本发明专利技术公开了一种螺纹肋锚杆钢筋热轧工艺，步骤包括：钢筋在粗中轧阶段轧制出圆形料型后，到精轧阶段采用的轧辊孔型依次为：平轧孔型、立箱孔型、预切分孔型、切分孔型、平椭孔型和螺纹肋孔型；其中K1轧辊相位连接轴采用曲轴式连接轴。本发明专利技术内斜花键轴套通过平键实现轧辊端内齿圈及轧辊端外齿轴套转动，从而带动所联接轧辊螺纹肋圆形孔实现微量转动，从而满足对肋尺寸精度的要求，生产出的螺纹肋锚杆钢筋具有优异的尺寸精度、表面质量以及对肋精度，能够有效提高生产效率，降低轧制成本。降低轧制成本。降低轧制成本。
【技术实现步骤摘要】
一种螺纹肋锚杆钢筋热轧工艺及装置
[0001]本专利技术涉及冶金
，更具体地说，特别涉及一种螺纹肋锚杆钢筋热轧工艺及装置。
技术介绍
[0002]目前国内多采用螺纹肋树脂锚杆及自旋锚杆（即连续等高螺纹肋锚杆用热轧带肋钢筋），由于自旋锚杆的优势比较明显，近几年使用途径及市场使用量在大幅度增加。而连续等高肋锚杆用热轧带肋钢筋石横一直采用单线生产，与螺纹钢切分轧制相比，生产效率相对偏低，轧钢加工费相对偏高。等高螺纹肋锚杆用热轧带肋钢筋工艺方法开发存在以下技术难点：横肋高度要求高，第一个面临的就是K1爆槽、掉肉问题；对肋精度要求高，因此对相位调节器装置的精度要求非常高。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种螺纹肋锚杆钢筋热轧工艺及装置。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种螺纹肋锚杆钢筋热轧工艺，步骤包括：钢筋在粗中轧阶段轧制出圆形料型后，到精轧阶段采用的轧辊孔型依次为：平轧孔型、立箱孔型、预切分孔型、切分孔型、平椭孔型和螺纹肋孔型；其中K1轧辊相位连接轴采用曲轴式连接轴，在控制减速机内齿圈与之相配合的减速机两输出轴不转动的情况下，实现轧辊端外齿轴套与减速机内齿圈相对转动从而实现两轧辊螺纹肋圆形孔相位的相对转动。
[0005]优选地，所述曲轴式连接器包括轧辊端外齿轴套、轧辊端内齿圈、内斜花键轴套、调位防松轴套、球面衬套、减速机侧内齿圈和花键轴；所述轧辊端外齿轴套固定安装在轧辊端内齿圈一端内部，所述内斜花键轴套一端通过平键与轧辊端内齿圈另一端连接，所述花键轴活动贯穿球面衬套和调位防松轴套，花键轴一端通过斜花键插设于内斜花键轴套内且通过螺钉与内斜花键轴套固定连接，所述调位防松轴套通过锁紧螺钉将花键轴固定。
[0006]优选地，所述内斜花键轴套外表面套设有轴承，轴承外部套设有支撑圈，支撑圈两侧分别固定安装有第一压盖和第二压盖，第一压盖与轧辊端内齿圈固定连接。
[0007]优选地，所述内斜花键轴套一端固定安装有挡环，挡环套设在花键轴表面，挡环一侧设置有挡环压盖，挡环压盖与调位防松轴套固定连接。
[0008]优选地，所述球面衬套外部活动套设有球面衬套压盖和减速机侧内齿圈，球面衬套压盖与减速机侧内齿圈固定连接，减速机侧内齿圈内部固定安装有轴端压板，轴端压板套设在花键轴表面。
[0009]优选地，所述球面衬套一端固定安装有齿形衬板密封压盖，齿形衬板密封压盖通过密封圈套在花键轴表面。
[0010]优选地，所述预切分孔型、切分孔型、平椭孔型和螺纹肋圆形孔型的进口导卫均为双排滚动导卫。
[0011]平椭形孔型和螺纹肋圆形孔型的轧机采用碳化钨材质轧辊，预切分孔型和切分孔型的轧机采用高硼钢材质轧辊。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术内斜花键轴套通过平键实现轧辊端内齿圈及轧辊端外齿轴套转动，从而带动所联接轧辊螺纹肋圆形孔实现微量转动，从而满足对肋尺寸精度的要求，生产出的螺纹肋锚杆钢筋具有优异的尺寸精度、表面质量以及对肋精度，能够有效提高生产效率，降低轧制成本。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本专利技术一种螺纹肋锚杆钢筋热轧装置的结构图。
[0015]图中：1轧辊端外齿轴套；2轧辊端内齿圈；3平键；4内斜花键轴套；5第一压盖；6支撑圈；7第二压盖；8挡环压盖；9挡环；10调位防松轴套；11齿形衬板密封压盖；12球面衬套压盖；13球面衬套；14轴端压板；15减速机侧内齿圈；16花键轴；17锁紧螺钉。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本专利技术的优选实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0017]参阅图1所示，本专利技术提供一种螺纹肋锚杆钢筋热轧工艺，步骤包括：钢筋在粗中轧阶段轧制出圆形料型后，到精轧阶段采用的轧辊孔型依次为：平轧孔型、立箱孔型、预切分孔型、切分孔型、平椭孔型和螺纹肋孔型；其中K1轧辊相位连接轴采用曲轴式连接轴，在控制减速机内齿圈与之相配合的减速机两输出轴不转动的情况下，实现轧辊端外齿轴套与减速机内齿圈相对转动从而实现两轧辊螺纹肋圆形孔相位的相对转动。
[0018]本实施例中，所述曲轴式连接器包括轧辊端外齿轴套1、轧辊端内齿圈2、内斜花键轴套4、调位防松轴套10、球面衬套13、减速机侧内齿圈15和花键轴16；所述轧辊端外齿轴套1固定安装在轧辊端内齿圈2一端内部，所述内斜花键轴套4一端通过平键3与轧辊端内齿圈2另一端连接，所述花键轴16活动贯穿球面衬套13和调位防松轴套10，花键轴16一端通过斜花键插设于内斜花键轴套4内且通过螺钉与内斜花键轴套4固定连接，所述调位防松轴套10通过锁紧螺钉将花键轴16固定。
[0019]本实施例中，所述内斜花键轴套4外表面套设有轴承，轴承外部套设有支撑圈6，支撑圈6两侧分别固定安装有第一压盖5和第二压盖7，第一压盖5与轧辊端内齿圈2固定连接。
[0020]本实施例中，所述内斜花键轴套4一端固定安装有挡环9，挡环9套设在花键轴16表面，挡环9一侧设置有挡环压盖8，挡环压盖8与调位防松轴套10固定连接。
[0021]本实施例中，所述球面衬套13外部活动套设有球面衬套压盖12和减速机侧内齿圈15，球面衬套压盖12与减速机侧内齿圈15固定连接，减速机侧内齿圈15内部固定安装有轴端压板14，轴端压板14套设在花键轴16表面。
[0022]本实施例中，所述球面衬套13一端固定安装有齿形衬板密封压盖11，齿形衬板密封压盖11通过密封圈套在花键轴16表面。
[0023]本实施例中，所述预切分孔型、切分孔型、平椭孔型和螺纹肋圆形孔型的进口导卫均为双排滚动导卫，实现了圆钢生产过程中料型的稳定，提高了尺寸精度。
[0024]本实施例中，平椭形孔型和螺纹肋圆形孔型的轧机采用碳化钨材质轧辊，预切分孔型和切分孔型的轧机采用高硼钢材质轧辊工作原理：在需调整轧辊端外齿轴套1与减速机内齿圈15相对转动相位时，松开调位防松轴套10上的锁紧螺钉及花键轴16与内斜花键轴套4连接的螺钉，然后掰动1调位防松轴套10转动，其带动花键轴16轴向前后运动，花键轴16轴向运动通过斜花键带动内斜花键轴套4转动，内斜花键轴套4通过平键3实现轧辊端内齿圈2及轧辊端外齿轴套1转动，从而带动所联接轧辊螺纹肋圆形孔实现微量转动，调整角度为7度，当达到所需调整相位后，将锁紧螺钉及花键轴16与内斜花键轴套4连接的螺钉拧紧，即可完成调节过程。
[0025]虽然结合附图描述了本专利技术的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本专利技术的权利要求所描述的保护范围，都应当在本发本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺纹肋锚杆钢筋热轧工艺，其特征在于，步骤包括：钢筋在粗中轧阶段轧制出圆形料型后，到精轧阶段采用的轧辊孔型依次为：平轧孔型、立箱孔型、预切分孔型、切分孔型、平椭孔型和螺纹肋孔型；其中K轧辊相位连接轴采用曲轴式连接轴。2.根据权利要求1所述的一种螺纹肋锚杆钢筋热轧工艺的装置，其特征在于：所述曲轴式连接器包括轧辊端外齿轴套、轧辊端内齿圈、内斜花键轴套、调位防松轴套、球面衬套、减速机侧内齿圈和花键轴；所述轧辊端外齿轴套固定安装在轧辊端内齿圈一端内部，所述内斜花键轴套一端通过平键与轧辊端内齿圈另一端连接，所述花键轴活动贯穿球面衬套和调位防松轴套，花键轴一端通过斜花键插设于内斜花键轴套内且通过螺钉与内斜花键轴套固定连接，所述调位防松轴套通过锁紧螺钉将花键轴固定。3.根据权利要求2所述的一种螺纹肋锚杆钢筋热轧的装置，其特征在于：所述内斜花键轴套外表面套设有轴承，轴承外部套设有支撑圈，支撑圈两侧分别固定安装有第一压盖和第二压盖，第一压盖与轧辊端内齿圈固定连接。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖立军，王长生，张忠峰，马庆水，李俊芳，张红雁，郭其江，曹文强，孟丽军，
申请(专利权)人：石横特钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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