System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 微碳铬铁分析样品制样方法技术_技高网

微碳铬铁分析样品制样方法技术

技术编号:41074348 阅读:5 留言:0更新日期:2024-04-24 11:31
本发明专利技术属于冶金检测技术领域,涉及一种微碳铬铁分析样品制样方法,将微碳铬铁样块放入收集盒中,利用压力机将微碳铬铁样块压碎,而后经研磨筛分后制作成分析样品。液压机为100吨液压式压力机,压碎时,先下降丝杠至离料块表面2mm,再启动油泵,匀速加压,加压速度≤5kN/秒,最大压力≤800kN。压碎过程中,通过听觉判断或停机检查压碎情况,取同一批次中多份微碳铬铁样块,分多次放入,重复多次加压,直至压碎为小颗粒。本发明专利技术采用100吨液压式压力机压碎微碳铬铁制样方法,改善了微碳铬铁样品制样工艺,降低了安全风险及劳动强度,提高了制样效率,缩短了制样周期,减少了钻头消耗费用,保证了样品的代表性及分析结果的准确性与稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金检测,涉及一种微碳铬铁分析样品制样方法


技术介绍

1、微碳铬铁是一种含铬的铁合金。以铬矿、石灰(石灰石或萤石)、碎焦为原料,经电炉冶炼获得。主要用作冶炼铬钢和镍铬钢的合金元素加入剂,也可用作冶炼铬钢的脱氧剂。

2、微碳铬铁依据其碳含量不同分为碳素铬铁和中、低、微碳铬铁4种。作为含碳较高的滚珠钢、工具钢和高速钢的合金剂,可提高钢的淬透性,增加钢的耐磨性和硬度,还可作铸铁添加剂,改善铸铁的耐磨性和提高硬度,同时能使铸铁具有良好的耐热性。微碳铬铁适用于炼钢中作为合金元素加入剂。

3、目前,微碳铬铁检测分析过程采用钻床或钻机钻取钻取法制样。主要存在以下问题:

4、1、需要2人配合制样。一人操作钻机,另一人在钻取处喷水,防止温度过高,造成样品氧化。

5、2、微碳铬铁硬度高,钻取困难,钻头磨损快,劳动强度大。

6、3、钻取时,需把样块使用夹具夹紧,因样品外规不规则,钻取过程样块容易脱落,安全风险高。

7、4、每次只能钻取一块样品,钻取时间长,且样品需要烘干,制样效率低下。

8、5、钻取的样品中主要为表层料,无芯部料,无法保证样品代表性及分析结果的准确性、稳定性。


技术实现思路

1、有鉴于此,本专利技术的目的在于解决现有取样方式不能获取到物料内部样品,导致样品取样不均、代表性差的问题,提供一种微碳铬铁分析样品制样方法。

2、为达到上述目的,本专利技术提供如下技术方案:

3、一种微碳铬铁分析样品制样方法,将微碳铬铁样块放入收集盒中,利用压力机将微碳铬铁样块压碎,而后经研磨筛分后制作成分析样品。

4、进一步,液压机为100吨液压式压力机,压碎时,先下降丝杠至离料块表面2mm,再启动油泵,匀速加压,加压速度≤5kn/秒,最大压力≤800kn。

5、进一步,压碎过程中,通过听觉判断或停机检查压碎情况,取同一批次中多份微碳铬铁样块,分多次放入,重复多次加压,直至压碎为小颗粒。

6、进一步,把收集盒的小颗粒缩分出一个重量为150g的分析样品和50g的清洗样品;清洗样品倒入样钵,通过粉磨机研磨15s;把分析样品倒入清洗干净的样钵,开启粉磨机,分2次研磨,第1次研磨50s后过1.5mm试样筛筛选,筛上料根据重量情况再次研磨10~30s,全部过1.5mm试样筛,最后将≤1.5mm的分析样品混匀,作为成分分析样品。

7、进一步,收集盒为300mm×300mm×120mm的金属方盒。

8、本专利技术的有益效果在于:

9、本专利技术采用100吨液压式压力机压碎微碳铬铁制样方法,改善了微碳铬铁样品制样工艺,降低了安全风险及劳动强度,提高了制样效率,缩短了制样周期,减少了钻头消耗费用,保证了样品的代表性及分析结果的准确性与稳定性。

10、本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

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【技术保护点】

1.一种微碳铬铁分析样品制样方法,其特征在于:将微碳铬铁样块放入收集盒中,利用压力机将微碳铬铁样块压碎,而后经研磨筛分后制作成分析样品。

2.根据权利要求1所述的微碳铬铁分析样品制样方法,其特征在于:液压机为100吨液压式压力机,压碎时,先下降丝杠至离料块表面2mm,再启动油泵,匀速加压,加压速度≤5kN/秒,最大压力≤800kN。

3.根据权利要求2所述的微碳铬铁分析样品制样方法,其特征在于:压碎过程中,通过听觉判断或停机检查压碎情况,取同一批次中多份微碳铬铁样块,分多次放入,重复多次加压,直至压碎为小颗粒。

4.根据权利要求3所述的微碳铬铁分析样品制样方法,其特征在于:把收集盒的小颗粒缩分出一个重量为150g的分析样品和50g的清洗样品;清洗样品倒入样钵,通过粉磨机研磨15s;把分析样品倒入清洗干净的样钵,开启粉磨机,分2次研磨,第1次研磨50s后过1.5mm试样筛筛选,筛上料根据重量情况再次研磨10~30s,全部过1.5mm试样筛,最后将≤1.5mm的分析样品混匀,作为成分分析样品。

5.根据权利要求1所述的微碳铬铁分析样品制样方法,其特征在于:收集盒为300mm×300mm×120mm的金属方盒。

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【技术特征摘要】

1.一种微碳铬铁分析样品制样方法,其特征在于:将微碳铬铁样块放入收集盒中,利用压力机将微碳铬铁样块压碎,而后经研磨筛分后制作成分析样品。

2.根据权利要求1所述的微碳铬铁分析样品制样方法,其特征在于:液压机为100吨液压式压力机,压碎时,先下降丝杠至离料块表面2mm,再启动油泵,匀速加压,加压速度≤5kn/秒,最大压力≤800kn。

3.根据权利要求2所述的微碳铬铁分析样品制样方法,其特征在于:压碎过程中,通过听觉判断或停机检查压碎情况,取同一批次中多份微碳铬铁样块,分多次放入,重复多次加压,直至压碎为小...

【专利技术属性】
技术研发人员:何勇黄正春文彬何双林夏川
申请(专利权)人:重庆钢铁股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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