一种棒线材轧机导卫底座固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种棒线材轧机导卫底座固定装置，包括配对设置的底座固定板、支撑翼板，以及锁合环和T形支撑臂。所述底座固定板垂直固定在导卫底座的侧面，所述支撑翼板垂直固定在导卫侧面；所述锁合环布设在支撑翼板顶端；所述锁合环呈圆环状；所述配对设置的底座固定板上分别穿设有定位孔，所述T形支撑臂的横向支撑臂两端分别穿过两定位孔；所述T形支撑臂的竖向支撑臂穿过锁合环，并通过螺纹固定。本发明专利技术的固定装置可代替常规的压板式锁合机构，机构简单轻便，提高操作效率，同时可消除导卫底座的微小偏移和震动，防止因导卫偏移而造成的轧制中心线的偏移，保证轧制的良品率，杜绝导卫晃动和堆钢情况。杜绝导卫晃动和堆钢情况。杜绝导卫晃动和堆钢情况。

【技术实现步骤摘要】
一种棒线材轧机导卫底座固定装置


[0001]本技术涉及
，具体地说是一种棒线材轧机导卫底座固定装置。

技术介绍

[0002]导卫装置是为了使轧件进入轧辊和从轧辊出来时保持正确的方向，从而保证产品的产量和质量而使用的一种装置。除个别的情况外，基本上所有的轧机都需要安装导卫装置，尤其是小型轧钢厂轧制小断面的钢材时一定要用导卫装置，轧件越小导卫装置的加工和安装应越精确。
[0003]导卫装置分为出口装置和入口装置两种，在线材生产线中，轧机导卫固定底座对导卫的进出口安装和冷却起到关键支撑作用，现有的轧机导卫固定底座的固定方式为压板固定，螺丝收紧，而更换轧辊、更换进出口导卫时需要松开螺丝，松开压板然后才可以旋转导卫底座。压板过于笨重，人员拆装工作量大，有时需要两个人协同作业，且操作不当可能压伤手指，同时更换困难，人员操作时间长，给检修带来了严重的阻碍。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种棒线材轧机导卫底座固定装置，该固定装置可代替常规的压板式锁合机构，机构简单轻便，提高操作效率，同时可消除导卫底座的微小偏移和震动，防止因导卫偏移而造成的轧制中心线的偏移，保证轧制的良品率，杜绝导卫晃动和堆钢情况。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种棒线材轧机导卫底座固定装置，其特征在于：包括配对设置的底座固定板、支撑翼板，以及锁合环和T形支撑臂。
[0007]导卫底座固定在地面上，导卫布设在导卫底座上。r/>[0008]所述底座固定板垂直固定在导卫底座的侧面，所述支撑翼板垂直固定在导卫侧面；所述底座固定板在导卫底座上的布置方向与支撑翼板在导卫上的布置方向相同。
[0009]所述锁合环布设在支撑翼板顶端；所述锁合环呈圆环状，且锁合环的外直径大于两支撑翼板间的缝隙宽度，锁合环的内直径大于T形支撑臂的竖向支撑臂的直径。
[0010]所述支撑翼板间的缝隙宽度大于T形支撑臂的竖向支撑臂的直径。
[0011]所述配对设置的底座固定板上分别穿设有定位孔，两定位孔位于同一高度，所述定位孔径大于横向支撑臂的直径。
[0012]所述T形支撑臂的横向支撑臂布设在配对设置的两底座固定板之间，且横向支撑臂的两端分别穿过两定位孔；所述T形支撑臂的竖向支撑臂穿过两支撑翼板间的缝隙与锁合环连接。
[0013]所述T形支撑臂的竖向支撑臂上设置有外螺纹，并匹配设置有螺帽。
[0014]作为本技术进一步优选地，所述配对设置的底座固定板皆垂直于地面。
[0015]作为本技术进一步优选地，所述配对设置的支撑翼板皆垂直于地面。
[0016]作为本技术进一步优选地，所述底座固定板呈直角梯形；直角侧边与导卫底座侧面垂直固定连接，底边与底面垂直固定连接。
[0017]作为本技术进一步优选地，所述T形支撑臂的横向支撑臂与竖向支撑臂垂直固定连接，且竖向支撑臂布设在横向支撑臂的中点位置。
[0018]作为本技术进一步优选地，所述底座固定板之间的距离大于横向支撑臂长度的一半。
[0019]本技术具有如下有益效果：
[0020]1.本装置可代替常规的压板式锁合机构，机构简单轻便，拧开锁合环顶部的螺帽取出锁合环即可将T形支撑臂旋转开，导卫和导卫底座即可分离，此操作单人即可完成，工作效率大大提高。
[0021]2.本装置可消除导卫底座的微小偏移和震动，防止因导卫偏移而造成的轧制中心线的偏移，保证轧制的良品率，杜绝导卫晃动和堆钢情况。
附图说明
[0022]图1是本技术一种棒线材轧机导卫底座固定装置的结构示意图。
[0023]图2是本技术一种棒线材轧机导卫底座固定装置的结构示意图。
[0024]其中有：1.底座固定板；2.支撑翼板；3.锁合环；4.T形支撑臂；5.导卫底座；6.导卫；7.定位孔；8.螺帽。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体较佳实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0026]本技术的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，“第一”、“第二”等并不表示零部件的重要程度，因此不能理解为对本技术的限制。本实施例中采用的具体尺寸只是为了举例说明技术方案，并不限制本技术的保护范围。
[0027]下面结合附图和和具体较佳实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0028]如图1和图2所示，一种棒线材轧机导卫底座固定装置，包括配对设置的底座固定板1、支撑翼板2，以及锁合环3和T形支撑臂4。
[0029]导卫底座5固定在地面上，导卫6布设在导卫底座5上。
[0030]所述底座固定板1垂直固定在导卫底座5的侧面，所述支撑翼板2垂直固定在导卫6侧面；所述底座固定板1在导卫底座5上的布置方向与支撑翼板2在导卫6上的布置方向相同。
[0031]所述底座固定板1呈直角梯形；直角侧边与导卫底座5侧面垂直固定连接，底边与底面垂直固定连接。
[0032]所述配对设置的支撑翼板2皆垂直于地面。
[0033]所述T形支撑臂4的横向支撑臂布设在配对设置的两底座固定板1之间；所述T形支撑臂4的横向支撑臂与竖向支撑臂垂直固定连接，且竖向支撑臂布设在横向支撑臂的中点
位置。
[0034]垂直于地面布设的方式可以保证T形支撑臂4的横向支撑臂与底面平行，竖向支撑臂与底面垂直，此时T形支撑臂4的旋转动线不受底座固定板1和支撑翼板2的摩擦影响，能保证设备使用寿命和使用安全。
[0035]所述锁合环3布设在支撑翼板2顶端；所述锁合环3呈圆环状，且锁合环3的外直径大于两支撑翼板2间的缝隙宽度，锁合环3的内直径大于T形支撑臂4的竖向支撑臂的直径；所述支撑翼板2间的缝隙宽度大于T形支撑臂4的竖向支撑臂的直径。
[0036]所述配对设置的底座固定板1上分别穿设有定位孔7，两定位孔7位于同一高度，所述定位孔径大于T形支撑臂4的横向支撑臂的直径。
[0037]所述T形支撑臂4的横向支撑臂布设在配对设置的两底座固定板1之间，且横向支撑臂的两端分别穿过两定位孔7；所述T形支撑臂4的竖向支撑臂穿过两支撑翼板2间的缝隙与锁合环3连接。所述底座固定板1之间的距离大于T形支撑臂4的横向支撑臂长度的一半。此长度设置可以做到当竖向支撑臂紧靠一侧底座固定板1时，横向支撑臂可以从另一侧的定位孔中脱出，将整个T形支撑臂4取下，利于设备损坏时的更换。正常情况下，由于T形支撑臂4的竖向支撑臂穿过支撑翼板2间的缝隙并套设在锁合环3内，因此位置被限制，T形支撑臂4不会脱出，设备可正常使用。
[0038]所述T形支撑臂4的竖向支撑臂上设置有外螺纹，并匹配设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棒线材轧机导卫底座固定装置，其特征在于：包括配对设置的底座固定板（1）、支撑翼板（2），以及锁合环（3）和T形支撑臂（4）；导卫底座（5）固定在地面上，导卫（6）布设在导卫底座（5）上；所述底座固定板（1）垂直固定在导卫底座（5）的侧面，所述支撑翼板（2）垂直固定在导卫（6）侧面；所述底座固定板（1）在导卫底座（5）上的布置方向与支撑翼板（2）在导卫（6）上的布置方向相同；所述锁合环（3）布设在支撑翼板（2）顶端；所述锁合环（3）呈圆环状，且锁合环（3）的外直径大于两支撑翼板（2）间的缝隙宽度，锁合环（3）的内直径大于T形支撑臂（4）的竖向支撑臂的直径；所述支撑翼板（2）间的缝隙宽度大于T形支撑臂（4）的竖向支撑臂的直径；所述配对设置的底座固定板（1）上分别穿设有定位孔（7），两定位孔（7）位于同一高度，所述定位孔径大于T形支撑臂（4）的横向支撑臂的直径；所述T形支撑臂（4）的横向支撑臂布设在配对设置的两底座固定板（1）之间，且横向支撑臂的两端分别穿过两...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁长生，钱洪建，王姜龙，王亚青，钱军华，曹进，刘满仓，
申请(专利权)人：张家港宏昌钢板有限公司，
类型：新型
国别省市：