翻转支撑链板(7)上预留转轴孔(71)；所述转轴孔(71)和翻转板铰链(124)上预留的铰链孔配合设置；转轴孔(71)、铰链孔和穿过转轴孔(71)、铰链孔的转轴形成翻转支撑板机构(12)的翻转铰链机构；翼板槽(11)的规格配合千斤顶底板(122)设置；垂直于所述摆放架板(51)的竖板上，并列式固定连接有定位筋板(52)。4.根据权利要求2所述的轧辊导卫拆卸和导卫横梁H值调整平台，其特征在于，所述上部挡板(31)的外侧面与两型钢的翼板之间连接有支撑筋板(6)；所述千斤顶挡板(121)和千斤顶底板(122)之间还固定连接有千斤顶筋板(123)；所述摆放架机构(5)还包括支撑块(9)，所述定位筋板(52)与竖板连接处预留支撑块方孔(54)，支撑块方孔(54)的规格略大于支撑块(9)。
5.根据权利要求2所述的轧辊导卫拆卸和导卫横梁H值调整平台，其特征在于，所述两个型钢中部的间隙处还固定连接有垂直状态，并呈倒“凸”形的连接中板(4)；所述支撑杆机构(8)还包括螺栓(85)；靠近活动定位头(83)的支撑管(81)的右端处，沿支撑管(81)轴向的管壁，预留有键槽孔(86)；所述活动定位头(83)的轴面预留有与螺栓(85)配合使用的螺栓孔(832)，螺栓(85)穿过键槽孔(86)后与螺栓孔(832)螺接。6.根据权利要求3所述的轧辊导卫拆卸和导卫横梁H值调整平台，其特征在于，所述翻转支撑板机构(12)还包括定位销(125)；所述千斤顶底板(122)和H型钢Ⅰ(1)上还预留有定位孔，与H型钢Ⅰ(1)的上部右翼板上预留的翼板孔相通，定位销(125)穿过定位孔和翼板孔；所述固定插入端(841)插入支撑管(81)后，固定定位头(84)的中部凸起与支撑管(81)的左端焊接式固定，固定定位头(84)的固定定位端(842)插入在连接挡板(3)的挡板定位孔(38)中；活动定...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢叶华，王涛，叶守柱，
申请(专利权)人：安徽马钢重型机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：