本实用新型专利技术涉及钢材检测设备领域,尤其涉及一种钢材大颗粒夹杂物检测装置，包括安装座，安装座右端螺栓连接有底板，底板上端由前至后间隔设置有两个伸缩组件，伸缩组件左侧连接有沿前后方向竖向设置的推板，推板左侧的安装座上均设置有固定座，所述的固定座右端面沿前后方向竖向延伸，固定座右端面右侧设置有与固定座平行的挡板，挡板外侧设置有支撑杆，固定座内滑动设置有沿前后方向延伸的导向轴，导向轴与同侧的支撑杆之间设置有移动板，固定座外侧转动设置有与导向轴平行的转轴，转轴外端同轴设置有螺杆，移动板上开设有与螺杆螺纹连接的螺纹孔。本实用新型专利技术具有可以针对不同的钢材尺寸进行调整的,适应范围较宽的优点。材尺寸进行调整的,适应范围较宽的优点。材尺寸进行调整的,适应范围较宽的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种钢材大颗粒夹杂物检测装置
[0001]本技术涉及钢材检测设备领域,尤其涉及一种钢材大颗粒夹杂物检测装置。
技术介绍
[0002]钢材在生产完成之后需要对刚才进行检测, 特殊钢内部的大颗粒夹杂物严重影响材料的性能和使用寿命，如何精准定位其在钢中的位置成为特钢企业面临的共性问题, 常规夹杂物检测装置有光学显微镜、扫描电镜、氧氮氢联测仪、电解提取、高频水浸超声C扫描系统等，但光学显微镜和扫描电镜只能观察到截面信息；氧氮氢联测仪只能检测钢中的总氧含量，再利用总氧含量对氧化物夹杂进行判断；电解提取又因其制样装置的制约，造成夹杂物的部分损失。因此以上装置均不能精准定位钢中大颗粒夹杂物，无法为生产提供精细化指导,目前常用的方法是在水浸超声C扫描系统确定大致区域的基础上利用卡具夹持钢材, 用金相切割机进行其切割定位,现有的夹具不能根据待夹持钢材的尺寸进行相应的调整,适用范围不宽,因此开发一种可以针对不同的钢材尺寸进行调整的,适应范围较宽的钢材大颗粒夹杂物检测装置就显得尤为必要。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种钢材大颗粒夹杂物检测装置，具有可以针对不同的钢材尺寸进行调整的,适应范围较宽的优点。
[0004]采用的技术方案如下：
[0005]一种钢材大颗粒夹杂物检测装置，包括安装座，安装座右端螺栓连接有底板，底板上端由前至后间隔设置有两个伸缩组件，伸缩组件左侧连接有沿前后方向竖向设置的推板，推板左侧的安装座上均设置有固定座，所述的固定座右端面沿前后方向竖向延伸，固定座右端面右侧设置有与固定座平行的挡板，挡板外侧设置有支撑杆，固定座内滑动设置有沿前后方向延伸的导向轴，导向轴与同侧的支撑杆之间设置有移动板，固定座外侧转动设置有与导向轴平行的转轴，转轴外端同轴设置有螺杆，移动板上开设有与螺杆螺纹连接的螺纹孔。
[0006]优选的，所述的螺杆外端设置有转动手柄。
[0007]优选的，所述的挡板上端设置有刻度线。
[0008]优选的，所述的固定座与对应的导向轴之间设置有直线滑动轴承。
[0009]优选的，所述的固定座右端面开设有沿前后方向延伸的燕尾槽，挡板左侧设置有与燕尾槽适配的燕尾槽滑块。
[0010]相比于现有技术，有益效果在于：
[0011]本技术操作人员操作转动手柄，转动螺杆，螺杆与移动板螺纹连接从而驱动移动板前后滑动，移动板经过支撑杆拉动挡板前后滑动，减少两个挡板之间的距离从而实现对较小直径的钢材进行夹持，适用范围更广泛。
附图说明
[0012]图1是本技术一种钢材大颗粒夹杂物检测装置的结构示意图，
[0013]图2是图1中A处的结构示意图，
[0014]图中：1、安装座,2、底板，3、伸缩组件，4、推板，5、固定座，6、挡板，7、支撑杆，8、导向轴，9、移动板，10、螺杆，11、转动手柄，12、刻度线。
具体实施方式
[0015]下面结合具体实施例对本技术做进一步的描述，如图1到图2所示：一种钢材大颗粒夹杂物检测装置，包括安装座1，安装座1右端螺栓连接有底板2，底板2上端由前至后间隔设置有两个伸缩组件3，伸缩组件3左侧连接有沿前后方向竖向设置的推板4，推板4左侧的安装座1上均设置有固定座5，固定座5右端面沿前后方向竖向延伸，固定座5右端面右侧设置有与固定座5平行的挡板6，挡板6外侧设置有支撑杆7，固定座5内滑动设置有沿前后方向延伸的导向轴8，导向轴8在对应的固定座5内前后滑动，固定座5与对应的导向轴8之间设置有直线滑动轴承，直线滑动轴承的设置减少了导向轴8在固定座5内滑动的摩擦力，使滑动更加顺畅；
[0016]导向轴8与同侧的支撑杆7之间设置有移动板9，固定座5外侧转动设置有与导向轴8平行的转轴，转轴外端同轴设置有螺杆10，移动板9上开设有与螺杆10螺纹连接的螺纹孔，转动螺杆10，螺杆10与移动板9螺纹连接从而驱动移动板9前后滑动，移动板9经过支撑杆7拉动挡板6前后滑动，螺杆10外端设置有转动手柄11，转动手柄11使转动螺杆10更加便捷省力，挡板6上端设置有刻度线12，刻度线12便于移动挡板6时进行参考；固定座5右端面开设有沿前后方向延伸的燕尾槽，挡板6左侧设置有与燕尾槽适配的燕尾槽滑块，燕尾槽与燕尾槽固定块之间的配合提高了挡板6与固定座5之间滑动的稳定性。
[0017]具体工作过程如下：当待夹持的钢材直径较小且小于两个固定座5之间的距离时，两个固定座5便不能对钢材进行夹持，操作人员操作转动手柄11，转动螺杆10，螺杆10与移动板9螺纹连接从而驱动移动板9前后滑动，移动板9经过支撑杆7拉动挡板6前后滑动，减少两个挡板6之间的距离从而实现对较小直径的钢材进行夹持，适用范围更广泛。
[0018]上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢材大颗粒夹杂物检测装置，其特征在于：包括安装座（1），安装座（1）右端螺栓连接有底板（2），底板（2）上端由前至后间隔设置有两个伸缩组件（3），伸缩组件（3）左侧连接有沿前后方向竖向设置的推板（4），推板（4）左侧的安装座（1）上均设置有固定座（5），所述的固定座（5）右端面沿前后方向竖向延伸，固定座（5）右端面右侧设置有与固定座（5）平行的挡板（6），挡板（6）外侧设置有支撑杆（7），固定座（5）内滑动设置有沿前后方向延伸的导向轴（8），导向轴（8）与同侧的支撑杆（7）之间设置有移动板（9），固定座（5）外侧转动设置有与导向轴（8）平行的转轴，转轴外端同轴设置有螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：白瑞娟，申丽娟，贾名琳，李合意，
申请(专利权)人：河南省特殊钢材料研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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