本实用新型专利技术涉及钢材生产设备领域,尤其涉及一种减定径机架内防划伤装置，包括底板,底板的左右两侧均设置有安装架,两个安装架间隔设置,安装架内侧均竖向转动设置有转轴,转轴上同轴套设有导辊,安装架内竖向设置有水管，水管侧面水平设置有多个冷水管，转轴下端延伸到底板下方且固定设置有第一锥齿轮，底板下端水平转动设置有驱动轴，驱动轴一端设置有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，驱动轴另一端设置有第一链轮，第一链轮上方的底板开设有通孔，底板上端转动设置有与第一轴承座平行的传动轴，传动轴一端同轴设置有第二链轮，第一链轮与第二链轮之间设置有链条，传动轴另一端设置有扇叶。本实用新型专利技术具有冷却机构、能够减少红钢抖动的优点。钢抖动的优点。钢抖动的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种减定径机架内防划伤装置
[0001]本技术涉及钢材生产设备领域,尤其涉及一种减定径机架内防划伤装置。
技术介绍
[0002]在轧制大规格线材产品时，减定径内红钢出现上下波动摩擦滑动导卫出现产品表面划伤，需要重新回炉,导致资源的浪费,为了避免废品的产生,目前钢铁企业在进行轧制大规格线材产品时,会设置稳定机构,避免减定径内红钢出现上下波动摩擦滑动导卫,一般的结构是采用两个滚动的导辊夹持红钢,但是会导致导辊温度过高,导致使用寿命降低,因此开发一种具有冷却机构、能够减少红钢抖动的减定径机架内防划伤装置就显得尤为必要。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种减定径机架内防划伤装置，具有冷却机构、能够减少红钢抖动的优点。
[0004]采用的技术方案如下：
[0005]一种减定径机架内防划伤装置，包括底板,底板的左右两侧均设置有安装架,两个安装架间隔设置,安装架内侧均竖向转动设置有转轴,转轴上同轴套设有导辊,安装架内竖向设置有水管，水管侧面水平设置有多个沿导辊径向延伸的冷水管，所述的转轴下端延伸到底板下方且同轴固定设置有第一锥齿轮，底板下端设置有第一轴承座，第一轴承座内水平转动设置有驱动轴，驱动轴一端设置有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，驱动轴另一端设置有第一链轮，第一链轮上方的底板开设有通孔，底板上端设置有第二轴承座，第二轴承座内转动设置有与第一轴承座平行的传动轴，传动轴一端同轴设置有第二链轮，第一链轮与第二链轮之间设置有贯穿通孔的链条，传动轴另一端设置有扇叶，底板上开设有多个贯穿底板的腰子孔。
[0006]优选的，所述的转轴与对应的安装架之间设置有轴承,安装架上端设置有与轴承连通的润滑油加注管。
[0007]优选的，所述的冷水管自由端与导辊之间距离为1mm。
[0008]优选的，所述的第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的齿轮比为3:1。
[0009]优选的，所述的底板下端设置有罩设在第一轴承座上的防护罩。
[0010]相比于现有技术，有益效果在于：
[0011]1.本技术管将水输送给冷水管，冷水管将水喷射到导辊上，对导辊进行降温，移动的红钢驱动导辊转动，转动的导辊驱动第一锥齿轮转动，从而驱动与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮转动实现驱动轴的转动；驱动轴经第一链轮、第一链轮和链条的驱动实现了传动轴的转动，传动轴转动实现了扇叶的转动，扇叶转动形成吹向导辊的风加速了降温。
[0012]2.本技术两个导辊夹持住红钢减少了红钢的抖动。
[0013]3.本技术安装架上端设置有与轴承连通的润滑油加注管，润滑油加注管便于
轴承加注润滑油，使转轴转动更加顺畅也延长了轴承的使用寿命。
附图说明
[0014]图1是本技术一种减定径机架内防划伤装置的立体结构示意图，
[0015]图2是图1中A处的结构示意图，
[0016]图3是本技术一种减定径机架内防划伤装置的主视的结构示意图，
[0017]图4是本技术一种减定径机架内防划伤装置的仰视的结构示意图，
[0018]图中：1、底板,2、安装架，3、转轴，4、导辊，5、润滑油加注管，6、水管，7、冷水管，8、第一锥齿轮，9、第一轴承座，10、驱动轴，11、第一链轮，12、第二锥齿轮，13、第二轴承座，14、传动轴，15、第二链轮，16、链条，17、扇叶，18、腰子孔。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施例对本技术做进一步的描述，如图1到图4所示：一种减定径机架内防划伤装置，包括底板1,底板1的左右两侧均设置有安装架2,两个安装架2间隔设置, 安装架2内侧均竖向转动设置有转轴3,转轴3上同轴套设有导辊4, 转轴3与对应的安装架2之间设置有轴承,安装架2上端设置有与轴承连通的润滑油加注管5，润滑油加注管5便于轴承加注润滑油，使转轴3转动更加顺畅也延长了轴承的使用寿命，
[0020]安装架2内竖向设置有水管6，水管6侧面水平设置有多个沿导辊4径向延伸的冷水管7，冷水管7自由端与导辊4之间距离为1mm，水管6将水输送给冷水管7，冷水管7将水喷射到导辊4上，对导辊4进行降温；转轴3下端延伸到底板1下方且同轴固定设置有第一锥齿轮8，底板1下端设置有第一轴承座9，第一轴承座9内水平转动设置有驱动轴10，驱动轴10一端设置有与第一锥齿轮8啮合的第二锥齿轮12，驱动轴10另一端设置有第一链轮11，移动的红钢驱动导辊4转动，转动的导辊4驱动第一锥齿轮8转动，从而驱动与第一锥齿轮8啮合的第二锥齿轮12转动实现驱动轴10的转动；第一锥齿轮8与第二锥齿轮12之间的齿轮比为3:1，提高了第二锥齿轮12的转速；
[0021]第一链轮11上方的底板1开设有通孔，底板1上端设置有第二二轴承座13，第二轴承座13内转动设置有与第一轴承座9平行的传动轴14，传动轴14一端同轴设置有第二链轮15，第一链轮11与第二链轮15之间设置有贯穿通孔的链条16，传动轴14另一端设置有扇叶17，驱动轴10经第一链轮11、第一链轮11和链条16的驱动实现了传动轴14的转动，传动轴14转动实现了扇叶17的转动，扇叶17转动形成吹向导辊4的风加速了降温；底板1上开设有多个贯穿底板1的腰子孔18，用于安装底板1，底板1下端设置有罩设在第一轴承座9上的防护罩，防护罩提供了防护。
[0022]具体工作过程如下：定期利用润滑油加注管5给轴承加注润滑油，水管6将水输送给冷水管7，冷水管7将水喷射到导辊4上，对导辊4进行降温移动的红钢驱动导辊4转动，转动的导辊4驱动第一锥齿轮8转动，从而驱动与第一锥齿轮8啮合的第二锥齿轮12转动实现驱动轴10的转动；驱动轴10经第一链轮11、第一链轮11和链条16的驱动实现了传动轴14的转动，传动轴14转动实现了扇叶17的转动，扇叶17转动形成吹向导辊4的风加速了降温；两个导辊4夹持住红钢减少了红钢的抖动。
[0023]上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护
的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种减定径机架内防划伤装置，其特征在于：包括底板(1),底板(1)的左右两侧均设置有安装架(2),两个安装架(2)间隔设置,安装架(2)内侧均竖向转动设置有转轴(3),转轴(3)上同轴套设有导辊(4),安装架(2)内竖向设置有水管(6)，水管(6)侧面水平设置有多个沿导辊(4)径向延伸的冷水管(7)，所述的转轴(3)下端延伸到底板(1)下方且同轴固定设置有第一锥齿轮(8)，底板(1)下端设置有第一轴承座(9)，第一轴承座(9)内水平转动设置有驱动轴(10)，驱动轴(10)一端设置有与第一锥齿轮(8)啮合的第二锥齿轮(12)，驱动轴(10)另一端设置有第一链轮(11)，第一链轮(11)上方的底板(1)开设有通孔，底板(1)上端设置有第二轴承座(13)，第二轴承座(13)内转动设置有与第一轴承座(9)平行的传动轴(14)，传动轴(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王维，韩怀宾，高合鑫，李永超，
申请(专利权)人：河南省特殊钢材料研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。