一种快速成型的钢筋冷轧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速成型的钢筋冷轧机，涉及冷轧机技术领域，包括装置本体、底板与第二气动伸缩杆，所述传动装置的内壁均匀安装有第一气动伸缩杆，且第一气动伸缩杆的底端连接有升降板，所述升降板的外壁均匀安装有上传送轮，且上传送轮的一端安装有第一驱动电机，所述上传送轮的下方均匀安装有下传送轮，且下传送轮和上传送轮的一端均通过皮带连接。本实用新型专利技术利用第二正反电机工作使齿轮转动，齿块啮合，使齿轮带动齿条可向左伸长或者向右缩短，从而便于调节限位板的位置，通过观察限位板在刻度线上的位置，即可知道钢筋切割的长度，解决了不能定长切割的问题。解决了不能定长切割的问题。解决了不能定长切割的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种快速成型的钢筋冷轧机


[0001]本技术涉及冷轧机
，具体为一种快速成型的钢筋冷轧机。

技术介绍

[0002]冷轧机是一种工业设备，在经过几十年的发展后，现在性能相比以前更加完善，种类更多，传统的手工操作制定已被慢慢淘汰，自动化程度的提高使人们享受到了舒适快捷的工作环境，冷轧机已经受到了越来越多研发人士的关注。
[0003]经过检索，中国专利授权公告号CN 105458008 B，公告日2018年07月27日，公开了一种冷轧机，文中提出“上轧辊2和下轧辊3分别通过上轴承座4和下轴承座5与机架1相连，通过上轴承座4的滑动，上轧辊3和下轧辊4之间的轴距具有调节功能，”装置不具有对钢管定长切割的优点，使用不便利，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种快速成型的钢筋冷轧机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的一种快速成型的钢筋冷轧机不具有定长切割的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速成型的钢筋冷轧机，包括装置本体、底板与第二气动伸缩杆，所述底板底端的一侧安装有控制器，所述底板顶端的一侧安装有传动装置，所述传动装置的内壁均匀安装有第一气动伸缩杆，且第一气动伸缩杆的底端连接有升降板，所述升降板的外壁均匀安装有上传送轮，且上传送轮的一端安装有第一驱动电机，所述上传送轮的下方均匀安装有下传送轮，且下传送轮和上传送轮的一端均通过皮带连接，所述传动装置的一侧安装有装置本体，所述装置本体的顶端安装有水箱，所述水箱的顶端安装有冷却机构；
[0006]所述装置本体一侧的内壁安装有上轧辊，所述上轧辊的下方安装有下轧辊，且下轧辊的一端连接有第二驱动电机，所述上轧辊两端装置本体的外壁均安装有调距机构；
[0007]所述装置本体内壁的下方安装有过滤网，所述装置本体的一侧外壁安装有定长结构。
[0008]优选的，所述装置本体内部的顶端安装有第二气动伸缩杆，且第二气动伸缩杆的下方安装有防护罩，所述防护罩的一侧外壁安装有第三驱动电机，且第三驱动电机的输出端通过驱动轴连接有切割刀。
[0009]优选的，所述冷却机构包括水泵、制冷器、水管和喷头，所述水泵安装于水箱的顶端，所述水泵的一端连接有制冷器，所述水泵的另一端连接有水管，且水管的一端安装有喷头。
[0010]优选的，所述定长结构包括固定块，所述固定块安装于装置本体的一侧外壁，所述固定块的内侧安装有齿条，所述固定块的下方安装有第二正反电机，且第二正反电机的输出端通过驱动轴连接有齿轮。
[0011]优选的，所述齿条的一端连接有限位板，所述限位板下方底板的外壁设置有刻度
线。
[0012]优选的，所述调距机构包括第一正反电机、安装壳、连接杆、丝杆和滑块，所述安装壳安装于装置本体的外壁，所述安装壳的顶端安装有第一正反电机，所述第一正反电机的输出端通过驱动轴连接有丝杆，所述丝杆的外壁安装有滑块，所述滑块的一侧外壁连接有连接杆，且连接杆的一端通过轴承连接于上轧辊。
[0013]优选的，所述安装壳的一侧内壁设置有限位槽，所述滑块的另一侧外壁通过限位块与限位槽连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015](1)本技术提供有上轧辊、丝杆、滑块、第一正反电机和下轧辊，利用第一正反电机工作，第一正反电机工作使丝杆转动，螺纹配合，使滑块带动上轧辊可向上或者向下移动，调节上轧辊与下轧辊之间的距离，根据钢筋直径进行调节，解决了适用性差的问题；
[0016](2)本技术提供有第二正反电机、刻度线、限位板、齿条和齿轮，利用第二正反电机工作使齿轮转动，齿块啮合，使齿轮带动齿条可向左伸长或者向右缩短，从而便于调节限位板的位置，通过观察限位板在刻度线上的位置，即可知道钢筋切割的长度，解决了不能定长切割的问题；
[0017](3)本技术提供有水泵、喷头和制冷器，利用水泵抽取水箱内的水，经过制冷器对水进行快速降温，然后通过水管进入到喷头内，通过喷头对冷压后的钢筋进行快速冷却定型，解决了成型慢的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术装置剖视结构示意图；
[0019]图2为本技术装置俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术轧辊侧视结构示意图；
[0021]图4为本技术齿条侧视结构示意图；
[0022]图5为本技术图1中的A处放大结构示意图。
[0023]图中：1、传动装置；2、皮带；3、下传送轮；4、第一驱动电机；5、上传送轮；6、升降板；7、第一气动伸缩杆；8、上轧辊；9、装置本体；10、冷却机构；1001、水泵；1002、制冷器；1003、水管；1004、喷头；11、水箱；12、齿条；13、固定块；14、刻度线；15、限位板；16、过滤网；17、下轧辊；18、底板；19、控制器；20、第二驱动电机；21、调距机构；2101、第一正反电机；2102、安装壳；2103、连接杆；2104、丝杆；2105、滑块；22、齿轮；23、第二正反电机；24、第三驱动电机；25、切割刀；26、防护罩；27、第二气动伸缩杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1：请参阅图1
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5，一种快速成型的钢筋冷轧机，包括装置本体9、底板18与第二气动伸缩杆27，底板18底端的一侧安装有控制器19，该控制器19的型号可为JY
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PH160，底
板18顶端的一侧安装有传动装置1，传动装置1的内壁均匀安装有第一气动伸缩杆7，该第一气动伸缩杆7的型号可为HD20180111，且第一气动伸缩杆7的底端连接有升降板6，升降板6的外壁均匀安装有上传送轮5，且上传送轮5的一端安装有第一驱动电机4，该第一驱动电机4的型号可为YE2
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3KW
‑
4，上传送轮5的下方均匀安装有下传送轮3，且下传送轮3和上传送轮5的一端均通过皮带2连接，传动装置1的一侧安装有装置本体9，装置本体9的顶端安装有水箱11，水箱11的顶端安装有冷却机构10；
[0026]装置本体9一侧的内壁安装有上轧辊8，上轧辊8的下方安装有下轧辊17，且下轧辊17的一端连接有第二驱动电机20，该第二驱动电机20的型号可为Y2
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63M2
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4，上轧辊8两端装置本体9的外壁均安装有调距机构21；
[0027]装置本体9内壁的下方安装有过滤网16，装置本体9的一侧外壁安装有定长结构；
[0028]请参阅图1
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5，一种快速成型的钢筋冷轧机还包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速成型的钢筋冷轧机，包括装置本体(9)、底板(18)与第二气动伸缩杆(27)，其特征在于：所述底板(18)底端的一侧安装有控制器(19)，所述底板(18)顶端的一侧安装有传动装置(1)，所述传动装置(1)的内壁均匀安装有第一气动伸缩杆(7)，且第一气动伸缩杆(7)的底端连接有升降板(6)，所述升降板(6)的外壁均匀安装有上传送轮(5)，且上传送轮(5)的一端安装有第一驱动电机(4)，所述上传送轮(5)的下方均匀安装有下传送轮(3)，且下传送轮(3)和上传送轮(5)的一端均通过皮带(2)连接，所述传动装置(1)的一侧安装有装置本体(9)，所述装置本体(9)的顶端安装有水箱(11)，所述水箱(11)的顶端安装有冷却机构(10)；所述装置本体(9)一侧的内壁安装有上轧辊(8)，所述上轧辊(8)的下方安装有下轧辊(17)，且下轧辊(17)的一端连接有第二驱动电机(20)，所述上轧辊(8)两端装置本体(9)的外壁均安装有调距机构(21)；所述装置本体(9)内壁的下方安装有过滤网(16)，所述装置本体(9)的一侧外壁安装有定长结构。2.根据权利要求1所述的一种快速成型的钢筋冷轧机，其特征在于：所述装置本体(9)内部的顶端安装有第二气动伸缩杆(27)，且第二气动伸缩杆(27)的下方安装有防护罩(26)，所述防护罩(26)的一侧外壁安装有第三驱动电机(24)，且第三驱动电机(24)的输出端通过驱动轴连接有切割刀(25)。3.根据权利要求1所述的一种快速成型的钢筋冷轧机，其特征在于：所述冷却机构(10)包括水泵(1001)、制冷器(1002)、水管(1003)和喷头(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李蕾，
申请(专利权)人：大连欣和重工有限公司，
类型：新型
国别省市：