一种热连轧轧机上支承辊快换方法技术

本发明专利技术提供了一种热连轧轧机上支承辊快换方法：将工作辊沿轨道拉出轧机机体；将快换装置放置于换辊平台轨道上；将快换装置推入机体内；下降上支承辊投合于快换装置上；将快换装置和上支承辊一起拉出；检修或吊离需更换的上支承辊；吊运需上线的上支承辊投合于快换装置上，一起推入机体；抬升上支承辊至最高位，使上支承辊与快换装置脱离；解除快换装置的定位锁定，拉出快换装置并吊离换辊平台，恢复上支承辊各部件的连接；装入工作辊，恢复生产。本发明专利技术提供了一种热连轧轧机上支承辊快换方法，可以在完全不动下支承辊系的情况下对上支承辊系进行检修或完成上支承辊的更换，减少了更换步骤，减少了检修或更换的耗时，降低了工作人员的强度，提升了安全保障。提升了安全保障。提升了安全保障。

【技术实现步骤摘要】
一种热连轧轧机上支承辊快换方法


[0001]本专利技术涉及轧机
，具体为一种热连轧轧机上支承辊快换方法。

技术介绍

[0002]热连轧轧机设备中的上支承辊和下支承辊，一般情况下，在机使用到量后，需要对上下支承辊进行同时更换，即：先通过换辊小车将中部的工作辊拉出，然后将换辊区的盖板吊起，露出换辊区轨道，与下支承辊连接的各个油管需要拔出，再通过换辊小车将下支承辊拉出，在下支承辊上吊放支撑架，下支承辊与支撑架一起推入到轧机内，再将上支承辊放在支撑架上，如此才能拉出上支承辊，故障检修或更换上支承辊。然而，当在特殊情况下，只需要处理上支承辊系故障或更换上支承辊时，上述方式，却仍然需要吊装盖板、解除下支承辊的各个连接部件，需要通过下支承辊作为支撑基础才能完成，这样的话，换辊检修工作人员的劳动强度大，效率低，大大增加了整个过程所消耗的时长。

技术实现思路

[0003]一、解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种热连轧轧机上支承辊快换方法，针对上支承辊系故障检修或上支承辊更换时，解决因需要拆出下支承辊而导致上支承辊检修或更换耗时长、强度大、效率低的问题。
[0005]二、技术方案
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种热连轧轧机上支承辊快换方法，其关键在于按以下步骤进行：
[0008]S1换辊平台轨道对接工作辊轨道，将工作辊沿轨道拉出轧机机体，解除上支承辊各部件的连接；
[0009]S2将快换装置放置于换辊平台轨道上；
[0010]S3沿轨道将快换装置推入机体内，定位锁定快换装置；
[0011]S4下降上支承辊，使其投合于快换装置上；
[0012]S5解除快换装置的定位锁定，将快换装置和上支承辊一起拉出；
[0013]S6检修或吊离需更换的上支承辊；
[0014]S7吊运需上线的上支承辊投合于快换装置上，一起推入机体内并定位锁定快换装置；
[0015]S8抬升上支承辊至最高位，使上支承辊与快换装置脱离；
[0016]S9解除快换装置的定位锁定，拉出快换装置并吊离换辊平台，恢复上支承辊各部件的连接；
[0017]S10装入工作辊，恢复生产。
[0018]可选地，所述换辊平台轨道上设有用于推拉工作辊的推拉小车和用于推拉快换装置的推拉装置，所述换辊平台轨道包括前段的换辊位、中部的推拉位和后段的备辊位；拉出
的工作辊置于备辊位；所述推拉装置位于推拉位并可转入到换辊平台的平面以下。
[0019]可选地，所述快换装置通过机体内用于定位锁定工作辊的锁紧缸进行定位锁定。
[0020]可选地，所述快换装置包括用于支撑上支承辊的支撑架体，所述支撑架体的牵引侧设有牵引钩，所述支撑架体设有与所述锁紧缸配合并用于定位固定的锁紧件，该支撑架体上设有用于定位上支承辊的上定位件，该支撑架体的底部设有与工作辊轨道配合的行走机构。
[0021]可选地，所述锁紧件设于支撑架体的牵引侧，该锁紧件包括两个纵向对称设置在所述支撑架体牵引侧的锁紧板。
[0022]可选地，所述锁紧板包括固定段和定位段组成的“L”形结构，所述锁紧板通过固定段与支撑架体固定，所述定位段分别指向外侧，该定位段的内侧用于与轧机座体接触，定位段的外侧用于与工作辊锁紧缸配合。
[0023]可选地，所述定位段两个侧面设有可拆装的防撞块。
[0024]可选地，所述支撑架体包括两个立架、连接在立架之间的连接板、设于立架底部的底座和设于立架顶部的支撑板，所述连接板的外侧设有吊耳，所述牵引钩与底座固定连接，所述锁紧件设于其中一个立架的外侧并与所述牵引钩同侧设置。
[0025]可选地，所述上定位件包括分别用于与上支承辊底部销孔配合的第一定位销和第二定位销，该第一定位销和第二定位销分别设置于两个所述支撑板上。
[0026]可选地，所述行走机构为设于所述底座两侧的多对车轮；每对所述车轮包括一个V型车轮和一个平型车轮，每对所述车轮中V型车轮同侧设置并用于与平台的凸起导轨的定位配合。
[0027]三、有益效果
[0028]本专利技术提供了一种热连轧轧机上支承辊快换方法，可以在完全不动下支承辊系的情况下对上支承辊系进行检修或完成上支承辊的更换，减少了更换步骤，减少了检修或更换的耗时，降低了工作人员的劳动强度，提升了安全保障。
附图说明
[0029]图1为本专利技术拉出工作辊并放置快换装置的状态示意图；
[0030]图2为本专利技术转出推拉装置并推入机体的状态示意图；
[0031]图3为本专利技术上支承辊投合于快换装置并一起拉出的状态示意图；
[0032]图4为本专利技术上支承辊拉出后吊装更换的状态示意图；
[0033]图5为图1中快换装置的结构示意图；
[0034]图6为图5的左视图；
[0035]图7为图5的A
‑
A剖视图；
[0036]图8为图5的俯视图；
[0037]图9为图8中B的放大图；
[0038]图中：1
‑
换辊平台轨道；1a
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换辊位；1b
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推拉位；1c
‑
备辊位；2
‑
工作辊；2a
‑
工作辊轨道；3
‑
快换装置；4
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上支承辊；5
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支撑架体；5a
‑
立架；5b
‑
连接板；5c
‑
底座；5d
‑
支撑板；6
‑
牵引钩；7
‑
锁紧件；7a
‑
固定段；7b
‑
定位段；7c
‑
防撞块；8
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上定位件；9
‑
行走机构；10
‑
吊耳；11
‑
推拉小车；12
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推拉装置；13
‑
下支承辊。
具体实施方式
[0039]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0040]实施例
[0041]如图1、2、3和4所示：一种热连轧轧机上支承辊快换方法，按以下步骤进行：
[0042]S1换辊平台工作，换辊平台轨道1水平对接工作辊轨道2a，收回锁紧缸，解除工作辊2的锁定，通过推拉装置12将工作辊2沿轨道拉出轧机机体至换辊平台换辊位1a，再通过推拉小车11将工作辊2沿轨道拉至换辊平台后段的备辊位1c，解除上支承辊4各部件的连接。
[0043]S2通过行车将快换装置3吊装到换辊平台轨道1的换辊位1a。
[0044]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热连轧轧机上支承辊快换方法，其特征在于按以下步骤进行：S1换辊平台轨道对接工作辊轨道，将工作辊沿轨道拉出轧机机体，解除上支承辊各部件的连接；S2将快换装置放置于换辊平台轨道上；S3沿轨道将快换装置推入机体内，定位锁定快换装置；S4下降上支承辊，使其投合于快换装置上；S5解除快换装置的定位锁定，将快换装置和上支承辊一起拉出；S6检修或吊离需更换的上支承辊；S7吊运需上线的上支承辊投合于快换装置上，一起推入机体内并定位锁定快换装置；S8抬升上支承辊至最高位，使上支承辊与快换装置脱离；S9解除快换装置的定位锁定，拉出快换装置并吊离换辊平台，恢复上支承辊各部件的连接；S10装入工作辊，恢复生产。2.根据权利要求1所述的一种热连轧轧机上支承辊快换方法，其特征在于：所述换辊平台轨道上设有用于推拉工作辊的推拉小车和用于推拉快换装置的推拉装置，所述换辊平台轨道包括前段的换辊位、中部的推拉位和后段的备辊位；拉出的工作辊置于备辊位；所述推拉装置位于推拉位并可转入到换辊平台的平面以下。3.根据权利要求1或2所述的一种热连轧轧机上支承辊快换方法，其特征在于：所述快换装置通过机体内用于定位锁定工作辊的锁紧缸进行定位锁定。4.根据权利要求3所述的一种热连轧轧机上支承辊快换方法，其特征在于：所述快换装置包括用于支撑上支承辊的支撑架体，所述支撑架体的牵引侧设有牵引钩，所述支撑架体设有与所述锁紧缸配合并用于定位固定的锁紧件，该支撑架体上设有用于定位上支承辊的上定位件，该...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺敦军，邬香，袁伟，安琪，刘斌，何超鹰，张暾，
申请(专利权)人：重庆钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：