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【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢坯生产处理领域,尤其是涉及机间导槽档位调节装置。
技术介绍
1、机间导槽是在金属材料轧制过程中使用的一种关键设备,主要用于控制轧件顺利通过相邻的两个轧机,以确保最终产品的质量,机间导槽通常由高强度的合金钢制成,这种材料具有优异的耐磨损性和高强度,可以承受高压和高温条件下的工作环境,导槽的内部经过精密加工,以确保其表面的光滑度和精度,这有助于见着材料在轧制过程中的摩擦和阻力,提高轧制效率。
2、现有技术中,相邻的两个轧机之间常常存在高度差,为了使轧件顺利通过,往往需要相应的机间导槽,但是机间导槽的高度与角度固定,每个机间导槽只能对应一种高度差,耗费大量材料且无法使用多种情况,同时相邻的两个轧机的进出口大小不完全相等,轧件在机间导槽内可能会发生堆积的情况。
技术实现思路
1、有鉴于此,本专利技术旨在提出一种型钢生产线热装系统钢坯翻转装置,以期解决上述部分技术问题中的至少之一。
2、为达到上述目的,本专利技术的技术方案是这样实现的:
3、机间导槽档位调节装置,包括升降组件、支撑板、侧挡板,所述支撑板固设于升降组件的升降端,所述侧挡板设置于支撑板的两侧,侧挡板与支撑板之间形成了用于传递轧钢的导向通道;
4、所述支撑板的一端设有定位板,所述定位板位于支撑板的两侧,定位板上开有多个定位孔;
5、所述侧挡板远离导向通道的一侧固设有连接板,所述连接板上开有多个连接孔,每个连接孔均与多个定位孔中的一个相匹配。
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7、所述螺旋升降机的壳体外侧固设有底座,螺旋升降机的输出端为球头丝杠,所述球头丝杠的球头部分插接于连接块内侧,所述连接块固设于支撑板远离侧挡板的端面上。
8、进一步的,所述支撑板远离定位孔的一端与底座铰接,支撑板远离铰接点的一端与螺旋升降机的输出端连接;驱动螺旋升降机的球头丝杠带动连接块移动,调整支撑板的倾角。
9、进一步的,所述连接块远离支撑板的一端开有承接槽,所述承接槽底面为与球头丝杠的球头部分相对应的弧形结构,承接槽的开口沿球头丝杠在连接块内的运动轨迹开设;
10、当球头丝杠升高时,球头部分顶紧承接槽底面,承接槽同时升高,球头丝杠的丝杠部分在承接槽内滑动。
11、进一步的,所述连接块远离球头丝杠的一端设有螺纹,所述支撑板远离侧挡板的端面上固设有支撑块;所述支撑块远离支撑板的一端开有与连接块相对应的螺纹槽,连接块螺纹连接于支撑块内侧;
12、所述连接块为耐磨材质的结构件,通过更换具有不同规格的承接槽的连接块,调整支撑板的最大仰角。
13、进一步的,所述侧挡板包括固定挡板和活动挡板,所述活动挡板临近固定挡板的一端与支撑板转动连接,另一端与连接板固定连接,通过旋转活动挡板控制导向通道出口的大小;
14、所述固定挡板与支撑板固定连接,固定挡板远离活动挡板的一端向远离导向通道的一侧弯折。
15、进一步的,所述连接板上的多个连接孔以活动挡板和支撑板的连接点为轴心,沿连接板的运动轨迹和定位孔对应开设;
16、活动挡板在100-600mm的开口度内,以30-50mm为一个档位绕连接点旋转,每个挡位下均有一个连接孔与一个定位孔重合。
17、进一步的,所述支撑板远离定位孔的一端向升降组件的一侧弯折。
18、进一步的,所述螺旋升降机的输入轴的端部固设有手轮。
19、相对于现有技术,本专利技术所述的一种型钢生产线热装系统钢坯翻转装置具有以下有益效果:
20、采用了螺旋升降机传动的方式实现了手动调节支撑板的高度,使得机间导槽能适应多种使用情况,同时通过转动侧挡板调节机间导槽的宽度,进而控制多种尺寸的轧件顺利通过,利于减少生产成本,增加设备安全稳定性、提高产品的质量。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.机间导槽档位调节装置,包括升降组件、支撑板(1)、侧挡板,其特征在于:
2.根据权利要求1所述的机间导槽档位调节装置,其特征在于:
3.根据权利要求2所述的机间导槽档位调节装置,其特征在于:
4.根据权利要求2所述的机间导槽档位调节装置,其特征在于:
5.根据权利要求2所述的机间导槽档位调节装置,其特征在于:
6.根据权利要求1所述的机间导槽档位调节装置,其特征在于:
7.根据权利要求6所述的机间导槽档位调节装置,其特征在于:
8.根据权利要求1所述的机间导槽档位调节装置,其特征在于:
9.根据权利要求2所述的机间导槽档位调节装置,其特征在于:
【技术特征摘要】
1.机间导槽档位调节装置,包括升降组件、支撑板(1)、侧挡板,其特征在于:
2.根据权利要求1所述的机间导槽档位调节装置,其特征在于:
3.根据权利要求2所述的机间导槽档位调节装置,其特征在于:
4.根据权利要求2所述的机间导槽档位调节装置,其特征在于:
5.根据权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:史博文,
申请(专利权)人:中重科技天津股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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